混凝土结构修补方案.docx

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混凝土结构修补方案

XXXXX建设工程

混凝土结构修补作业指导书

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

一、编制说明

1.1编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

1.2适用范围

本施工方案仅适用于XXXXX混凝土缺陷的处理。

二、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

建设单位

3

设计单位

4

监理单位

5

工程地点

6

防水等级

7

工程概况

根据施工部署，XXXX均已开始施工，部分结构已施工完成。

拆除模板的同时，结构混凝土的缺陷暴露无疑。

因此，项目各施工段必须成立专门的施工班组紧随模板拆除的进度完成对混凝土表观缺陷的修补工作。

三、施工准备

3.1劳动力准备

根据工期的要求和现场的实际情况，各施工段分别挑选手艺强、耐心细致的瓦工2人、力工4人，成立一个修补清理班组，完成对室内外结构混凝土表面缺陷的修补工作。

3.2材料准备

准备修补专用的聚合物砂浆和细砂、108胶、硅酸盐水泥和白水泥、钢丝网、玻纤网、砂纸、防锈漆等材料。

同时配置錾子和磨光机、切割机等小型机具。

3.3检查工具

卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等。

四、砼观感要求和质量缺陷原因分析

4.1结构混凝土观感质量的要求

结构工程保持拆除模板后的原貌。

根据《混凝土结构质量验收规范》验收标准，结构整体质量要求是：

混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。

无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。

无气泡或每平方米气泡面积不大于30平方厘米,且气泡分散、气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。

4.2结构混凝土观感质量缺陷的原因分析

4.2.1蜂窝、麻面：

原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

4.2.2露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

4.2.3孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.2.4缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

4.2.5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

五、施工工艺

5.1梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理

结构混凝土的梁柱接头、框架梁应密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无蜂窝、麻面和孔洞。

如有缺陷，应采取以下步骤修补缺陷：

5.1.1用磨光机先磨平混凝土表面的模板拼缝接头，让砼表面光滑平整，无毛刺。

5.1.2框架梁的下口，如在感观上有弯曲和上下口阴阳角不顺直的现象，依据框架梁支座两边的标高点，用墨斗弹出梁的上下口线，查出梁下口和上口究竟误差多少而采取不同的处理方式。

a.误差在±5㎜之内，原则上不处理；局部超过±5㎜～±10㎜用磨光机和切割机依据墨线剔除有偏差的混凝土或者用錾子剔凿，后用磨光机磨平剔凿部位的混凝土面。

如砼面在墨线之内，先在混凝土表面剔毛，剔毛深度＞8㎜，浇水湿润砼表面，充分均匀，使预湿深度砼表面大于5mm。

然后用水泥浆（内掺10%108胶）做一遍结合层，再用与原混凝土同配比的水泥砂浆抹灰修补，使得该部位的砼面修补到墨线平齐，然后在表面用1：

1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在抹灰面层，使得抹灰层干硬后，经过砂纸打磨后，所补的颜色和原砼的颜色基本一致。

修补所用沙均为细沙。

如框架梁上口阴角不顺直（顶板和框架梁交接处）可依据墨线，用磨光机打磨所凸出墨线位置的混凝土，对于凹进去部位的混凝土面，原混凝土面剔毛后，在浇水湿润的情况下，先刷一层掺10%的水泥胶浆结合层，然后用聚合物水泥砂浆找补，找补工作结束后，在所找补的部位，在用（掺20%的白水泥）水泥腻子处理表面（道理同上）。

b．如抹灰的厚度超过20㎜就应分层抹灰，每层的抹灰厚度不超过8㎜，如抹灰厚度大于25㎜，在抹灰层中钉钢丝网或者玻璃纤维网，必须将钢丝网或者玻纤网夹在抹灰层的中间，以加强抹灰层的抗裂性，其余的工艺流程同上。

如剔凿出现露箍筋现象，在抹灰修补之前，应用锤敲箍筋，让箍筋贴近框架梁主筋，然后用防锈漆涂刷外露的钢筋，再执行抹灰修补的程序。

但必须确保原暴露的箍筋埋置深度≥15㎜，如箍筋的埋置深度不够15㎜，可在该部位整体加厚抹灰，让加厚的抹灰层沿框架梁长度方向顺延（顺延误差＜5㎜，以肉眼看不出线条弯曲为佳）。

5.1.3梁柱接头和框架梁有蜂窝、麻面及孔洞等现象，对于蜂窝和麻面及孔洞先用錾子剔除掉有缺陷部位松动的混凝土，清理干净后，先浇水湿润，使预湿深度砼表面大于5mm，然后用水泥胶浆（内掺10%108胶）做一遍结合层，再用与原混凝土同配比的水泥砂浆抹灰修补，然后在表面用1：

1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在抹灰面层，使得抹灰层干硬后颜色和砼的颜色基本一致。

如空洞的平面尺寸和深度过大（≥40㎜），应在剔凿和清理及湿润的前提下，采用比原结构混凝土强度等级高一级的混凝土（掺微膨胀剂）堵孔洞，堵完后，同样用水泥腻子掺白水泥刮在修补完的混凝土表面上，等所补部位的砼强度达70%后，用砂纸打磨，使得混凝土的表面的颜色基本一致。

5.1.4柱身不垂直和有尺寸偏差，采取的方法同样是用墨斗弹线，找出有偏差的部位，对于需要抹灰的部位和需要先剔凿后修补抹灰的部位，其施工工艺和所补部位的混凝土要求，按照前面介绍的框架梁身修补的施工工艺要求是一致的，可作为参考，这里不做详细说明。

5.1.5柱身露筋和返锈的处理方式见下文现浇板底露筋和返锈处理方案。

5.2现浇板板下口修补

5.2.1有露筋和返锈现象

a.先用錾子剔除所露钢筋周围的混凝土。

然后用锤子敲打暴露的钢筋，涂刷上防锈漆后，先清理干净剔凿的孔洞，浇水湿润后，用与原混凝土同配比的水泥砂浆（内掺8%水泥用量的膨胀剂）分层堵塞孔洞。

后用聚合物水泥砂浆在所剔凿部位加补厚度（为满足钢筋保护层的厚度）向四周找补延顺，然后同样采用掺有白水泥的水泥砂浆腻子处理所补部位的砂浆颜色。

b.对于返锈未漏筋的部位，不要剔凿混凝土，直接用防锈漆涂刷返锈部位的混凝土部位，然后采用加厚满刮聚合物水泥砂浆办法处理表面，工艺流程同上，关键是修补后，需要用砂纸打磨所补面层。

5.2.2模板拼缝处理

用磨光机磨平模板拼缝处混凝土接头，在所磨得部位，在经过磨光之后的砼（最大磨光宽度）两边贴好纸胶带，用水泥胶浆（掺30%的白水泥）刷涂，干燥后去掉纸胶带，用砂纸磨平即可。

5.3墙、柱身砼缺陷修补

5.3.1墙身模板拼缝接头处理，处理方法与砼现浇板的模板拼缝接头处理一致，这里不做详细说明。

5.3.2墙身露筋和返锈的现象处理方案见现浇板板底露筋和返锈的处理方案。

5.3.3墙柱下脚烂根、夹渣的处理

剔凿掉所烂根、夹渣部位的混凝土面层，视所剔凿的部位的尺寸和深度的大小（以40㎜为界）决定用掺10%膨胀剂的与原混凝土同配比的水泥砂浆或者比原结构砼强度等级高一级的掺膨胀剂的细石混凝土修补。

具体是：

剔凿结束后，清理干净，浇水湿润后，先刷一层与原混凝土同配比的水泥砂浆（内掺水泥用量10%的108胶）结合层，然后分层堵塞水泥砂浆或者混凝土。

该项工作完成后，在修补表面再用（掺20%左右的白水泥）水泥胶浆腻子抹平，等强度达到70%后，再用砂纸打磨来处理被修补混凝土的表面颜色。

其他部位的夹渣、狗洞处理方式同上。

5.3.4墙柱垂直度和平整度的处理

先用靠尺检查墙柱的平整度和垂直度，如在误差范围之内，就不做处理。

反之，就需要处理。

在墙柱面上画出需要剔凿的混凝土面和需要修补抹灰的部位。

这样让修补的班组做到一目了然，心中有数。

a.先用錾子或者切割机把需要抹灰的部位面层凿毛。

先清理后浇水湿润，（湿润的程度在前面已经做了说明）。

先用（掺水泥用量10%108胶）水泥浆做结合层，然后分层抹灰，如果抹灰的厚度超过30㎜，应在抹灰层的厚度的中间加钢丝网或者玻纤网作为抹灰层的抗裂措施。

然后在抹灰层的表面再用（掺20%左右的白水泥）水泥胶浆腻子，等强度达到70%后，再用砂纸打磨，来处理被修补混凝土表面的颜色。

b.在需要剔凿的部位，剔凿深度比砼偏差尺寸大10㎜（如果遭遇钢筋，尽量用锤敲打钢筋，刷上防锈漆）然后按照前面说抹灰程序进行修补工作。

5．4结构预留洞修补

墙面或者板面的结构预留洞口，如因为浇筑而产生的涨模变形，按照图纸设计尺寸，在墙面上弹出具体的洞口位置线，用切割机沿线先切割一条深槽，然后使用錾子剔除掉多余的混凝土，对于需要补砼或者抹灰的洞边部位，先在砼面上剔毛处理，再按照前面的介绍说明按程序修补好需要抹灰或者需要补浇的细石混凝土（见墙柱垂直度偏差需要抹灰的处理方案）。

5.5其他要求

除按照本方案进行常规修补外，还需按文件要求对结构相应部位进行进一步处理。

具体要求详见附件。

墙体螺杆孔修补如下：

模板拆除后，拆出堵头（堵头外径30mm，厚度25mm），用气焊切除露出外墙的螺杆，涂刷防锈漆，然后将留下的凹槽用双组份聚硫密封膏封堵密实（厚5mm），用1:

2防水砂浆抹面。

防水砂浆颜色要接近墙体混凝土颜色，统一修补为A75直径圆形贴片，凸出墙面3mm，用PVC套管旋转制成圆形贴片。

修补前应先纵横向弹墨线，贴片位于交叉点中，修补完成后贴片应成排成列。

砂浆终凝后喷水养护7天。

六、质量保证措施

6.1缺陷修复质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

6.1.1施工前,对所有参加修补人员,进行技术（质量）交底，使修补人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

6.1.2根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

6.1.3向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

6.1.4各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消项处理。

6.1.5施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。

在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6.1.6加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用薄膜覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

6.1.7所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行处理，刷素水泥浆前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

6.1.8修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人员验合格。

如在修复过程中涉及其他工班，应联系协商解决，严禁野蛮施工。

6.19混凝土提高一个标号，混凝土根据灌浆料配比说明现场搅拌，做好相应试块预留工作，以便日后检测，并上报监理及甲方确认。

6.2缺陷防治措施

6.2.1混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣至气泡排除为止。

6.2.2使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

6.2.3机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

6.2.4灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

6.2.5混凝土浇筑前，须认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；浇筑过程中同时要防止木块等杂物掉入混凝土中；冬季施工期间要制定冬季施工预防措施，防止冰雪的夹层。

6.2.6木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛。

注意保护棱角，运物时严禁撞击棱角，加强成品保护。

七、安全注意事项

7.1进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间或暗处作业应有足够的照明；

7.2严禁交叉作业，如确实需要上下同时作业，须做好安全防护方可施工；

7.3上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；

7.4室内修补混凝土必须配备木凳或搭设门形架，并确定安全后方能施工；

7.5严禁身体不适或酒后作业；

7.6用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露；

7.7施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应切断电源，锁好电箱；

7.8大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意，并试凿除数次，确认正常后，方可开始作业。

八、文明施工和环境保护措施

8.1每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆或细石混凝土不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水泥等材料要按照要求堆放整齐；

8.2落地的砂浆和混凝土要及时清理使用，不能浪费材料；

8.3混凝土缺陷修补要合理安排好时间，混凝土剔凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。