齐鲁石化恶臭治理方案.docx
《齐鲁石化恶臭治理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齐鲁石化恶臭治理方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
齐鲁石化恶臭治理方案
项目名称：
污水处理场恶臭治理项目
建设单位：
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂
建设单位负责人：
万才元
第一章总论
第一节项目编制的依据和原则
一、项目编制依据
1、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂关于委托淄博伟创石油化工设计有限公司编制“供排水厂污水处理恶臭治理可行性研究报告”的委托书。
2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）。
二、项目编制原则
1、积极采用新技术、新工艺，降低物耗能耗，力求工艺操作简单，管理方便。
恶臭治理装置设计要做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。
2、优化方案，节省投资。
3、本着减少占地的原则，对恶臭治理装置分块布置。
4、严格执行国家环保、消防和劳动安全等方面的法规，确保恶臭治理装置满足要求。
5、装置中所需的公用工程全部依托现有的公用工程设施。
第二节项目背景及投资意义
一、概述
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理场主要负责乙烯各生产装置的生产污水、生活污水、污染雨水以及老区部分装置的生产污水的处理及排放任务，2004年改造后的处理规模扩大为2200m3/h，过水能力2400m3/h。
目前装置共分四个系列，其中I、Ⅱ系列负责处理烯烃厂、塑料厂等各生产装置的不含盐污水，处理能力1200m3/h；Ⅲ、Ⅳ系列负责处理氯碱厂氯乙烯、环氧氯丙烷装置的高含盐污水及二化两醇装置的污水，处理能力1000m3/h，过水能力1200m3/h。
进入污水处理场的各股污水由于都是化工污水，水中含有大量的极易挥发的有毒、有害、有机污染物质，而且水温较高。
现有污水处理场的原水池、气浮池、机械格栅、曝气沉砂池、预沉池、匀质池、三沉池等建、构筑物均是敞口的，各建、构筑物的搅拌措施大采取鼓风搅拌，在鼓风搅拌的过程中，水中的有毒有害物质极易挥发到空气中，严重影响了污水场及周围的环境。
这些废气臭味较浓，成份复杂，经取样分析，气体中主要含有氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、苯、苯乙烯、甲苯、二甲苯、三甲苯等有毒有害气体（具体成份及含量见下表）。
废气污染物组成一览表
序号
组分名称
含量（ug/m3）
1
氯乙烯
700.5
2
2—甲基丁烷
144.2
3
1，1一二氯乙烯
675.4
4
2—甲基戊烷
154.2
5
3—甲基戊烷
120.3
6
乙烷
360.2
7
1，2—二氯乙烯
390.4
8
苯
1036.9
9
三氯乙烯
266.8
10
庚烷
135.2
11
1，1，2三氯乙烯
300.2
12
甲苯
996.9
13
异丁醚
658.3
14
正丁醚
374.2
15
乙苯
1160.3
16
间，对二甲苯
2389.2
17
苯乙烯
2399.6
18
邻对二甲苯
720.3
19
环丙苯
277.3
20
丙苯
185.2
21
三甲苯
2175.8
22
葵烷
93.1
23
茚
478.6
24
二乙苯
1040
25
甲基茚
285.6
26
萘
867.9
27
二丙苯
269.3
因此，对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理场的有毒、有害恶臭气体收集并进行处理具有重大的环境效益和社会效益。
二、投资背景和意义
目前，随着环保法规的不断健全和人民群众环保意识不断加强，关爱生命、关心健康已成为大家共同关心的问题。
《中华人民共和国职业病防治法》第十三条明确规定：
“产生职业病危害的用人单位的设立除应当符合法律、行政法规规定设立条件外其工作场所还应当符合下列职业卫生要求：
（一）职业病危害因素的强度或浓度符合国家职业卫生标准；
（二）有与职业病危害防护相适应的设施；……”第二十四条规定：
“………发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，用人单位应当立即采取相应治理措施……”《石油化工企业环境保护设计规范》第4.3.14条：
“污水处理场内散发有害气体的处理设备及构筑物，宜密闭，排出的有害气体，宜高空排放或净化处理。
”《石油化工企业职业安全卫生设计规范》第8.5.1条：
“易挥发、有毒、恶臭物质的污水隔油池、调节池应加阻燃型盖板，排气管排出的污染物宜净化处理或高空排放。
”《环境空气质量标准》第4.2条：
三类区执行三级标准（三类区为特定工业区）。
根据以上法规和规范的要求，在污水处理场建设恶臭气体处理装置非常必要，且意义深远。
保护环境，造福子孙。
三、装置建设的有利条件
1、环保要求。
2、恶臭处理工艺技术成熟，实施后效果明显，有利于环境的改善和保护职工的身体健康。
3、装置占地少，不需新征土地。
4、充分利用污水场现有的公用工程设施，投资省。
第三节项目的范围
本可行性研究报告的研究范围为供排水厂污水处理场有关污水处理设施、建构筑物的封闭、恶臭气体的收集治理。
第四节研究结果
一、项目概况
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理装置共分四个系列，其中I、Ⅱ系列负责处理烯烃厂、塑料厂等各生产装置的不含盐污水，处理能力1200m3/h；Ⅲ、Ⅳ系列负责处理氯碱厂氯乙烯、环氧氯丙烷装置的高含盐污水及二化两醇装置的污水，处理能力1000m3/h，过水能力1200m3/h。
现有污水处理场的原水池、气浮池、机械格栅、曝气沉砂池、预沉池、匀质池、事故池、浓缩池等建、构筑物均是敞口的，各建、构筑物的搅拌措施大都是鼓风搅拌，水中的有毒有害物质易挥发到空气中，严重影响了污水场及周围的环境。
对有关污水处理设施、建、构筑物进行封闭，将恶臭气体进行收集处理后空气高空排放，以改善周围环境。
本项目采用的工艺技术成熟，具有“建设周期短、投资省、见效快”的优点，而且在实施期间不影响污水处理的正常运行。
二、主要技术经济指标
1、公用工程消耗
公用工程消耗
序号
名称
单位
时消耗量
年消耗量
备注
1
电
KWh
101.2
8.10×105
2、总定员
无新增定员，由供排水厂净化车间内部调剂解决。
3、总投资：
1088.4万元。
三、结论
本项目工艺技术路线成熟、可靠，项目实施后，厂区和周围企业、居民的生活和工作环境能得到有效的改善，社会效益显著，项目可行。
第二章市场分析和价格预测
本项目为环保项目，实施的主要目的为满足环保要求，改善周围环境，提高职工的生存质量和健康水平，是贯彻以人为本，共建和谐社会的需要，其社会效益显著。
第三章建设规摸及工艺流程
第一节建设规模
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理场恶臭治理项目分两部分建设，A部分设计通风能力为30000m3/h，B部分设计通风能力为25000m3/h，年操作时间为8000小时，连续生产。
第二节工艺流程
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理场恶臭治理项目工艺流程概括为收集与处理。
各种敞开构筑物上散发的恶臭气体利用玻璃钢集气罩和风管收集，送入处理系统，利用生物除臭法除去恶臭，空气达标排放。
根据构筑物所处位置，避免气体远距离输送带来的阻力损失，造成管道直径过大等弊病，将系统分为两部分，各自利用生物除臭系统所带风机引风。
生物除臭装置两部分分别建设一套。
第四章工艺装置
第一节工艺装置
一、封闭集气方案选择
1、I、II系列预沉池
I、II系列预沉池为敞口结构，共四个，每两个预沉池连成一体，共用一台行车排泥，连体后每池平面尺寸为66米X25米，共计两个。
拟每个连体池采用玻璃钢罩将预沉池及行车整体包裹的方式收集气体，顶部设排风管汇入总管。
考虑行车操作及检修空间，玻璃钢罩立面高度拟采用3米，顶弧高度2米。
因排风罩较高，为保证其强度与刚度，内设钢结构框架支撑排气罩，钢结构涂刷环氧树脂进行防腐处理。
拟在排风罩外设置通道，因现有池壁悬挑空间不足，需补加钢结构通道，东西两连体池之间空隙可加钢平台做为共用通道。
排风罩东西两面设检修门，可直接从检修门进入行车进行维护操作。
排风罩内包裹的行车等设备在引风不畅的情况下因罩内空间湿度增加，腐蚀性气体浓度加大而加速腐蚀，拟对内部设备涂刷环氧沥青漆防腐。
整体包裹后，在引风不畅的情况下,有毒气体在池上空间浓度会增加，危及操作检修人员安全，考虑将预沉池北面空气管中部分新鲜空气引入操作检修空间以置换有毒气体，待置换完全后人员方可进入。
2、机械格栅及曝气沉砂池
现场均有钢结构防雨罩棚，平面尺寸为7米X3.2米，罩棚内拟采用玻璃钢罩，高度3.6米，内部有钢结构支撑，侧面采用可拆结构，便于机械维修。
3、匀质池及事故池
匀质池及事故池均为有盖板水池，匀质池有16处开孔维修操作，事故池有6处开孔维修操作，开孔大小均为4.3米X1.3米，拟采用玻璃钢罩平面封堵。
池上另有部分小孔，可将其封堵，以防有毒气体外溢。
4、气浮池与原水池
一级气浮、二级气浮池平面尺寸14米X12米，各一个，考虑操作及检修空间，玻璃钢罩立面高度拟采用2米。
原水池平面尺寸8米X3.2米，采用封堵集气罩。
5、III、IV系列酸化、预氧化、匀质池
III、IV酸化、预氧化、匀质池为有盖板水池，有20处大开孔维修操作，开孔大小2.5米X2.5米，有20处小开孔维修操作，开孔大小1米X1米，处理方式拟同I、II系列匀质池及事故池。
6、浓缩池
浓缩池四个，直径16米，上有减速传动机构。
拟采用玻璃钢罩直接封堵的方式，顶部开孔，搅拌伸入池内。
7、III、IV预沉池
III、IV预沉池为敞口结构，共三个，其中两个连成一体，平面尺寸为50米X20米，另一个池为50米X11米，池上有排泥行车。
处理方式同I、II系列预沉池。
8、污泥贮槽
污泥贮槽平面尺寸20米X11米，拟采用高度为3.5米的玻璃钢罩，内部为钢结构支撑，一侧为活动门，污泥进出。
9、回流泵房
老回流泵房现为混凝土结构厂房，门窗完备，可从顶部接风管直接收集恶臭气体。
10、脱水机
目前脱水机已经有气体收集系统运行，在第二部分安装完毕后，可直接将气体并入系统。
二、装置工艺流程
根据污水场的具体情况，我们将污水池分成2个部分：
第一部分为I/II系列污水池，包括预沉池2个（敞口）、均质池4个、机械格栅及曝气沉砂池1个、事故池3个、原水池1个和气浮池2个。
恶臭气体引风需空气量为30000m3/h。
第二部分为Ⅲ/Ⅳ系列污水池，包括预沉池3个（敞口）、酸化池1个、预氧化池2个、均质池2个、浓缩池4个、污泥槽2个、回流泵房1处，脱水机收集气体并入系统。
恶臭气体引风需空气量为25000m3/h。
与以上二部分相对应，为减少引风管道的长度，设计时分别就近建设恶臭集气处理装置及气体收集管道系统。
每一套的工艺流程是相同的，简述如下：
利用玻璃钢集气罩和风管收集各种构筑物上散发的恶臭气体，通过生物除臭系统引风机将恶臭气体送入生物除臭处理系统，除臭后空气从排气筒排入大气。
三、恶臭治理方式
按照国内目前的处理方式，一般有水洗、碱洗及生物除臭法。
1、水洗
含臭味的空气通过吸收塔，以水作为吸收剂，循环喷淋，洗去空气中恶臭组分，使空气得到净化处理。
其优点为简单易行，设备投资少，要求低，但因为恶臭组分在水中的溶解度低，净化效果欠佳。
2、碱洗
含臭味的空气通过吸收塔，以碱液作为吸收剂，循环喷淋，洗去空气中恶臭组分，使空气得到净化处理，其效果优于水洗，但亦不能完全除去恶臭味道。
其优点为简单易行，但碱液腐蚀性大，对设备要求高。
3、生物除臭法
利用微生物对有机物的分解作用，将臭味去除,环保效果好。
为完善恶臭气体治理项目，确保尾气达标排放，通过调研和技术交流，拟采用生物除臭法。
第二节自动控制
一、概述
本项目是中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理场恶臭治理项目，根据工艺控制方案不要求进行自动控制，只设压力表监控系统压力。
第三节风管
按管道系统分区设置，I、II系列各气体收集系统总容积约23000立方米，为保持有效负压，并考虑输送气体的管道阻力，风量不小于30000m3/h。
III、IV系列各气体收集系统总容积约20000m3/h,风量不小于25000m3/h。
I、II系列风管主管道总长约100米，查通风设计手册管道计算列线图，可选用DN800玻璃钢圆形风管，每米管道阻力降0.3mmH2O,主管压降约300pa，各支管压降以不超过200pa进行设计。
III、IV系列风管总管较短，主管道选用DN550／DN500玻璃钢圆形风管,以压力降不超过500pa进行设计。
第五章恶臭气体处理系统
该处理系统为生物除臭系统，该系统由厂家成套供应，本设计采用两套系统。
第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网
第一节总图运输
一、概述
1、工程位置
污水处理恶臭气体收集位于原供排水厂污水场内，不占用新的土地面积。
二、总平面布置图
1、设备及风管布置
（1）设备布置
根据现有气体散发的位置，将系统分为两部分。
第一部分I、II系列气体生物除臭处理装置布置于匀质池与事故池之间，pH调节池东侧空地。
第二部分生物除臭处理装置布置于浓缩池南侧，东西向主马路北面空地。
（2）风管布置
结合污水处理场的平面布置，I、II系列的预沉池、格栅、曝气沉砂池、匀质池、事故池、原水池及气浮池作为一个气体收集系统（A），III、IV系列的预沉池、酸化、预氧化、匀质池、浓缩池、污泥贮槽、老回流泵房作为一个气体收集系统（B）。
A系统的各集气罩风管向西汇入南北向总风管，沿匀质池西侧设管廊向北到pH调节池，再向东到生物除臭处理装置。
原水池及气浮池风管跨过马路接入主管道，事故池风管向西汇合后接入主管道。
B系统III、IV系列预沉池、酸化池、预氧化池、匀质池、各集气罩风管向北汇合后沿马路南侧设管道向西到生物除臭处理装置位置后,跨过马路向北接入生物除臭处理装置。
老回流泵房风管单独设置，向东到达主管廊后沿管廊接入处理装置。
风管布置见风管布置总平面方案图。
三、本设计执行的主要标准规范如下
GB50016－2006《建筑设计防火规范》
GB50187-93《工业企业总平面设计规范》
SH3084-1997《石油化工总图运输设计图例》
GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）
SH/T3053-2002《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》
SH/T3013-2000《石油化工厂区竖向布置设计规范》
其它相关专业的有关标准和规定。
四、附图
风管布置总平面方案图。
第二节土建
一、概述
1、气象资料详见建厂条件第一节。
2、工程地质概述
①黄土状亚粘土（地基承载力特征值fa=150Kpa）
②亚粘土（fa=200Kpa）
③碎石粘土（fa=250Kpa）
④粘土碎石层（fa=300Kpa）
⑤岩石（石灰岩或泥灰岩，fa=500Kpa）。
3、本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
4、建筑材料尽可能使用地方产品和当地材料。
5、本设计采用的主要国家标准规范及标准图如下：
a标准规范如下：
《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001—2001
《建筑制图标准》GB/T50104—2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《建筑结构制图标准》GB／T50105-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《化工设备基础设计规定》HG／T20643-98
《钢结构设计规范》GBJl7-88
《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997
《动力机器基础设计规范》GB50040-96
《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
b.标准图集如下：
建筑做法说明L96J002省标
钢筋混凝土过梁L91G303省标
建筑防腐蚀构造96J333
（一）国标
地沟钢盖板J332国标
地沟及盖板95J331国标
作业台钢梯及栏杆87J432国标
建筑物抗震构造详图CG329国标
二、设计内容和范围：
土建工程主要为玻璃钢罩的基础、臭气治理系统的设备基础、部分管廊架及管廊架的改造。
三、设计原则
1、结构设计原则
a、建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范，在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。
b、选材首先要满足经济性和耐久性，优先采用本地生产材料和构配件。
在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。
2、建筑设计原则
建筑设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下，尽量做到美观。
四、结构选型
1、结构选型：
各水池封闭罩：
采用拱形玻璃钢结构
设备基础：
C20钢筋混凝土
2、基础方案和对特殊地基所采取的处理措施
本工程构筑物基础拟采用天然地基。
施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地质，应采用相应措施处理。
五、本项目三材用量
本项目三材用量见三材用量表
钢材
木材
（米3）
水泥
（吨）
钢支架（吨）
管支钢（吨）
钢格板
合计（吨）
58.4
24.3
102
3
172
第七章公用工程
第一节给水、排水
本项目为中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司供排水厂污水处理场恶臭治理项目装置界区内的给水排水设计，本装置是在原有污水场内建设，所有给水、排水设施均依托中国石化股份有限公司齐鲁分公司供排水厂界区内原有相应的给水、排水系统设施。
1、生活给水系统
本装置生活给水系统就近由供排水厂原有生活水系统接至本界区内。
2、消防水系统
根据《建筑设计防火规范》GB50016－2006，本项目火灾危险性为戊类，设计消防水量按401/s计算，供水压力1.OMPa，火灾延续时间3小时。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司供排水厂周围已设有D219×8环形消防供水管网，并在消防供水管网上设有PS一40W固定式水雾两用消防水炮和DNl50地上式消火栓，消防供水系统能力满足本装置水量消防要求，故消防水系统不需新设。
3、排水系统
本项目严格按照清污分流的原则划分排水系统。
a．清净雨水排水系统：
由于本装置是在原有车间内改造，不新增界区，故不需增加清净雨水排水系统。
b．含油污水排水系统：
本系统不存在生产污水。
第二节供电
一、供电
本设计为中国石化齐鲁股份有限公司供排水厂污水处理场恶臭治理项目配电、照明、防雷及接地系统的电气设计。
1、用电负荷及负荷等级
装置用电负荷等级为三级。
用电设备的安装功率为124KW，计算功率为101.2kW。
所有用电设备的额定电压为AC380V。
设备用电负荷计算结果见下表。
用电负荷表
序
号
名
称
380/220V
功
率
因
数
动力
照明
部分
合计
设备容量
需要容量
kw
kw
kvar
kw
kw
kvar
1
装置
124
99.2
74.4
2
101.2
74.4
0.80
2、采用的设计标准和规范
中石化总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》1997版
《10kV级以下变电所设计规范》GB50053-94
《低压配电设计规范》GB50054-95
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000
《化工企业电缆线路设计技术规定》CD90A8-85
《石油化工企业照度设计规定》SHJ27-90
《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》CD90A6-85
《化工厂电力设计常用计算规定》HG20551-93
二、供电系统
由于装置分为两部分，根据与供排水厂有关部门对接及现场实际情况，确定本装置用电设备电源分别引自17#配电室及24#配电室。
低压配电室备用回路能够满足本次新增负荷需要，只需将新增的低压断路器安装在备用位置即可，变电所变压器容量能够满足增容要求。
装置内用电设备的控制根据业主要求，采用现场控制盘就地控制（现场控制盘由设备统一供货）。
三、环境特征
本装置区为爆炸及腐蚀性环境。
区域内用电设备采用防爆及防腐蚀型电气设备，防腐等级为F2。
四、配电
本设计用电设备的供电均为放射式供电，配电线路均采用阻燃型铜芯电缆，电缆沿原有电缆桥架或埋地敷设。
五、照明
在装置区内设一般照明。
照明光源为荧光灯。
照明线路采用ZRA-YJV22型铜芯阻燃电缆，敷设方式为埋地敷设。
六、防雷接地系统
本装置防雷利用原接地系统。
装置的工作接地、保护接地、防雷和防静电接地共用同一接地系统，并且与原有接地系统可靠连接。
七、主要设备选型
电力电缆选用ZR—YJV型，控制电缆选用ZR-KYJV型、ZR-KYJVP型，导线选用BV型。
八、主要设备材料表
表8-1主要设备材料表
序号
名称、型号及技术、规格
单位
数量
备注
1
阻燃电力电缆
ZRA-YJV22-0.6/1－3X120+2X70mm2
米
750
ZRA-YJV22-0.6/1－5X10mm2
米
350
ZRA-YJV22-0.6/1－3X4mm2
米
250
ZRA-YJV-0.6/1－3X2.5mm2
米
60
2
阻燃控制电缆
ZRA-KYJVP22-450/750-7X1.5mm2
米
750
3
防爆挠性管L-BNGdIIBT4
条
15
4
镀锌水煤气管DN25～DN70
米
60
5
照明箱dIIBT4
台
1
6
灯具BYS-100dIIBT4
套
20
其中15套带3米高灯杆
7
镀锌扁钢－40X5
米
300
8
镀锌角钢L50X5L=2500
根
32
9
镀锌槽钢10
米
24
10
铜芯电线BV-0.5-70
米
100
11
高强冷弯塑料管PVC25
米
48
12
低压断路器225A
个
2
第八章辅助生产设施
第一节消防设施
一、消防设置原则
1、严格按照国家、行业、地方的有关标准、规范、规定进行消防设计。
2、总图布置严格遵循国家的有关标准、规范，充分考虑防火间距，设置畅通
升级会员 