MIBP熔体说明书最新.docx
《MIBP熔体说明书最新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MIBP熔体说明书最新.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
MIBP熔体说明书最新
KL-MI-BP
熔体流动速率仪
Determinationofthemeltflowrateinstrument
使用说明书
ManualServices
（使用前请仔细阅读使用说明书并妥善保存）
目录
1、试验机的用途…………………………………………………2
2、主要技术参数…………………………………………………2
3、结构及工作原理………………………………………………3
4、键盘的使用……………………………………………………4
5、仪器的安装与使用……………………………………………5
6、注意事项…………………..…………………………………7
7、装箱单………………………………………………………10
一、用途:
KL-MI-BP熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、主要特征：
1、挤压出料部分：
出料口直径：
Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：
8.000±0.025毫米
装料筒直径：
Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：
152±0.1毫米
活塞杆头直径：
9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：
6.350±0.100毫米
2、标准试验力（八级）
1级：
0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）
=3.187N
2级：
1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N
3级：
2.160kg=（0.325+3号1.835砝码）=21.18N
4级：
3.800kg=（0.325+4号3.475砝码）=37.26N
5级：
5.000kg=（0.325+5号4.675砝码）=49.03N
6级：
10.000kg=（0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N
7级：
12.000kg=（0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码）=122.58N
8级：
21.600kg=（0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号
3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码）=211.82N
砝码质量相对误差≤0.5%。
3、温度范围：
50-400℃
4、恒温精度：
±0.5℃。
5、电源：
220V±10%50Hz
6、工作环境条件：
环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸：
250×350×510=（长×宽×高）
三、结构及工作原理：
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。
它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。
这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。
在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：
克/10分钟（g/min）公式表示：
MFR（θ、mnom）
=tref.m/t
式中：
θ——试验温度
mnom—标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间（10min）,S（600s）
t——切断的时间间隔s
例：
一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：
0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。
平均值m
=（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843（克）
代入公式：
MFR
=600×0.0843/30=1.686（克/10分钟）
本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。
温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。
四、键盘的使用
1、数字键，“▪”小数点功能键和“↑↓”符号功能键
本仪器有“0-9”10个数字键，“▪”小数点功能键和“↑↓”符号功能键组成。
用户用它们来输入数字量。
2、功能键的使用
7
8
9
RUN
Ton/off
4
5
6
STOP
Time
1
2
3
↑
Menu
0
./cycle
Enter
↓
Esc
温度：
计时：
计次：
温控开/关
时间：
运行开/关
图1：
面板图2：
试验主页
Time:
Cycle:
T-℃:
C-kg:
C–g:
Result=g/10min
Print
图3：
菜单
（一）、menu键表示菜单，即设置试验参数的页面，即进入图3界面开始设置试验参数。
1、time:
刮刀转动的时间间隔，即刮料时间。
2、cycle:
刮刀转动的次数，即取样段数。
3、T-℃:
测试塑料的试验温度，具体的塑料对应的温度，请参照附表二
4、C-kg：
所加砝码重量，具体的塑料对应的砝码重量，请参照附表二
5、C–g：
刮刀转动所刮下料的平均值，即每一段的重量。
6、Result：
表示最终结果，即MFR值。
在C-g处，输入取样的平均重量之后，按Enter键，可以直接算出此项数据。
7、Print：
在算出Result之后，按Enter键，即打印输出。
（二）、试验参数项设置完之后，再按menu键，即进入试验主页。
1、温度：
表示当前料筒内的温度，会随着加热不断变化。
2、计时：
表示刮料的时间间隔。
3、计次：
表示刮料次数。
4、时间：
在加完料之后，按图1上的Time键，开始倒计时，240S即表示4分钟等待料的完全融化。
5、温控开/关：
在设置好试验温度返回试验主页后，按一下Ton/off（图1）即开始加热，此时显示温控开，若要结束加热，在按一下Ton/off键，此时显示温控关，即表示停止加热。
6、运行开/关：
当加完料，4分钟倒计时结束，下刻度线与机盖水平时，按Run（图1）键，即开始测试，此时刮料时间开始计时，在刮完设定的次数或者活塞竿的上刻度线与机盖水平时，按Stop（图1）键停止测试。
（三）、面板其他按键功能：
1、0-9键,即数字键,用于设定参数.
2、“↑”“↓”键用于上下移动。
3、./cycle：
即手动刮料按键，此键只能在试验主页界面使用。
4、Esc:
表示取消。
五、仪器的安装与使用
1、仪器的调整：
仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。
然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态（注：
这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。
随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。
2、仪器使用：
（1）装入口模。
从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。
（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。
在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。
在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全
过程要在1分钟内完成。
然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。
试验材料对应试验温度、负荷见附表二
（5）试样的切取。
设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
A、自动刮料将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“开始”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、手动刮料将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“cycle”键，旋转手动旋钮刮料。
C、自动刮料时取下手动旋钮。
（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）
（6）结果计算：
选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“确定”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。
按“打印”键，打印试验报告。
至此，试验完毕。
（7）试验后，应进行清理工作，步骤如下：
A、待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
B、把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。
同时把装料杆清洗干净。
C、用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。
（8）关闭仪器电源，拔下电源插头。
六、注意事项：
1、单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
2、液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
3、正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
4、若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，
5、清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。
附表一
熔体流动速率g/10min
料筒中样品质量g
挤出物切段时间间隔s
0.1-0.5
3-5
240
>0.5-1
4-6
120
>1-3.5
4-6
60
>3.5-10
6-8
30
>10
6-8
5-15
1、如果本试验中所得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速度
2、当材料密度大于1.0g/10min时，可能需增加试样量。
3、当测定MFR大于25g/10min的材料时，为获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B
附表二
材料
试验温度θ,℃
标称负荷mnom，kg
PS
200
5.00
PE
190
2.16
PE
190
0.325
PE
190
21.60
PE
190
5.00
PP
230
2.16
ABS
230
10.00
PS-1
200
5.00
E/VAC
150
2.16
E/VAC
190
2.16
E/VAC
125
0.325
SAN
220
10.00
ASA、ACS、AEC
220
10.00
PC
300
1.2
PMMA
230
3.8
PB
190
2.16
PB
190
10.00
POM
190
2.16
MABS
220
10.00
KL-MI-BP
熔体流动速率仪
装箱单
序号名称单位数量备注
1主机台1
2砝码套1计8件（其中1号砝
码组合在1级内）
3砝码托盘件1（组合在1级砝码内）
4料斗件1
5口模清理棒件1
6装料杆件1组合件
7料筒清洗杆件1组合件
8活塞杆件1（组合在1级砝码内）
9口模件1
10水准仪套1
11说明书份1
12合格证份1
13装箱单份1
升级会员 