基础钢筋绑扎施工工艺标准.docx
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基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准
FHEC-QH-28-4-2007
1、适宜范围
适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。
2、编制主要应用标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.3中华人民共和国行业标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸、掌握规范。
3.1.2放样出基础的平面位置控制点（一般为基础的四个角点），根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。
3.1.3确定施工方法，做好施工组织安排，做好施工技术交底及安全技术交底工作。
3.2机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、钢筋运输车、钢筋清洁刷（钢丝刷）、石笔、墨斗、尺子等。
3.3材料准备
3.3.1材料要求
1核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求，检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学测试，且报业主、监理单位抽查合格。
2按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料，钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放（下垫上盖），钢筋必须没有老锈和油污，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
3控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，钢丝的切断长度应满足使用要求。
钢筋绑扎钢丝长度参考表1.
表1钢筋绑扎钢丝长度参考表
钢筋直径mm
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4作业条件
3.4.1基础垫层完成，符合设计要求并通过验收。
已按施工图进行了基础平面位置的施工方样，且垫层已清理干净，上钢筋位置线已弹好。
3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将钢筋的锈蚀进行清除。
3.4.3垫层或基坑无积水、干净无落土等杂物。
3.4.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与之相关的工序配合好，如支模、预埋管线、防水施工等与钢筋绑扎有关的工序。
4、施工操作工艺
4.1工艺流程
4.2操作方法
4.2.1将基础垫层清扫干净，确保基础无积水、无污染。
4.2.2用全站仪放出基础的四个角点，然后用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线（包括基础位置线）。
标出基础顶面水平标高线与基础连接的结构位置，如墩柱等。
4.2.3将已加工好的钢筋半成品按照绑扎的部位、顺序分类堆放在基坑边侧，如果钢筋加工场地在基础附近，则可不必进行该项操作。
4.2.4按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下，长钢筋在上，但独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
4.2.5摆放基础钢筋的保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右的距离以梅花形形状布置，如基础底板钢筋较厚及基础用钢量较大，摆放距离可适当缩小。
砂浆垫层也可以用塑料卡代替，但不允许用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
4.2.6钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。
双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣。
绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形，
4.2.7如果受施工条件限制，基础钢筋也可以在基坑外绑扎成型后在用吊车安装就位，但就位后必须检查绑扎固定处是否松脱和骨架尺寸是否变形。
基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法。
4.2.8基础底板采用双层钢筋网时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋骨架（间距以1m左右一个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，然后开始进行上层钢筋的绑扎。
同时在上层钢筋下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图1和图2所示。
图1钢筋撑脚图图2钢筋撑脚图
图1所示类型撑脚每隔1m放置一个。
其直径选用：
当基础厚度h≤300mm时撑脚钢筋直径为8～10mm；当基础厚度h＝300～500mm时撑脚钢筋为12～14mm。
当基础厚度h＞500mm时选用图2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置，间距以保证钢筋位置为准。
4.2.9钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.10现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以片连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
4.2.11基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无基础垫层时不应小于70mm。
4.2.12钢筋的连接：
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10陪；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头两接头间距不小于1.3陪搭接长度（L1）.凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一链接区段。
位于同一区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25﹪；当钢筋的直径Ф＞16mm时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，链接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50﹪.
②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应小于50﹪.
表2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
1级钢筋
35d
30d
25d
螺纹钢
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
55d
45d
注：
d为钢筋直径。
表3接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（﹪）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋绑扎接头
50
不限制
4.2.13基础钢筋的若干规定
①当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
②当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
③基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
④承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
5、质量标准
5.1施工前应对进场钢筋进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.2绑扎前应对钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.3钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠成等，经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋其尺寸、横截面和拉伸性能应符合设计要求。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
5.4钢筋绑扎严格控制钢筋间距与位置，绑扎要求牢固，扎丝头向内弯曲。
5.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过总绑扣数得10﹪，且不应集中。
5.6主筋接头应采用焊接接头，焊接应先采用闪光对焊法，焊接接头保证符合规定要求。
闪光对焊的钢筋接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；电弧焊接的钢筋接头焊缝饱满、表面平整，无凹陷，接头处无气孔、灰渣、咬边。
焊缝的宽度、长度厚度以及焊条规格满足设计要求。
5.7所有的钢筋都应该冷弯，钢筋的弯折必须在温度+5℃以上进行。
5.8钢筋下料要求准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计规范要求。
5.9钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。
安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。
5.10浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程自检验收，并由监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。
其检查内容包括：
①受力钢筋的品种、规格、形状、数量、位置等。
②钢筋的连接方式、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
⑤预埋件的规格、数量、位置等。
5.11当钢筋的材质、品种、级别和规格应和设计图纸相一致，续作变更时，应办理材料代用手续，征得设计、监理、甲方的同意。
钢筋代用应符合以下几个条件：
①不得以多种钢筋的直径代替原图纸一种直径钢筋。
②光圆钢筋不得替代带肋钢筋。
③钢筋净距应符合设计的规定。
④替代钢筋层数不得多余原图纸的钢筋层数。
5.12基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
①施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
②钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求，接头尽可能交替排列，接头的间距相互错开距离不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm;同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头其面积不得超过配筋总面积的50﹪，受拉区不作限制。
③钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
5.13质量目标：
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2004的要求，并符合设计图纸的要求。
外观质量要求：
①钢筋表面应洁净，无污泥、油渍、铁锈及焊渣等。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③上下层钢筋之间要有足够的钢筋支撑，保证骨架施工刚度。
表4基础钢筋绑扎的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检测频率和检测方法
受力
钢筋
排距
±5
钢尺检查
间距
±20
钢尺量两端、中间各检查一段面
保护层厚度
±10
沿模板周边检查8处
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺检查5～10个间距
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，-0
钢尺和塞尺检查
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺抽查3个网眼
对角线差
15
钢尺抽检3个网眼对角线
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10﹪且不应集中
观察和手板检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确，任意绑扎接
头的搭接长度均应不小于规定
值，且不应大于规定值的5﹪
观察和尺量检查
箍筋
数量够符合设计要求，弯钩
角度和平直长度符合规定
观察和尺量检查
6、成品保护
6.1基底或垫层地面必须保持干净，不得有积水和杂物。
6.2钢筋进场后，按照不同的规格分批堆存，设立原材料标志牌。
钢筋的堆放应严格按照规范要求，上盖下垫，避免钢筋锈蚀、变形。
6.3如果采用场外绑扎时，钢筋骨架的吊装就位时应采用多点吊装的方法，防止骨架钢筋变形。
6.4钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋变形、移位。
6.5如果钢筋绑扎后恰逢雨天时，应对钢筋骨架采取覆盖措施，避免遭雨淋生锈。
6.6浇筑混凝土时，应搭设上人行和运输通道，通道应与钢筋隔离，禁止直接踩压钢筋。
6.7浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.8各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
7、质量记录
7.1加工出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3钢筋焊接接头试验报告。
7.4焊条、焊剂出厂合格证。
7.5钢筋分项工程质量检验报告单。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋施工原始记录表。
表5基础钢筋施工原始记录
施工单位：
工程桩号、部位或构件名称：
工程负责人：
施工日期：
施工天气、气温
钢材情况
种类规格
产地
及品牌
质保单或
报验单编号
抗拉试
验强度
焊接试
验强度
外观强度
堆放方式
钢筋加工情况
检查项目
设计要求
加工要求
检查结果
合格率
﹪
主筋
全长（mm）
+5，-10
根数/规格
/
符合设计
箍筋
各部尺寸
+5，-5
根数/规格
/
符合设计
钢筋焊接及接头情况
1焊接方法
2焊接机械名称及型号
3电焊条型号
4加工固定方式
5焊缝质量及处理方式
6焊接长度
7接头型式
8接头间距
9回截面接头数
10接头总数
11焊接抽检批次
12抽检质量
钢筋技工证件号及签名:
电焊工证件号及签名：
工长证件号及签名：
8、安全环保措施
8.1各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康情况，并培训合格后方可上岗操作。
进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守《安全生产纪录》，定期进行安全检查，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
8.2施工现场设置安全警示牌，施工人员配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。
8.3应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
8.4项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
8.5严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
8.6施工作业应有可靠的安全操作环境，电工、焊工操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴胶皮手套。
8.7根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，编制具体的安全措施、环境措施和施工安全应急预案。
8.8施工现场经常洒水，保持不扬尘。
8.9制定专人清理施工垃圾，确保现场清洁卫生。
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