工序检验制度最终.docx
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工序检验制度最终
QB
中铁十一局集团第三工程有限公司
蒲城制梁场企业标准
PC/CR11LC01.02-2009
预制后张法预应力混凝土铁路桥
简支T梁工序质量检验制度
编制：
审核：
批准：
受控编号：
发放编号：
2009-1-10发布2009-1-10实施
中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场发布
目录
1范围1
2引用标准1
3检验点的设置2
4桥梁工序检验和试验2
4.1一般要求2
4.2钢筋制作3
4.3钢筋绑扎4
4.4模型安装5
4.5混凝土拌制7
4.6砼灌注8
4.7梁体养护检验（蒸汽养护、自然养护）9
4.8收尾配套工序（割丝、压浆、封端、修补）10
4.9梁面防水层及保护层11
4.10砼强度及弹性模量12
4.11标志与制造技术证明书14
4.12保管及运输14
桥梁生产工序质量检验制度
1范围
本标准规定了桥梁生产过程中工序检验点的设置，工序质量检测内容、检测频次、检测要求和检测数据的填写、归档。
本标准适用于中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场桥梁生产工序质量检验管理。
2引用标准
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。
TB10002.1－2005《铁路桥涵设计基本规范》。
TB10002.3－2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》。
TB10203—2002《铁路桥涵施工规范》
TB10415-2003《铁路桥涵工程施工验收标准》。
TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》。
TB10210－2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》。
GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》。
TB/T2092－2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》。
科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
TB/T3192－2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》
TB10425－1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。
JBJ23－2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》。
铁建设【2005】160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
铁建设【2004】8号《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》
通桥（2005）2201-Ⅰ、Ⅱ《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁》标准图
通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》
通桥（2007）8160《客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图》
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则》。
预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。
3检验点的设置
依据桥梁产品的质量特性、图纸、技术条件的要求，本着经济合理、可行的原则，确定桥梁产品生产过程检验点，见检验流程图
钢筋绑扎
砼灌注
立模型
钢筋制作
原材料
初张拉
终张拉
移梁至存梁区
拆模型
蒸气养护
制束
自然养护
拔管
梁面防水层、保护层
检验出厂
修补
割丝、压浆、封端
检验流程图
注：
加粗为特殊工序检验点
特殊工序:
混凝土灌注、终张拉、压浆。
4桥梁工序检验和试验
4.1一般要求
4.1.1产品质量是企业各项管理工作的综合反映，是全面质量管理的重要组成部分，生产中，要树立精品意识，正确处理质量与数量的关系，确保工序质量合格，出场产品质量达到标准规定的要求，实现顾客满意的愿望。
4.1.2质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行自检、互检和专检相结合的三级检验制度，确保不合格原材料不用于桥梁生产，不合格工序不流入下一道工序，不合格的产品不出场不交付客户。
4.1.3质量检验由安质部负责实施，检验依据为图纸、工艺细则、检验标准、施工规范及本细则。
4.1.4安质部按检验的有关规定配备满足质量检测指标和精度要求的测试设备、仪器和量具，所有检测器具在使用前须经校准、检定，且在有效检定周期内使用。
4.2钢筋制作
4.2.1钢筋对焊
4.2.1.1检测内容
按“钢筋对焊质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检验钢筋对焊工序质量；正式批量焊接前操作工须试焊，焊件合格后方可批量焊接；批量焊接过程中须抽检。
4.2.1.2检测频次
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
4.2.1.3检测要求
焊接试件须进行抗拉、冷弯试验和外观质量检测，批量焊接钢筋按规定检测项目和内容进行检测，不合格件须作返工处理。
钢筋对焊质量检查内容及质量标准
序号
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
对焊接头周缘
适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺外形
目测
2
接头处钢筋轴线弯折角
≤30
万能角尺
3
钢筋轴线在接头处偏移
≤0.1d且不大于2mm
150mm深度游标卡尺、150mm钢直尺
4
钢筋表面
无开花、无裂纹、无烧伤
目测
5
材料性能检验
合格
试验机
4.2.2钢筋制作
4.2.2.1检测内容
按“钢筋制作质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检验钢筋制作工序质量。
4.2.2.2检测频次
批量制作中，自检每班次抽检编号钢筋数量不少于10%且不少于3件，专检每班次抽检编号钢筋不少于10%且不少于3件，交替检查。
4.2.2.3检测要求
操作工开工前应验证原材料复验报告单。
并按规定的检测内容和质量标准检验。
钢筋制作质量检查内容及质量标准
序号
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
钢筋切断
全长误差
±10mm
5000mm或50000m
钢卷尺
2
钢筋表面保持干净、严禁油污、泥污
合格
目测
3
钢筋标准弯钩内径（1800）
≥2.5d（180°），5d（90°）
3000mm钢卷尺
4
箍筋、蹬筋内净尺寸
±3mm
3000mm钢卷尺
5
成型后钢筋同一平面内偏差
≤5mm
3000mm钢卷尺
6
成型后钢筋外观无锈坑、裂纹等
良好
目测
4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎分为梁体钢筋绑扎和桥面钢筋绑扎。
4.3.1检测内容
按“梁体（桥面）钢筋绑扎质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检验钢筋绑扎工序质量，分别检测预绑钢筋质量和钢筋骨架吊装后的拼接质量。
4.3.2检验频次
钢筋绑扎过程中，自检每班次抽检编号钢筋数量不少于10%且不少于3件，专检每班次抽检编号钢筋不少于10%且不少于3件，交替检查。
检查其（数量及位置）是否与设计相符，是否缺扣、松扣等，预应力管道和垫块绑扎质量每片梁必检。
4.3.3检测要求
钢筋绑扎在生产台座上进行，并对骨架钢筋按质量标准调整。
不合格位置处须作返工处理。
梁体（桥面）钢筋绑扎质量检查内容及质量标准
序号
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
箍筋不垂直度
≤1.0%
线锤、钢卷尺
2
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
钢卷尺
3
腹板蹬筋、箍筋间距偏差
≤15mm
钢卷尺
4
分布筋及其他钢筋间距偏差
≤20mm
钢卷尺
5
钢筋保护层与设计尺寸偏差
0、+5mm
钢卷尺
6
预留芯管任何方向与设计位置偏差
跨中4m内≤4mm
钢卷尺
其余部位≤5mm
7
垫块分布及固定情况
每平米不得少于4个，
绑扎牢固
钢卷尺
8
支座板安装
四角高差≤1mm
目测、水平尺、塞尺
9
抽查结构中两种编号钢筋数量
规格及数量符合设计要求
目测
10
梁体与桥面拼接
分布筋与瞪筋绑扎牢固
目测、手扳
11
桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）
±15mm
钢卷尺
12
分布筋及其他钢筋间距偏差
≤20mm
钢卷尺
4.4模型安装
4.4.1检测内容
按“模板安装质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测模板安装工序质量。
4.4.2检验频次
底模支座板段、模型安装长度、支座板安装、配件安装、垂直度、预留管道定位每片梁全检，底模预留反拱、清模、涂刷脱模剂、胶条安装、紧固件、拉杆等抽检。
4.4.3检测要求
桥梁生产过程中定期对模板质量全检，以确定底模、侧模质量的符合性，损坏或变形处须按要求处理；按检测内容和检测频次检测模板安装质量。
模板安装质量检查内容及质量标准
序号
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
底
模
支座板
安装
位置正确，与底模密贴并固定
目测
规格
符合设计要求
钢卷尺
底模总长
±15mm
钢卷尺
底模板各点与设计
高程
支座段处任意两点高差
±1mm
水准仪
跨中及横隔墙处
±1mm
水准仪
其它位置
±3mm
水准仪
底模宽度
0，+10mm
钢卷尺
侧向弯曲
旁弯≤2mm，接缝处无错口
测量线、钢卷尺
底模胶条
安装牢固、完好
各部位清碴干净
目测
2
侧
模与端模
侧模总长（底部、桥面）桥面对角线
±15mm
钢卷尺
桥面总宽度
0，+10mm
钢卷尺
模板垂直度（腹板全高）
≤3‰
线锤、钢卷尺
端模垂直度
≤3‰
线锤、钢卷尺
模型各部接缝
紧贴堵严，错口≤2mm
目测
侧模、端模高度偏差
≤5mm
钢卷尺
侧模及端模纵、横向预应力孔
偏离设计位置
≤3mm
钢卷尺
桥面内外侧偏移
≤5mm
钢卷尺
腹板厚度
0，+10mm
钢卷尺
侧模下翼缘拐角处高度
0,+5mm
钢卷尺
挡碴墙厚度
0，+10mm
钢卷尺
3
配件安装
滴水槽、桥牌、泄水孔及其它配件
安装牢固,位置正确
目测
联接板
偏离设计位置
≤5mm
钢卷尺
上下垂直度
±10mm
钢卷尺
T型钢
偏离设计位置
±8mm
钢卷尺
孔间距
±1mm
游标卡尺
外露长度
±10mm
钢卷尺
锚
垫
板
纵向
位置及固定
符合设计要求且固定牢固
目测
横向
位置及固定
符合设计要求且固定牢固
目测
4
其它
胶条安装及清碴
安装牢固，无损坏，各部位清碴干净
目测
4.5混凝土拌制
4.5.1检测内容
按“混凝土拌制质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测混凝土拌制工序质量。
验证原材料及砼施工配合比通知单，复核计量系统的准确性。
4.5.2检验频次
施工配合比通知单每天检查验证。
开拌后的首盘混凝土均要测量混凝土坍落度、入模温度、含气量等技术性能指标，以后每30m3检查一次。
施工中，试验人员根据气温变化、运输距离的长短等因素进行适当调整，以保证混凝土良好的和易性（保水性、凝聚性、流动性）。
4.5.3检测要求
混凝土拌制前应确认拌制混凝土所需各种原材料合格，且数量满足需要，设备运转正常，钢筋绑扎、模型安装检查合格。
混凝土的搅拌速度应和灌注速度密切配合，一般情况，拌合服从灌注，若灌注因故暂停，则通知拌合站停止拌合，不合格混凝土严禁灌入梁体。
混凝土拌制质量检查内容及质量标准
序号
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
原材料质量
符合规范要求
试验机具
2
混凝土拌合机
工作正常
观察检查
3
水泥、粉煤灰、水、附加剂称量误差
±1%
电子称
观测检查
4
砂、石称量误差
±2%
电子称
观测检查
5
混凝土拌制时间
120～180S
秒表
6
混凝土（强度、弹模）
试件制作
符合规范要求
标准试件盒
试验机具
7
混凝土坍落度
200±20mm
坍落度筒、300mm钢直尺
8
混凝土含气量
3%～4%
含气量测定仪
8
混凝土入模温度
10℃―30℃
温度计
4.6砼灌注
4.6.1检测内容
按“混凝土灌注质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测混凝土灌注工序质量。
重点检测混凝土振捣密实、灌注过程中无爆模、无严重漏浆、抺面平整等。
4.6.2检测频次
混凝土灌注过程由试验室值班人员与工序质检员跟班监控施工过程，并按要求制作混凝土试件，抽检混凝土振捣过程、抽检梁体表面抹面质量。
4.6.3检测要求
不合格混凝土严禁浇灌入模板内，如因故停电或天气突然变化要及时采取补救措施处理，并如实做好施工记录；按检测结果正确填写.
混凝土灌注质量检查内容及质量标准
序号
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
天气状况、气温
/
温度计、观测
2
砼灌注机具
工作性能良好、运转正常
观察检查
3
砼施工性能
无离析、和易性良好，坍落度200±20mm
坍落度筒、300mm钢直尺
4
砼灌注工艺
斜向分层、水平分段
观察检查
5
梁体挡碴墙及桥面
振捣密实，抹面平整
目测，水平尺
6
看模情况
模板无损坏、无偏斜、无漏浆、配件无移位
观测检查
4.7梁体养护检验（蒸汽养护、自然养护）
4.7.1检测内容
按“梁体混凝土养护质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测梁体混凝土养护工序质量。
4.7.2检测频次
按每片梁升、降温阶段每1h测温一次，恒温阶段每2h测温一次抽检蒸汽养护温度，检查时间视不同养护阶段进行。
4.7.3检测要求
梁体混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式，蒸汽养护重点检查温度计放置位置，养护过程及温度，自然养护主要检查洒水养护的次数及养护天数。
。
梁体混凝土养护质量检查内容及质量标准
序号
项次
检查项目
质量标准
检测方法、工具
1
蒸汽
养护
蒸汽养护供汽系统
放置位置正确、
工作性能正常
观察检查
2
蒸汽养护罩
篷布遮盖密实
观察检查
3
蒸汽养护温度表
工作性能正常
放置位置正确
压力式温度表、观测检查
4
静停阶段
时间：
4-6小时
冬季送汽，温度：
20－25℃
观察检查、温度计
5
升温阶段
升温速度≤10℃／h
观察检查、温度计
6
恒温阶段力
各部位温差≤5℃，恒温时间由试验室确定。
观测检查、温度计
7
降温阶段
降温速度≤10℃／h
观察检查、温度计
8
自然
养护
浇水
养护
气温≥5℃
以梁体保持湿润为宜
观察检查
气温<5℃或湿度大于90%
不进行浇水养护
观察检查
9
浇水养护天数
以梁体保持湿润为宜
且≥14天
观察检查
4.8收尾配套工序（割丝、压浆、封端、修补）
4.8.1检验项目
按“梁体收尾配套（割丝、压浆、封端、修补）质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测梁体收尾配套施工工序质量。
4.8.2检验频次
梁体收尾配套（割丝、压浆、封端、修补）质量检查每片梁抽检不少于3束管道，封端、压浆时应通知试验室按规定取样品制作强度试件。
4.8.3检测要求
割丝前应检查钢绞线有无滑丝现象，压浆检查主要是抽检管道压浆剂。
实际配合比、压浆密实度及有无早拆压浆管现象，封端要注意检查钢筋网安装质量和进行防腐措施检查。
梁体收尾配套（割丝、压浆、封端、修补）质量检查内容及质量标准
序号
检查项目及内容
质量标准
检测方法、工具
1
割丝
用砂轮机割丝
钢绞线不能散开
观察检查
钢绞线外露长度
距锚环30-50mm
150mm钢直尺
2
压浆
压浆机具
工作性能正常
观察检查
管道压浆剂配制质量误差
±1％
观察检查
压浆剂拌制
均匀、无沉淀
观察检查
压浆剂压入管道
密实、饱满
观察检查
水胶比
不大于0.33
比样
流动度
出机流动度
18±4S
水泥胶砂流动度测定仪
30min流动度
≤30S
3
封
端
钢筋制作、安装
同梁体钢筋规定
3m钢卷尺
混凝土
混凝土同梁体、封端砼养护，砼封填密实，表面平整。
观察检查
穴槽交接面处凿毛处理
凿毛深度≥8mm，长度≥100mm，宽度≥15mm，无光滑面
深度游标卡尺、钢板尺
锚具防锈
采用聚氨脂防水涂料
观察检查
封端后混凝土防水处理
采用聚氨脂防水涂料、
表面平整。
观察检查
4
梁体修补
合格
观察检查
5
梁体吊运
符合工艺细则要求，无硬伤掉角
观察检查
6
梁体桥牌、泄水管安装
位置正确，安装牢固
观察检查
4.9梁面防水层及保护层
4.9.1检验项目
按“梁面防水层及保护层施工质量检查内容及质量标准”表中规定的检测内容和质量标准检测梁面防水层及保护层施工工序质量。
4.9.2检验频次
梁面防水层及保护层施工质量检查每片梁抽检不少于5处，梁面混凝土保护层施工时应通知试验室按规定取样品制作强度试件。
4.9.3检测要求
验证L型防水卷材质量，观察防水层施工工艺符合图纸设计要求，保护层平整度满足质量规定，按检测结果正确填写工序质量记录并签字、交接。
梁面防水层及保护层施工质量检查内容及质量标准
序号
项目
质量指标
检测方法、工具
1
L型防水卷材
不允许黑色，均匀布纹状
验证质保书及产品合格证、观察检查
2
聚氨脂防水涂料
不允许黑色
验证质保书及产品合格证、观察检查
3
施工前检查
清除桥面残渣，用水泥砂浆找平施工面，无蜂窝、麻面满足平整度≤3mm/m要求。
钢板尺、观察检查
4
涂刷防水涂料封边
搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷，厚度不小于1.5mm。
泄水管四周用防水涂料封边
观察检查
5
铺贴防水卷材
无空鼓、起泡、翘边等现象，
防水层与梁体粘结牢固
观察检查
6
混凝土
细石纤维混凝土
查配合比料单
7
保护层断缝设置
每4米设置一个断缝
5m卷尺
8
振动情况
采用平板震动器振动密实抹面平整
观察检查
9
泻水管管盖
齐全完整、安装牢固、泄水管垂直流水面不高于桥面
观察检查
10
混凝土灌注
一次成型
观察检查
4.10砼强度及弹性模量
4.10.1检验项目
桥梁生产过程中按“混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定标准”表中规定的数量及检测频次制作试件，并按规定进行养护、试验。
4.10.2检测要求
由试验室专项进行检验和试验，并每月对试件强度进行统计分析，真实记录检测、试验结果，正确对试验结果进行统计分析。
混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定标准
序号
试件种类
试件数量（组/批）
取样
位置
试验批量（片/批）
养护
方式
试验龄期（d）
1
混凝土垫块28d强度
1
随机
每次浇筑
随垫块
28d
2
降温拆模预张拉混凝土强度
1
随机
1
随梁
试验确定
3
初张拉混凝土
强度
1
随机
1
随梁
试验确定
4
终张拉混凝土
强度
1
随机
1
随梁
≥14d
7
弹性模量
1
随机且同一盘
1
≥14d
8
梁体
混凝土28d
强度
4a
均布
日
产
量
标养
28d
9
弹性模量
1
同一盘
10
压浆
28d强度
抗压
6
随机
每
一
次
施
工
标养
28d
抗折
6
11
封锚混凝土28d强度
纵向
4
随机
标养
28d
12
桥面保护层混凝土
28d强度
4
随机
强度试件3块/组。
弹性模量试件6块/组
28d强度以一天连续浇筑的片数为1个检验批。
施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。
采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d。
a试生产期间（约1个月），梁体混凝土28d强度试件先采用TB10425-1994标准差未知法为5组。
正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994标准差已知法为4组。
b“均布”指每组（3块）试件在浇注混凝土的总盘数中均匀分布取样。
4.11标志与制造技术证明书
4.11.1桥牌
每片后张梁均要按设计要求设置桥牌作为永久性标志（含生产许可证标记和QS标志）。
4.11.2梁号
梁号要为企业简称的拼音字头、跨度、线别-流水编号，例如：
4.11.3制造技术证明书
每片后张梁均要填写制造技术证明书一式两份，一份连同施工原始记录归档，另一份交用户作为竣工资料。
4.12保管及运输
4.12.1存梁时，支点距梁端距离1m，以减少上拱度。
4.12.2配装同一孔的各梁片浇注混凝土日期及预加应力的龄期相差不能超过5天。
双线中梁左右结构不对称，存梁及装车时要注意主梁方向。
4.12.3后张法桥梁装车支点以外的梁端悬出长度均不得大于3.0米（终张拉后30天）。
运输时要按照铁路超限货物装载加固和运输的有关规定办理。
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