燃气锅炉维修规程Word文档格式.docx
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填表说明：
1、“维修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划维修等”；
2、“有无方案”一栏请注明“有或无”；
锅炉维修标准项目的主要内容：
1）制造厂要求的项目；
2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；
3）定期监测、试验、校验和鉴定；
4）按规定需要定期更换零部件的项目；
5）按各项技术监督规定检查项目；
6）消除设备和系统的缺陷和隐患。
特殊项目为标准项目以外的维修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
部分项目可安排在大（小）修前进行。
在锅炉运行期间可利用设备切换完成的设备维修项目不宜列入大（小）修项目。
维修项目
推荐的日常维护保养项目
1）每日：
锅炉排污、水位计及水位控制器疏水；
检查水质是否符合要求；
检查燃烧装置及燃料供应是否正常；
检查水位计的水位；
检查给水泵及自动给水系统是否正常；
检查压力（温度）自动控制是否灵敏可靠。
2）每周：
确认低水位保护继电器工作正常。
3）每半月：
检查安全阀是否灵敏可靠，做手动排汽试验。
4）每月：
检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面；
清洗油过滤器；
清洗水泵过滤器；
清洗日用油箱、日用水箱；
检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠；
确认风门控制器设定值。
5）每半年：
清洗燃烧器风叶；
清洗油泵过滤器；
清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配尺寸；
检查水位控制及报警器内电极，用砂布清洁电极（取电极时，锅炉应无压状态）；
检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施；
检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
6）每年：
重复半年期维护内容；
打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室的积灰；
受压元件年检。
锅炉焊接
锅炉焊接工作除符合《锅炉安全技术监察规程》第4章的相关规定外，还应当符合以下要求：
1）锅炉焊接环境温度低于0℃或者其他恶劣于气时，有相应保护措施；
2）除设计规定的冷接焊接接头以外，焊件装配时不得强力对正，安装冷拉焊接接头使用的冷拉工具在整个焊接接头焊接及热处理完毕后方可拆除。
热处理、无损检测和胀接
锅炉维修项目中热处理、无损检测和胀接工作的要求应当符合《锅炉安全技术监察规程》第4章的有关规定。
水压试验
1）锅炉安装工程的水压试验应当符合《锅炉安全技术监察规程》第4章的有关规定；
2）锅炉整体水压试验时试验压力允许的压降应当符合下表规定：
锅炉整体水压试验时试验压力允许压降
锅炉类别
允许压降（△p）
高压及以上A级锅炉
△p≤
次高压及以上A级锅炉
＞20t/h（14MW）B级锅炉
≤20t/h（14MW）B级锅炉
C、D级锅炉
煮炉
煮炉的目的是清除锅炉内部的有机污垢，并能软化松动硬质水垢，有利于进一步清除水垢。
煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO4·
12H2O）等药品，其加药量均为（2～3公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。
推荐步骤如下：
1）关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。
（带过热器锅炉，锅炉本体与过热器隔开，过热器不参与煮炉。
）
2）拆除锅炉本体上一个安全阀，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。
3）临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放时，不致危及周围建筑。
同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。
4）调节燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。
由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比，因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。
5）煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L时，应当补充加药。
6）煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。
注意锅炉底部的排污阀应处于打开状态。
7）检查锅壳内壁，其内壁应无垢，金属表面无锈斑。
8）用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整定。
停炉保养
锅炉停炉期间应进行保养，保养方式取决于停炉季节和性质，在停炉之前应尽早确定保养方案，作好保养准备。
1）压力保养：
适用于停炉期限不超过一周的锅炉。
利用锅炉中的余压保持，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。
为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火。
2）湿法保养：
适用于停炉期限不超过一个月的锅炉，冬季如有冰冻风险则不适用。
停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。
加入软化水至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。
3）干法保养：
适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气，定期检查干燥剂是否需要更换。
最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。
4）充氮保养：
长期停用时采取此方法，操作如下：
待汽包压力降至时，开启放水阀快速放尽炉水，进行热炉烘干；
炉水排尽后，开启充氮阀输入高纯度氮气；
维持氮气压力在以上；
封闭炉膛，避免湿气、瓦斯气体进入炉膛引起腐蚀。
汽包维修
项目名称
维修工艺内容
质量标准
准备工作
1、开启汽包空气门和炉底排污门，放尽炉水。
2、准备专用工具和器材、备品。
3、打开人孔门。
4、装设通风机。
5、准备好12V行灯。
1、汽包内温度＜60℃方可开门，＜40℃方可进入。
2、行灯变压器必须放要炉外。
3、内部维修时应保证通风良好。
内部检查
1、通知化学监督人员检查结垢和腐蚀情况及取样化验。
2、检查汽包内部有无异物，波形板、分离器、联通管道有无变形、脱落和腐蚀。
3、检查水位计、加药管、排污管等是否堵塞、腐蚀，固定支架是否松动。
4、检查档水板、内壁预焊件给水管接头焊缝有无裂纹。
5、检查人孔门接合面有无伤痕、变形，螺栓有无裂纹、断扣、弯曲，铰链座焊缝无缺陷。
1、进入汽包内应穿专用工作服，带入的工具、物品应登记以防遗漏，汽包外至少有一人监护。
2、维修离去时应关上人孔门，贴封条。
3、无明显伤痕及腐蚀、斑点。
3
内部装置拆卸与清理
1、拆卸内部装置，依顺序编号标记。
2、清扫、维修旋风分离器、波形板干燥器。
3、内部装置锈垢严重时须进行碱煮。
4、用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁及夹层。
5、分离器托斗和管道维修。
6、清理检查水位计，水位取样装置。
1、波形板箱不松疏，分离器无损坏。
2、干净无灰垢。
3、按化学监督方案和要求进行。
4、干净，无灰垢、杂物。
5、无损坏，固定牢靠。
6、无堵塞、腐蚀、损坏。
4
汽包焊缝抽查（运行5万小时后重点检查）
1、打磨汽包壁纵向、环向、封头焊缝。
2、打磨安全阀座角焊缝。
3、打磨给水集降管座角焊缝。
4、检查所有焊缝。
5、处理检查发现的焊缝缺陷。
1、抽查比例：
纵缝25%
环缝10%
外观检查100%
2、金属探伤检验合格。
5
内部装置装复
1、按顺序装复波形板和旋风筒。
2、全面检查清理干净。
1、整齐准确、螺栓紧固止退，无漏缺。
2、干净，无杂物，无维修遗留物。
6
关闭人孔门
1、通知化学、锅炉主管及安监人员进行检查验收。
2、门座、门口涂铅油，装垫关门。
3、待开炉时，汽包压力升至，拉紧人孔门螺栓，并检查人孔门的严密性。
1、验收合格，并签证。
2、垫子安装位置准确，间隙均匀。
3、两螺栓紧力均匀，不可紧偏，结合面严密不漏。
7
汽包、水位计中心校对
1、对照安装记录，复测汽包中心线。
2、用玻璃管水平仪测量汽包水平度。
3、以汽包中心线为基准，校对两端水位计零位。
1、倾斜＜2mm。
2、水位计零位在厂家标定位置。
水冷壁维修
1、准备并装设足够数量的220V临时固定照胆和36V行灯电源照明。
3、检查炉内维修平台及配套卷扬机完好。
4、查看运行缺陷记录，准备好维修工器具，材料及备品、备件。
1、炉内温度＜40℃，方可进入。
2、照胆电源线应采用橡套电缆或用胶皮包好。
3、设备完好，无缺陷。
清扫积灰焦渣
1、清扫前检查记录积灰、焦渣情况，做好记录。
2、自上往下清扫（可配合过热器、壁面等受热面清灰一同进行）
1、清扫干净，无积灰、焦渣。
2、用水冲洗时，应待管壁温度降至30℃以下时方可冲洗。
水冷壁检查测量
1、燃烧器周围和高热负荷区检查：
1）检查管壁被冲刷磨损程度是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时测厚。
3）定点测量壁厚外径并做好记录表。
4）检查燃烧器触水冷壁管及焊口有无变形、泄漏。
2、整体宏观检查。
1、四管判废标准：
局部胀粗：
碳素钢≤%管径合金风≤%管径
局部损伤：
面积≤10m2
深度≤15%壁厚
局部磨损：
面积≤1cm2
减薄≤1/3壁厚，且大于最小，理论计算壁厚。
局部变形：
通流面积＜90%原面积
2、局部鼓包、裂纹等必须更换。
3、碳钢管珠光
体球在，应不大于5级。
4、管壁平整，无变形，间距均匀。
水冷壁维修
1、对未超标判废的缺陷进行补焊或加保护罩处理。
2、对变形出列管子进行校正、固定。
3、人孔门、看火孔保温密封修复。
4、超标判废管子的更换。
1）气割切开管子鳍片切开长度应超过割口约150mm。
2）先用锯割下端管口，后割上口，防止熔渣落入管内，割除端口处25mm内鳍片，修制坡口，管口内螺纹要打平，做好钝边。
3）配管应材质规格，制造标准，符合要求，弯管椭圆度应符合标准。
4）对口焊接。
5）焊后检验与探伤。
6）保温外护恢复。
1、密封不漏。
2、管口堵好，防止熔渣落入，割管后，管口若不能立即焊接应加堵头，以防杂物落入管内。
3、批号、合格证齐全，光谱检查合格。
4、探伤检查合格。
5、符合焊接规范要求。
水冷壁割管检查
1、根据炉内检查情况和锅炉运行情况，确定割管位置，根据检验项目确定割管长度。
2、划线割管及恢复。
3、样管应标出上、下端及向火面和割管位置，分别送化学、金属进行检验分析。
4、根据垢量与腐蚀情况决定是否扩大检查和化学情况。
1、同上（换管）
2、记录样管位置和各项检验结果（检验报告）。
3、按化学清洗方案。
水冷壁联箱检查
1、抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进行测厚。
1）拆外护保温，割开所抽查联箱的检查本孔。
2）用手电、内窥镜进行内外部
检查。
3）通知化学取样分析，记录内部堆积物的成份与数量。
4）抽查测厚，清理联箱内部。
5）修磨坡口，焊接恢复手孔。
6）焊后检验，探伤及热处理。
7）保温、外护恢复。
2、对联箱管座角焊缝进行外观检查，必要时表面探伤。
3、对上联箱的吊耳与联箱焊缝进行外观检查，必要时表面探伤。
4、对联箱封头与对接焊缝外观检查和100%无损探伤检查（运行10万小时后进行）。
1、应无裂纹、无卡堵物。
2、干净。
3、焊前应作检查验收。
4、符合焊接及热处理规范。
5、无裂纹及超标焊接缺陷。
6、无裂纹。
7、无裂纹及超标缺陷。
水冷壁刚性梁检查
1、刚性梁宏观检查。
2、角部链接检查。
3、必要时拆保温外护检查，刚性梁与水冷壁连接的连接，扣板焊缝是否开裂松脱。
无变形、弯曲、移位，链接灵活，无卡涩、变形。
8
人孔门、看火孔等维修
1、检查水冷壁耐火混泥土是否脱落，予以修理补填，冷却水是否畅通，门板无变形、损坏。
2、清理更换人孔门密封盘根。
3、检查看火孔密封情况。
过热器维修
维修准备
1、准备维修工具、材料和备品、备件。
2、准备足够的36V行灯照明并安装。
3、查阅过热器运行，维修有关缺陷记录，掌握历次维修过热器缺陷情况。
4、维修脚手架搭设。
脚手架安全检查可靠。
过热器清灰
1、清灰前先检查记录过热器各部分积灰情况。
2、过热器清灰应配合炉膛水冷壁清灰一起进行，自上而下冲洗，但冲洗前应注意灰水排放畅通。
3、打开各人孔和烟道档板通风自然干燥。
水冲洗时，壁温应＜30℃。
过热器检查
1、检查过热器管排间距是否均匀，有无烟气走郎，重点检查后部弯头，上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。
2、检查过热器防磨板，阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。
3、检查弯管磨损情况。
4、检查过热器管变形情况。
5、检查过热器管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗鼓包。
6、检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。
7、定点检测过热器出口段管子外径、壁厚，并做好专门记录。
过热器割管检查
1、过热器割管检查：
1）根据运行情况和施工方便，选取适当位置割管，并根据检验项目确定割管长度。
2）割管应标出上、下端，向火面蒸汽流向、割管位置。
重点进行结垢和腐蚀检查。
2、划线割管及恢复（同水冷壁割管）。
3、根据割管检查结论，决定是否扩大检查或进行过热器反冲洗、换管等工作。
过热器联箱及减温器检查
1、与联箱连接的大直径三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。
必要时还应做超声波探伤。
2、吊耳与联箱的焊缝应进行外观检查和表面探伤，必要时用超声波探伤，联箱支座应接触良好
无杂物堵塞。
3、检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，每隔5万小时检查一次，10万小时后增加硬度，壁厚、金相检查。
4、联箱环缝及封头焊缝每5万小时进行一次100%外观检查和表面探伤，10万小时后增加超声波探伤复验。
5、检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况，焊缝外观无裂纹，10万小时后增加无损探伤、检验。
6、疏水、温度、压力信号等管座应100%外观检查，每5万小时一次。
7、割手孔检查减温器内壁内衬套、喷嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，每隔5万小时检查一次。
8、减温器内套筒定位螺丝封口焊缝磁粉探伤。
无裂纹，无变形。
鼓风机维修
维修准备工作
1、准备维修工器具及备品材料等。
2、了解掌握鼓风机运行情况及缺陷和维修记录。
3、鼓风机电机停电。
鼓风机解体维修
1、拆下风机进口滤网，进行清洗并修复损坏部分或更换。
2、风机主轴表面检查。
3、进气室蜗壳检查。
4、拆下导流器，清理维修。
5、检查风机叶片、叶片轴，清理叶轮、叶片上的灰垢。
6、检查叶轮的止退垫锁住情况，轴头螺母是否松动。
7、回装导流器，紧固螺栓，测量叶轮与导流器的径向间隙。
1、滤网干净无灰尘杂物。
2、表面光洁、无裂纹、无弯曲变形、磨损、腐蚀。
3、无变形、磨损、腐蚀、无裂纹。
4、叶片最薄不小于2mm，减薄超过原厚1/2时应更换。
叶片轴磨损＜1/3直径。
5、牢固、不松动。
6、叶轮与集流器径向间隙2—3mm，钳入尺寸≯5mm，冷态间隙，水平方向2mm，轴向35mm，叶片与外壳间隙3—5mm。
出口档板门及管道检查
1、检查出口档板门是否开关灵活到位，橡胶档板有无损坏，更换轴端密封填料。
2、检查风机出口连接软管是否损坏、漏风，必要时更换。
3、检查风道及支吊架是否完好，管道有无漏风。
4、各软管完好，接头不漏风，损坏的应予更换。
1、挡板完整、灵活、到位，关闭严密不漏风。
2、严密不漏风。
3、支吊齐全、可靠。
管道无漏风，油漆完好，无腐蚀。
4、无损坏，不漏风。
风机试运行
1、启动风机测量振动情况。
2、风压、风量检测。
1、振动值≤
2、风压、风量能达到锅炉满负荷要求。
维修工作准备
大修备品配件需用计划在大修开工前6个月完成，小修备品配件需用计划在小修开工前3个月完成。
加工周期较长的国内备品配件和国外采购的备品配件，其需用计划还应适当提前。
大（小）修开工前应编制出大（小）修进度计划，经相关管理人员批准。
大（小）修前一个月，项目公司经理应组织检查落实施工安全、技术、组织措施以及材料、备品备件、施工机具和施工力量等。
维修工作程序
开工办理
开工前二天维修人员开具好工作票交站长。
站长则应根据工作票的要求，安排作好各项安全措施，办理开工手续。
维修实施
1）停炉前或停炉期间发现的设备缺陷应补充进大（小）修项目计划表，并重点完成。
2）定期召开碰头会，讨论、解决大（小）修中的安全、技术、工程进度、质量等问题。
施工工艺
1）设备的解体。
设备解体前应熟悉设备性能、结构、解体工序和工艺方法；
做到工序正确、工艺正确、使用工具、仪表正确，记录清楚，不损坏设备。
拆下的零部件、设备按照规定地点存放整齐；
设备解体时必须认真准确地做好标记，解体后要全面检查设备状况，认真查找设备缺陷，并逐项做好记录。
2）设备的组装。
设备组装是确保维修质量的关键工序，设备组装前，应对零部件进行彻底的清扫或清洗，检查磨损或老化情况，发现缺陷，认真处理，做到不留缺陷；
每一道工序要严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序，每道工序都符合质量标准，做到修必修好；
认真做好技术记录，技术记录应做到及时、正确、完整、字迹工整、示意图清楚，按规定签名；
试运行及报复役
单体试运应具备的条件
1）维修工作已经完成，工作票已办理竣工，有关工作票已收回。
2）施工设施，临时接线及临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。
3）设备活动部分动作灵活，无泄漏。
4）设备标志信号齐全、正确，、表计齐全，指示动作正确。
5）自动装置监测和保护装置、热工保护试验完毕。
6）试运现场清洁。
整体试运应具备的条件
1）场地平整，消防通道及人行道路畅通。
2）试运行区域内施工用的脚手架已全部拆除，现场通道上的障碍物清除干净。
试运行维修必须的施工机具、材料、临时电源已妥善安置，避开通道及操作处所，以保证运行操作的安全。
试运行维修必需的临时脚手架应避开通道和操作处所，实在无法避开的应采取措施，以不妨碍操作人员的正常通过和操作。
3）设试运行区内的平台、楼梯、栏杆、护板均已按设计要求安装完毕，牢固可靠并正式投入使用。
厂房内外的排水沟道畅通，沟道和孔洞的盖板齐全。
因设计变更或施工变更而遗留下来的孔洞，已加装正式盖板。
4）试运行区内的消防水系统已正式投入使用。
除了正式的消防系统以外，试运行现场消防器材应经检验合格，具备使用条件。
试运行区内的易燃物品已清除干净。
5）试运行现场各处均正式照明和事故照明良好。
事故照明已经试验合格，在事故时能及时自动投入。
6）参加试运行的设备和系统以及附属的设备、配套工程均已完成了单体试运行，均有验收签证和试运记录。
7）在分系统试运行中发现的缺陷均已消除。
8）锅炉相关热控、电气各种保护定值已按要求整定好且经校对无误。
9）站用电源、应急电源和不停电电源已正常投入，能保证可靠地供电。
柴油发电机组备用正常。
10）站内控制系统所有供能已投入使用。
11）所有的设备均已编号并挂牌或标识，所有的管道均已命名并将命名和介质流向标识清楚。
12）带电间隔和正在施工的间隔之间已做好必要的隔离措施，并悬挂醒目的警告牌或标示牌。
13）锅炉房可燃气体检测探头工作正常，事故排烟风机能正常启动。
14）防腐、保温、油漆工作已经验收合格。
设备试运及报复役程序
1）设备维修完毕，具备试运条件，由维修负责人提出试运申请。
2）站长接到试运申请后，现场检查核实具备试运条件且工作票已押回后，安排运行人员进行试运。
3）试运过程中维修负责人应对设备的试运情况进行观测和记录。
4）试运结束后，根据试运情况办理工作票竣工或者重新开工。
5）工作票竣工后，维修负责人应填写试运报告并签字审批。
6）完成设备试运正常，各项试运参数合格，且试运报告完成审批后，该设备视为复役设备，纳入运行管理。
质量标准与验收
燃气锅炉维修质量标准具体见维修项目，维修过程及验收应严格遵守相关质量标准。
锅炉大（小）修竣工后由项目公司负责人组织对维修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行验收总结并完成大、小修总结报告。
锅炉大修竣工后20天内由项目组织做锅炉效率试验，提交试验报告、作出效率评价。
及时修编维修作业指导书，修订备品配件定额。
设备维修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、维修文件包、质
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