模板工程作业指导书.docx

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模板工程作业指导书

　模板工程专项施工

　作业指导书

编制人：

郑存志

审核人：

崔增君

审批人：

李令楼

编制时间：

二00九年六月十六日

模板工程专项施工作业指导书

一、工程简要概况

南京50kt/y环保型聚氨酯硬泡组合聚醚工程；

（1）、土建工程内容包括：

综合楼、循环水装置（循环水泵房、消防泵房）、管架、成品仓库、成品罐组、原料罐区等设备基础、储罐卸车泵房、输送泵房、聚醚生产线主厂房、组合灌装线主厂房、冷冻站、空压站、原料库、全厂变电所、雨水收集池、事故水池以及外管、围墙、南北门卫、竖向道路。

（2）、安装内容：

整个装置的工艺管线、钢结构、动静设备、电气仪表、防腐保温，不包括配电室内高、低压开关柜的安装、球罐安装、凉水塔安装、仪表DCS及PLC组态、污水处理施工安装、电子秤校定。

二、技术要求

1、平台板排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2、立杆底层步距不大于2m。

3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

5、满堂模板支架应符合下列规定：

（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

三、模板安装

1、消防水池模板的安装

（1）混凝土底板外模可采用木模或砖胎模，具体情况可根据实际选择，强度应满足要求。

（2）地下室外墙模板用止水螺栓拉接，止水螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片，并在螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm×50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：

2水泥防水砂浆分层补平。

2、剪力墙模板安装

根据计算要求进行安装交底，严格控制木楞、钢管、背楞、螺杆等间距以保证支撑体系的安全。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时弹模板控制线进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

3、顶板模板安装

根据计算进行技术交底，严格控制排架搭设中立杆、水平杆间距以及木龙骨间距等，木龙骨接头要错开。

平台板铺设时必须平台板压盖墙梁模板，平台模拼缝处贴胶带纸。

4、柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距以计算为准，并在柱模下方留一清扫口，以便清除里面的杂物。

5、后浇带模板支撑，按施工图设计要求进行施工。

6、模板安装自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

四、模板强度验算

1、模板侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。

F=0.22rct0β1β2u1/2

（1）

F=rcH

（2）

式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

rc—混凝土的重力密度（KN/m3）

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；

T—混凝土的温度（0C）；

V—混凝土的浇筑速度（m/h）；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—混凝土塌落度影响修正系数；

h—有效压头高度（m），h=F/rc

2、对螺栓直径验算

选定螺杆间距；

模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。

拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种。

前者由内、外样杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通长采用Q235圆钢制作。

模板的计算公式如下：

P=FA

式中P—模板拉杆承受的拉力（N）

F—混凝土的侧压力（N/m2）

A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；

a—模板拉杆的横向间距（m）

b—模板拉杆的纵向间距（m）

3、框架柱内钢楞间距验算

按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b

b=√10fw/Fa

（1）

公式

（1）来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按弯强度计算内楞跨度b）根据上例计算得F=74KN/m2。

式中F—混凝土侧压力（N/mm2）；

b—内钢楞跨度（mm）

f—钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2）；

w—双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）；

4、墙模板内钢楞计算

经计算模板的侧压力F1，考虑浇灌混凝土时的振动荷载F2，则总侧压力

F=F1+F2

一般采用Ф48mm×3.0mm钢管，按强度要求计算

L=46.4×√W/q2（3）

公式（3）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57），按刚度要求计算

L=21.3×3√I/q2（4）

公式（4）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58），式中M—内楞计算最大旁矩（N.mm）；

q—作用在内楞上的荷载（N/mm）；

L—内楞计算跨度（mm）；

W—内楞截面抵抗矩（mm3），查表得Ф48mm×3.0mm钢管

WX=4.49×103mm3；

ω—容许挠度值，对内不超过L/400；

I—内楞的截面惯性矩（mm4），对Ф48mm×3.0mm钢管

IX=10.78×104mm4；

F—钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215（N/mm2）。

按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）；

按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）；

二者取小作为内楞跨度。

5、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算

支撑系统的荷载。

（1）模板及连接件钢楞自重N1；

（2）钢管支架自重N2；

（3）楼板现浇混凝土以最厚部分为计算取值N3；

（4）施工荷载设定为N4；

模板支架轴向荷载设计值N0

N0=1.2*（N1+N2+N3）+1.4N4

取一根立根计算其承受荷载为N。

查表得Ф48mm×3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为：

I=√（d2+d12）÷4=√（482+422）÷4=15.9

其中d为钢管外径，d1为钢管内径。

按抗压强度计算，支柱的受压应力为

б=N/A

按稳定性计算立柱的受压应力为

λ=L/I

根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ17GBJ17-88附录（三）得：

ф=0.224

б=N/фA

验算模板支撑的强度、刚度稳定性等均要满足规定要求。

六、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。

对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。

拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

1、模板拆除安全技术措施

（1）一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到lN／咖。

即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（％）

受

50

板

>2，≤8

75

>8

lOO

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

lOO

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（3）冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。

如必须暴露在大气中。

则应保证混凝土受冻前的临界强度。

（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂逢。

（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支后拆，后支先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。

（6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

（7）拆模时，拆模区应设设警戒线，严防有人误入被砸伤。

（8）拆模时不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。

2．各类模板拆除的安全技术

（1）基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。

拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

（2）现浇楼板及框架结构拆模

框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍—拆除柱

侧模--拆楼板底模--拆除梁侧模--拆除梁底模。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经松动的模板，必须一次拆完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。

应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。

多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长情况结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

3．模板拆除注意事项

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板的拆除，事先要要制订拆模方案。

（3）多层楼板模板支的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4朋及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3m。

（4）快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底及支柱的拆除时间，应对所用混凝土强度的发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（5）定型模板，特别是组合式模板，加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

（6）支设阳台等悬挑型式的模板应有稳定的立足点。

（7）支设临空建筑物模板时，搭设支架。

（8）混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，按规定进行防护。

（9）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范并经技术部门批准后，才能进行。

（10）拆平台模时，不得一次性将项撑全部拆除应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1．支模时应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

2．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

3．支设悬挑式的模板时，应有稳定的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架。

模板上有预留洞时，应在安装

后将洞盖住。

混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，应按规定进行防护。

4．拆模高处作业，应配覆登高用具或搭设支架。

5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

6．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。

HSE办公室

南京宝新聚氨酯项目部

2009．6．18