大跨度梁论证工程施工组织设计方案.docx
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大跨度梁论证工程施工组织设计方案
人民医院医疗综合综合楼工程
大跨度梁模板支撑专项方案
省建设投资（控股）集团总公司
市人民医院院项目部
2013年4月
一、编制说明及依据
（一）编制说明
根据住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文件，对模板工程及支撑体系中：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，应进行验算并组织专家组进行论证。
本工程③、④、⑤轴线梁集中线荷载大于20kN/m，所以单独编制专项施工方案，并对本方案进行专家论证。
（二）编制依据
1、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）
2、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）
3、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）（2011年修改版）
7、《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
9、本工程施工图设计文件
10、本工程施工组织设计
11、品茗安全计算软件（2012年版）
12、集团公司四标体系《程序文件》
13、本公司现有资源及类似工程项目的施工与管理经验
二、工程概况
本工程为市人民医院医疗综合大楼工程，工程地点为市西环路67号。
建设单位为市人民医院，由省建筑设计研究院设计，施工单位为省建设投资（控股）集团总公司，监理单位为省方圆监理公司。
总建筑面积78406.4平方米，地上25层，地下2层，裙房部分地上5层，地下1层。
建筑高度98.6米。
本工程的基础结构形式为平板式筏型基础；主体结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，剪力墙、框架抗震等级为一级。
二十二层至二十五层顶梁、板、柱混凝土强度等级均为C30。
采用商品砼泵送进行施工。
其中主楼部分二十四层至二十五层层高均为3.9m，二十四层标高90.57m，二十五层标高94.47m，机房层标高98.37m。
由于二十四层B~D/②~⑥轴为大会议室，会议室部位去掉了C/③、④、⑤轴线3个柱子，形成4跨（单跨7.5米）合一，且会议室上部中空，无二十五层底板，即该部位两层合为一层，总层高7.8米。
该区域二十三层顶板厚度为100mm，二十五层顶板厚度为120mm,板筋为三级钢10150双层双向。
梁大小尺寸为：
②轴KLb-2（400×700），③轴KLb-3（450×1200），④轴KLb-4（450×1200），⑤轴KLb-3（450×1200），⑥轴KLb-5（400×650）；数字轴线跨中为Lb-3（200×550），共4个；数字轴③、④、⑤轴线梁跨度均为13.7米。
B轴KLa-2（450×700），C轴KLa-3（350×700），D轴KLa-5（400×700）；字母轴线跨中为La-2（250×550）及La-8（250×550），各一个。
具体详见附图。
3、施工计划
（一）技术准备
项目部在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规等技术文件，重点对高大支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并由技术负责人负责组织编制专项施工方案，并报监理审核，施工前应根据已审核的专项施工方案进行技术交底；将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
施工前应根据方案提出材料计划，同时做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
（二）物资准备
项目部材料员应根据材料计划提前准备物资材料，所租赁的设备必须符合规和施工方案的要求，不得降低材料质量。
保管员和安全员在材料进入现场时应会同材料员、技术负责人进行验收。
验收合格的材料方可使用。
序号
名称
规格
数量
1
架杆
Φ48×3.5mm
12000m
2
扣件
十字
3000个
3
扣件
直角
4000个
4
扣件
接头
1500个
5
木方
50×100mm
5000m
6
胶合板
15mm厚
330m2
7
胶合板
10mm厚
400m2
1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用15mm、10mm厚胶合板（计算书按14mm、8mm），背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按40×80mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
（三）临时用电准备
脚手架的搭设只允许在白天进行，晚上和灯光不明时严禁作业。
模板作业在晚上进行前由电工根据现场照明情况设置8-10个照明灯。
模板制作、砼施工时所用的手工具、振捣棒等手持电动工具需检验合格，无漏电、短路等现象。
照明灯及手持电动工具的接入必须符合临时用电施工组织设计和相关规的要求。
（四）施工进度计划
2013年5月14日——5月15日搭设24层①至⑥轴支撑架
2013年5月16日——17日支设24层①至⑥轴模板
2013年5月17日——18日绑24层①至⑥轴顶板钢筋
2013年5月19日浇筑24层混凝土
2013年5月23日——5月24日搭设25层①至⑥轴支撑架
2013年5月24日——25日支设25层①至⑥轴模板
2013年5月25日——27日绑25层①至⑥轴顶板钢筋
2013年5月28日浇筑25层混凝土
（五）混凝土浇捣施工部署
混凝土采用市鑫大禹混凝土公司的商品混凝土，采用汽车泵泵送至模板。
梁板整体浇筑方法为先浇筑框架柱，后浇筑梁板。
柱混凝土浇筑方法应采用分层浇筑，先浇筑1500mm厚，待混凝土初凝后再浇筑柱子上部，分别浇筑至梁底。
待柱子混凝土强度达到75%后（根据同条件试块强度测试确定）进行顶板、梁砼浇筑。
1200mm及700mm高梁混凝土分层浇筑，浇筑厚度控制在400mm。
其它梁及板的混凝土浇筑方法为整体浇筑，不分层。
浇筑方向采取由中间点向两边由推进的方式，中间点为④/C轴处。
先进④轴KLb-4（450×1200）由中间向两边的浇筑，控制好一次浇筑厚度，再同时向②轴及⑥轴进行浇筑。
行养护采用浇水养护，浇筑完后12小时以进行养护。
4、施工工艺技术
本工程在23层混凝土施工完毕后对B~D/②~⑥轴（24层会议室部位）不予拆模，保证24层该部位高支架基础承载力。
24层模板支设、混凝土浇筑时，在会议室部位即采用钢管脚手架做为钢筋、模板、混凝土施工操作架体（其他部位仍用碗扣架搭设，钢管脚手架布置详见附图），搭设高度3.9m。
待24层施工完毕后，对会议室部位钢管脚手架进行检查，并对有缺陷部位进行整改，对该部位不予拆模。
加高钢管脚手架至25层顶，脚手架总高度约7.5m，然后进25层施工。
（一）施工方案的选择
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：
采用扣件式钢管架进行支撑。
梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚胶合板，板底模板采用10mm厚胶合板。
采用截面宽×高为50×100mm，长4000mm木方子；加固及支撑采用扣件式钢管架，钢管采用Φ48×3.5mm，加固采用Φ12穿墙螺杆及步步紧。
钢管与梁、板底采用可调顶托连接。
1、支撑架体结构
A、架体一般结构
支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm钢管。
与模板底部受力接触部位设可调顶托。
脚手架搭设规格为：
立杆间距1.2m，步距1.5m。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
B、剪刀撑
按照《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）6.2.4第五条规定：
“在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
”则设计在架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在③轴KLb-3（450×1200），④轴KLb-4（450×1200），⑤轴KLb-3（450×1200）及C轴KLa-3（350×700）梁底设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
详见附图。
C、承重立杆
在③轴KLb-3（450×1200），④轴KLb-4（450×1200），⑤轴KLb-3（450×1200）及C轴KLa-3（350×700）梁底增加承重立杆1根，即梁底纵向立杆间距为600mm。
在梁两侧设承重立杆，立杆间距1200mm。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，详见附图。
D、连墙件、斜撑杆
在24层会议室周围柱子上预埋Φ32钢筋，设置竖向钢管与钢筋焊接，做为连墙件。
每步架体水平杆伸出与会议室周围柱子设抱柱拉结，抱柱高度与预埋钢筋高度错开。
在25层将钢管架体与碗口架连接形成满堂架，在24层及25层设斜撑，斜撑间距4000mm，详见附图。
2、柱模板方案设计
柱模板采用15厚木工板，模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
将两根木方延高度方向合并后钉牢在柱模板上形成竖楞，共设5道。
柱箍采用Φ48×3.5mm钢管，延高柱子度方向每隔450mm设置一道，起步高度为150mm。
在柱四周各设2道对拉螺栓，对柱箍进行固定，对拉螺栓直径（mm）选用M12。
3、梁模板方案设计
该部分脚手架搭设如下:
采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm厚木工板，采用50mm×100mm木方，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm钢管，采用φ12穿梁对拉螺栓和步步紧进行加固。
梁侧模采用木方做为龙骨水平布置，间距200mm；外龙骨采用Φ48×3.5mm钢管竖向布置，间距500mm；梁底脚手架布置：
梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆1根，沿跨度方向间距600㎜，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1200㎜，立杆顶端采用扣件连接；立杆的纵距（跨度方向）为0.60m。
穿梁螺栓设第一道设置部位为距梁底100㎜，之后间距150mm、200mm设置一道（详见计算书），穿梁螺栓直径Φ12mm。
剪刀撑设置：
在主梁底设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置。
详见附图。
4、楼板模板设计：
楼板模采用10mm厚竹胶板进行敷设，龙骨为50mm×100mm木方，外龙骨为Φ48×3.5mm钢管，龙骨间距为150mm，外龙骨间距为1200mm，外龙骨垂直设置。
楼板立杆纵横间距1200㎜，支撑脚手架步距1500mm。
扫地杆及水平拉杆：
在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
对上述三个部位的模板支撑进行专项设计，通用部分合并在一起叙述，各部位的设计计算书附后。
（二）模板安装前的准备工作
1、模板的组拼
模板组装要严格按照构件图纸尺寸加工、拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、已经破损面板不得投入使用。
5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离，并严禁在模板上走动或施加其他荷载。
（三）模板的支设
1、梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2、梁模板安装要求：
A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平杆连通；
C、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，跨度大于4m时，起拱梁跨度的0.2%；
D、梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°），并采用步步紧进行加固，间距500mm，与钢管错开设置。
3、楼板模板安装要求：
A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
C、模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
D、根据房间大小，决定模板起拱大小：
<4m开间不考虑起拱，跨度大于4m时，起拱0.2%。
E、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距150mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条。
模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。
模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（四）高大模板支架搭设构造要求
1、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）要求：
A、每根立杆底部设置200×200×50mm的硬杂木垫板。
B、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
C、各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
D、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
E、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。
F、剪刀撑的构造：
剪刀撑斜杆的接长宜采用对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2、高大模板支架安全要点检查表：
A、整架稳定：
①设置纵横双向扫地杆。
②沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
③立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
④梁底竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4跨（4.8m）立杆设一道剪刀撑。
⑤水平方向在扫地杆及竖向剪刀撑顶部各设一道剪刀撑。
B、支杆支承：
①支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。
②底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。
C、禁止事项：
①立杆接长必须对接，禁止搭接。
禁止用木杆接长作立杆。
②禁止使用分层搭设的支撑体系。
③禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
D、连墙件
利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。
间距：
竖直方向每1.5米设置预埋钢筋；水平方向每步水平杆与周围框架柱进行固定连接。
3、上下层立杆应在同一条垂直线上。
当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
4、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
5、上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。
6、在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固，木模板应用50mm铁钉450mm针在木方上针牢。
5、安全保证措施
（一）危险源的具体预防措施
1、机械伤害
形成原因：
木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施:
A、设专人负责，按规操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；B、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：
漏电开关失效，违规接送电源
应采取的控制措施：
A、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；B、按、拆电源应由专业电工操作；C、漏电开关等必须灵敏有效；D、现场电缆布设规；E、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：
明火
应采取的控制措施：
A、严禁烟火；B、严禁存放易燃易爆物品；C、操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷
应采取的控制措施：
A轻拿慢放，规作业，注意安全。
B应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：
高处支模防护不到位
应采取的控制措施：
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规操作，勿猛拉猛撬。
6、其他伤害：
形成原因：
支拆模环境不良
应采取的控制措施：
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
7、坍塌
形成原因：
木料等堆放不规
应采取的控制措施：
A、应分散放料，严禁超过规定载荷；B、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。
8、起重伤害
形成原因：
模板等吊运不规。
应采取的控制措施：
A、吊装时应把吊物绑牢固；B、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；C、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；D、经常检查吊索具，并且保持安全有效；E、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
（二）模板支撑系统搭设施工安全措施
1、建筑登高作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，紧身紧袖，在2M以上高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，且高挂低用，穿防滑鞋。
作业时要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁作业时打闹玩笑和酒后上班。
4、架子工接到任务后，班组负责人必须组织全体人员，认真领会专项安全方案和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好，有经验的人员负责指导和监护。
5、风力六级以上和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
7、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须将脚手架在相邻混凝土柱上进行拉结做为架体刚性连墙件的受力支撑点。
8、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按专项施工方案的要求进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。
9、要避开雨、雪天施工。
装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。
作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
10、装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆时应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
11、搭设和拆除时应拉警戒线，并派专人看守。
本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项安全员旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。
（三）脚手架、模板安装、拆除安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。
2、进入施工区，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
3、不准任意拆除架设设施及安全装置。
4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。
5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。
6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。
7、操作机械时应注意：
A.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。
B.电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
C.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。
D.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个。
E.被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。
F.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。
G.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
H.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
I.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。
J.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。
K.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
L.使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有
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