城市商业广场主体工程监理实施细则资料.docx
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城市商业广场主体工程监理实施细则资料
温州港龙城市商业广场
主体工程监理实施细则
编制人：
总监理工程师：
浙江文华建设项目管理有限公司
温州港龙商业广场项目监理部
二零一四年十二月八日
1
1
1
2
3
9
19
1专业工程特点………………………………………………
1.1专业工程概况…………………………………………
1.2编制依据………………………………………………
1.3主体结构工程质量验收的划分……………
2监理工作流程………………………………………………
3监理工作的控制要点及目标值……………………………
4监理工作的方法及措施……………………………………
温州港龙城市商业广场
主体工程监理细则
1专业工程特点
本专业工程规模大及结构错综复杂,层高变换多,高大模板工程多.
1.1专业工程概况
温州港龙城市商业广场工程，建设地点位于瓯海中心站前单元B-17地块,宁波路和中汇路交叉口的东北侧。
本工程由3幢19层写字楼﹑1幢21层酒店、5-6层商业用房,2-3层地下室组成。
工程总建筑面积为324685.99m2（其中地下室建筑面积为88120.96平方米,地上建筑面积为236565.03平方米）。
1#写字楼采用框架剪力墙结构体系，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年,建筑层数：
地下二层，地上19层。
2#,3#写字楼为框架核心筒结构,建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年,建筑层数：
地下二层，地上19层。
4#楼酒店为框架核心筒结构,建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年,建筑层数：
地下二层，地上21层。
本工程1#、2#、3#、4#楼耐火等级为一级。
本工程±0.000相当于绝对标高为6.200m。
1.2编制依据
1.2.1经批准的工程监理规划
1.2.2浙江美源建筑设计有限公司设计的图纸；
1.2.3经设计单位同意并签字的技术核定单、设计变更书。
1.2.4有关会议文件（设计交底、会审记录、会议纪要等）
1.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.2.6<<建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.2.8《工程测量规范》（GB50026—2007）
1.2.9《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
1.2.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
1.2.11《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.2.12《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
1.2.13《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
1.2.14经批准的施工组织设计（方案）
1.2.15监理合同、施工合同
1.3工程质量验收的划分
分部
工程
子分部
工程
分项工程
检验批划分
备注
名称
划分原则
地基与基础
工程
有支护土方
钻孔灌注桩
工程检验批质量验收记录
编号：
010205
按施工段
地下防水
防水砼
防水砼工程检验批质量验收记录，编号：
010501
按施工段
试件留置按规范
卷材防水层
卷材防水层工程检验批质量验收记录，编号：
010503
与隐蔽同步
细部构造
细部构造工程检验批质量验收记录，编号：
010507
砼基础
模板
模板安装工程检验批质量验收记录，编号：
010601
（1）
模板拆除工程检验批质量验收记录，编号：
010601
（2）
钢筋
钢筋原材料检验批质量
验收记录，编号：
010602
（1）
按检验批次
钢筋加工检验批质量
验收记录，编号：
010602
（2）
按实际检验批
钢筋连接检验批质量
验收记录，编号：
010602（3）
按检验批次
钢筋安装检验批质量
验收记录，编号：
010602（4）
按施工段
与隐蔽工程同步
砼
砼施工检验批质量
验收记录，编号：
010603
（2）
试件留置按规范
现浇结构外观质量检验批质量
验收记录，编号：
010603（3）
按1—2个施工段
现浇结构尺寸偏差检验批质量
验收记录，编号：
010603（4）
后浇带砼
砼施工检验批质量
验收记录，编号：
010603（3）
按实际施工批次
主体
结构
砼结构
模板
模板安装工程检验批质量验收记录，编号：
020101
（1）
按施工段
模板拆除工程检验批质量验收记录，编号：
020101
（2）
钢筋
钢筋原材料检验批质量
验收记录，编号：
020102
（1）
按检验批次
钢筋加工检验批质量
验收记录，编号：
020102
（2）
按实际检验批
钢筋连接检验批质量
验收记录，编号：
020102（3）
按检验批次
钢筋安装检验批质量
验收记录，编号：
020102（4）
按施工段
与隐蔽工程同步
砼
砼施工检验批质量
验收记录，编号：
020103（3）
试件留置按规范
现浇结构
现浇结构外观质量检验批质量
验收记录，编号：
020105
（1）
按1～3个楼层
现浇结构尺寸偏差检验批质量
验收记录，编号：
020105
（2）
砌体结构
填充墙砌体
填充墙砌体检验批质量
验收记录，编号：
020304
注：
1商品砼原材料和砼配合比检验批改用监A9表“工程材料/构配件/设备报审表”向我方报验商品砼质量。
附件须有商品砼出厂合格证（砼强度报告可后补）及其原材料复试报告和砼配合比试验报告，报验划分原则按每施工段。
2钢筋加工检验批按实际检验批次，每次应有检验记录，内容有钢筋的类别、规格、数量、使用部位。
各种焊接方法的钢筋接头数量（按每施工段）。
2监理工作流程
2.1工程隐检、工序交接、技术复核的流程
分部分项工程自检合格，隐评完成
施工单位
各项工程质量控制资料齐全
施工单位
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
施工单位
填报表报项目监理部
施工单位
返工
1审核各项质量保证资料是否齐全合格；
2检查隐、预检及分部分项工程是否完成；
3检查分部分项工程质量是否合格。
项目监理部各有关专业监理工程师
验收不合格
监理工程师
验收合格
监理工程师
可进入下一道工序
施工单位
2.2工程材料、构配件和质量控制的流程
承包单位填写《工程材料/构配件/报验单》
不合格
方法：
1审核质量保证资料
2到厂家考察
3进场材料报验
4进行验证复试。
承包单位另选
监理工程师审核
承包单位使用
2.3土方工程质量控制流程
实放土方开挖定位边线及标高
承包商
复查定位线及标高
监理工程师
N
返工
承包商
复查结果
Y
土方工程施工
整改
承包商
自检
承包商
复检
监理工程师
N
Y
填报挖方填方质量验收签证
承包商
N
检查结果
返工
承包商
Y
签署工程量及有关手续
2.4地下结构工程质量控制流程图
基层处理、材料准备
承包商
测设轴线、标高、地面放样
承包商
对轴线、标高复测
监理工程师
整改
承包商
N
检查结果
Y
钢筋工程自检
承包商
支撑模板的安装、校正及自检
承包商
整改
承包商
验收模板系统
监理工程师
钢筋工程隐蔽验收
监理工程师
整改
承包商
N
N
结果
结果
Y
Y
检查浇捣前的准备工作
监理工程师、承包商
签署浇捣令
监理工程师
砼浇捣
承包商
拆模
承包商
砼养护
承包商
旁站、监督
监理工程师
2.5模板工程质质量控制流程图
专项施工方案提出
承包商
整改
承包商
专项施工方案审查
监理工程师
测设轴线、标高、截面放样
承包商
整改
承包商
轴线、标高、截面放样复核
监理工程师
N
验收结果
Y
支撑、模板的安装、校正及自检
承包商
整改
承包商
模板体系验收
监理工程师
N
验收结果
Y
同意进入下道工序
监理工程师
2.6钢筋工程质量控制流程图
熟悉结构施工图
监理工程师、承包商
钢筋进场检验
监理工程师、承包商
钢筋翻样
承包商
N
钢筋退场
承包商
验收结果
Y
进场挂牌堆放
承包商
检查焊工上岗证
监理工程师
试焊
监理工程师
焊接返工
承包商
检查钢筋加工情况、焊接接头见证取样和实验
监理工程师、承包商、实验室
N
结果
返工或整改
承包商
钢筋工程检验皮验收
监理工程师
钢筋安装和自检
承包商
结果
N
Y
签署隐蔽工程验收单
监理工程师
2.7砼工程质量控制流程图
熟悉图纸、审查砼施工方案
监理工程师
原材料具准备、检查
承包商、监理工程师
施工机具准备、检查
承包商、监理工程师
N
重新试配
砼配合比试配、审核
承包商、监理工程师
N
返工
承包商
隐检情况
旁站监理
测坍落度
抽查配合比
见证试块制作
监理工程师
砼搅拌、运输、浇捣、养护
承包商
拆模申请
承包商
提出缺陷修补方案
承包商
签署批准申请
监理工程师
审查修补方案
监理工程师
砼缺陷修补
承包商
砼质量检查
承包商、监理工程师
有
缺陷
无
签中间验收证明
监理工程师
进入下道工序
承包商
2.8砌体工程质量控制流程图
熟悉图纸
监理工程师
图纸会审
监理人员、承包商
审查施工组织设计
监理工程师
另选厂家
技术交底
承包商、监理人员
砖进场验收
承包商、监理人员
基层清理、浇水、找平
承包商
隐检情况
砂浆用材检验
承包商、监理人员
弹线、立皮数杆
承包商
对砂浆、砌筑情况检查
监理人员
砌筑
承包商
检查拉结筋位置、数量、规格，检查预埋件安装及数量
监理工程师、承包商
砌体自检
承包商
N
返工、整改
承包商
砌体抽查
监理工程师
Y
进入下道工序
承包商
2.9进度控制的流程图
工程进度目标
工程进度目标分析
工程进度计划制定
不通过
工程进度计划审查
通过
调整或修改原计划
工程进度计划实施
偏差
采取纠偏措施
原因分析
工程进度计划检查
正常
工程进度计划实现
3监理工作的控制要点及目标值
3.1检查施工期间总承包及施工单位施工组织管理体系是否健全，质量管理班子及人员的落实情况；检查总承包及施工单位质量保证体系的建立，落实质量责任制，明确质量责任分工；
3.2建立和健全施工单位自检、总承包方复检、监理验收的三级质量审核制度；
3.3参与审核设计图纸及技术文件的交底；
3.4审核总承包提供的施工组织设计、现场准备情况；施工方法、程序的切实可行性及合理性；
3.5工程中使用的大型机械、设备必须检查其合格使用证书及相关年检记录，特殊工种应具备操作上岗证。
严禁不合格设备及无证上岗者进驻工地施工；
3.6测试工具、计量器具应有有关计量检测部门的检定或检定证书，严禁未检定或检定超期限的测试计量器具使用于本工程；
3.7检查材料、成品、半成品供应是否可靠稳定，质量是否保证，能否及时提供合格证等质保资料，供应商有无对其所提供的材料、成品、半成品进行性能测定；
3.8贯彻材料进场检查和复检制度，凡用于本工程上的材料应有完整的质保文件，监理方将检查上述文件的原件，并留复印件存档，同时还根据不同材料分别抽样复检和测试；
3.9现场派有经验的监理人员实行施工全过程跟踪监理，以巡视、旁站、验收三种不同方式控制各工序，部位的施工质量，并随时记录各项相关数据；
3.10建立质量信息的文字、报表及图片资料的标准化管理制度；
3.11针对工程的实际情况，开展全面质量管理活动；
3.12根据温州建设局文件精神本工程层高超过4m，模板工程施工方案必须由施工企业组织的专家组论证并签字认可方可实施，还要由企业技术负责人进行批准；
3.13现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度内）
5
3.14固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装必须牢固，位置准确：
其允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋铁件中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
3.15模板工程施工过程控制要点及目标值控制
3.15.1模板及支架要具有足够稳定性、刚度和强度，支架的支承部分必须有足够的支承面积，能可靠地支承新浇砼的自重和侧压力以及施工过程中附加给模板的全部荷载；
3.15.2要保证砼结构和构件各部分形状尺寸以及相互位置的准确性；
3.15.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的建筑养护等要求；
3.15.4模板的接缝不应漏浆。
3.15.5模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处；
3.15.6模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
3.15.7现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000；
3.15.8分层分段支模时，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
① 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
② 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
③ 当采用多层支架支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.15.9现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：
侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后方可拆除；
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
悬臂构件
----
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3.15.10已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载新产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3.15.11每层两端各设置一道剪刀撑，距地面200mm处设扫地杆，并且要与横杆有可靠的连接，以加强支撑架结构整体刚度和空间工作，保证支撑架的稳定。
3.16钢筋工程施工过程控制要点及目标值控制
3.16.1钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋加工，堆放的场地必须有避雨的设施，以保护钢筋；
3.16.2钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
3.16.3钢筋的弯钩回弯折应符合下列规定：
3.16.4Ⅰ级钢筋末端需做180。
弯钩，其圆弧内直径不应小于2.5d，平直部分长度不宜小于3d，用于轻骨料砼结构时其弯曲直径不应小于3.5d；
3.16.5Ⅱ级钢筋末端需做90。
或130。
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度应按设计要求确定；
3.16.6弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于5d。
3.16.7箍筋的末端做弯钩，其弯钩的弯曲角度为135。
，直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于10d；
3.16.8钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm；
3.16.9热轧钢筋的对接焊接，可用闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准。
《钢筋焊接及验收规范》的有关规定；
3.16.10当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋的35d且在不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头；
3.16.11钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；必须满扎，以保证钢筋不生产位置偏移。
3.16.12梁和柱的箍筋除设计有特殊要求时外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
3.16.13在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45。
，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不应小于15。
。
3.16.14搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不位于构件最大弯矩处；
3.16.15受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩；
3.16.16直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋的35d；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.16.17纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE,纵向受拉钢筋搭接长度liE,应符合国标（11G101-1）图集设计要求。
3.16.18当梁腹板高度≥450mm时，增设构造腰筋，梁的两个侧面沿高度配置Φ12@200纵向钢筋，拉结筋Φ8@三倍箍筋间距。
如已配有抗扭筋，则不需另加。
3.16.19在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋的最小直径）；
3.16.20钢筋保护层的厚度符合设计针对各种构件的要求及国标（11G101-1）图集的有关要求。
3.16.21钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别，规格和数量必须符合设计要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”表5.5.2的规定。
3.16.22框架节点箍筋加密区的箍筋、附加吊筋不得漏放，圆弧梁箍筋间距沿凸面线量度。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；
3.16.23梁柱结点、梁板结点位置的钢筋应检查其钢筋的锚固长度、箍筋数量、位置及保护块的设置；
3.16.24钢筋采用直螺纹连接应检查其接头的质量必须符合规范﹑规程及施工方案的要求。
3.16.25墙筋、柱筋绑扎完成后，要注意检查钢筋数量、规格、尤其是柱箍的加密数量是否符合设计要求，钢筋的连接是否符合规范要求,检查核对无误后才准许合模；
3.16.26梁、板钢筋在浇筑砼时，现浇板的负弯矩筋要有专人上提保护，避免负筋踩下后无人上提到位就浇筑振捣砼；
3.16.27柱主筋、墙立筋在浇筑砼时，要有临时固定措施，尽量避免或减少主筋移位。
3.16.28现浇板、墙要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩筋应保证到位，并采取防止踩压措施。
3.16.29预埋件、预留孔的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固要符合设计要求。
3.16.30钢筋不许任意代换，若要代换必须经设计单位书面同意。
3.16.31浇筑砼前应督促承包单位修整钢筋。
3.16.32如果现浇结构预埋砌体拉结钢筋改为植筋施工方法，施工前要有技术交底，要做植筋抗拔试验，在墙体砌筑前要做隐蔽工程报验。
3.17结构混凝土工程施工过程控制要点及目标值控制
3.17.1本工程采用的商品砼，厂家应提供下列资料：
3.17.1.1厂家的资质证书和商品砼出厂合格证
3.17.1.2砼用骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
对现浇板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
3.17.1.3外加剂、掺加料的品种及掺量；
3.17.1.4砼强度等级和坍落度；水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量。
3.17.1.5砼强度配合比和标准试件强度；
3.17.1.6对轻骨料砼尚应提供其密度等级。
3.17.2采用商品砼时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的砼坍落度允许偏差应符合下表要求：
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
50—90
±20
＞90
±30
3.17.3评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时，按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度；
3.17.4当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构中钻取芯样的方法，按有关标准规定，对结构构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据；
3.17.5主体结构封顶后方可进行混凝土后浇带浇注，浇注前必须清理干净，钢筋必须进行除锈处理；
3.17.6独立柱混凝土等级强度高于同一结构层梁板或墙柱连体的混凝土等级强度，浇灌混凝土时应避免低一等级强度的混凝土与之混在一起；
3.17.7止水钢板的设置位置应正确，新旧混凝土的结合处应清理干净；
3.17.8现浇砼结构的允许偏差，应符合下表的规定，当有专门规定时，应符合相应规定的要求：
现浇砼结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
全高
H/1000且≤30
标高
层高
10
全高
30
截面尺寸
+8，-5
表面平整
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长，宽对定位中心线
+25，0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
注：
H为结构全高。
3.17.9对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水。
3.17.10应在浇筑完毕的12h以内对砼加以覆盖和浇水；
3.17.11砼的浇水养护时间，不得少于7d（普通硅酸盐水泥配制），对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的基础砼，不得少于14d；
3.17.12浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
3.17.13砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.17.14应注意的质量问题：
影响混凝土表面干缩裂缝原因主要有以下几点：
骨料级配；混凝土坍落度；养护条件。
为控制混凝土表面干缩裂缝，要求做到以下几点：
① 保证商品砼的质量和性能满足工程要求；
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