施工方案技术交底.docx

施工方案技术交底.docx

《施工方案技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案技术交底.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工方案技术交底

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数

24层

施工方案名称

导座式附着升降脚手架施工方案

时

间

交

底内

容

1、严格按照相关规范及本施工方案组织施工。

2、本工程外围护脚手架采用附着式升降脚手架，架体从四层开始组织安装，共布置37榀主框架（其中有28榀从一层组装）。

3、对脚手架专业安装单位的资质文件进行检查，并严格按程序报审。

4、升降架进场必须有合格证、产品出厂检验证明等相关证明文件

5、安装人员必须有上岗证，上岗证在有效期内，并进行现场安全、技术交底。

6、安装过程中，应严格按照脚手架组装图纸及平面位置预埋升降预埋件，人

员应戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋，做好架体的防坠、防倾措施。

7、架体每次分段安装完毕，应按照要求加装防雷防电等安全设施。

8、架体每次分段安装完毕，必须由安装和使用单位共同检查验收，验收合格

后方可投入使用。

9、架体使用过程中，严禁超载使用，荷载应尽量分部均匀，避免过于集中。

定期对升降架进行维护保养，尤其是电动葫芦、构件焊接点、吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹等安全设施做到勤检查、勤保养、勤维护。

10、架体拆除时，必须划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，所拆材料严禁从高空抛掷。

架体拆除顺序必须按照方案设定的拆除顺序进行。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数

24层

施工方案名称

施工升降机安拆方案

时

间

交

底内

容

1、施工电梯利用本工程地下一层顶板作为基础，经验算该顶板承载力符合

作为施工电梯基础的要求。

2、电梯在使用过程中会产生一定的冲击力，对地下室顶板产生影响。

为了

减少电梯的冲击力，增强顶板的承载力，在施工电梯所在的顶板下（即地下一层

和地下二层）用碗扣搭设支撑架，并在施工电梯四个基座的每个角下面设一根钢

柱，钢柱为20号工字钢，工字钢顶部设有400*400*10的钢板与砼板底面接触，

钢柱的中心线应与施工电梯井架的立柱中心线重合。

碗扣架体立杆间距为

600*600，整个支撑架每边超出施工电梯基础3000，在各层板底使用托撑上垫

100*100方木对该部分板进行加固，这样该板不致悬空，从而避免了施工电梯下

落的冲击该板，使得冲击力及时传到地下。

3、安装前，砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

准备好安装时的一

切工具，安全用具、零配件等。

在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒

监护和警示牌。

4、安装顺序必须按照产品说明书及方案的要求安装。

5、安装完成后组织相关人员检查验收，合格后方可投入使用。

6、安装及使用时的安全措施：

1）安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

2）安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。

3）安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

4）安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

5）在安装过程中，应注意各构件完好无损。

6）严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

7）加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

8）利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。

9）四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

10）操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确

认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数

24层

施工方案名称

安全防护棚施工方案

时

间

交

底内

容

1、平面悬挑防护外架设计

本工程外防护架为非承重平面悬挑防护架，架体采用φ3.5×48钢管，悬挑钢管总长度为11M,采用四道φ12钢筋在板面上锚固，外挑最大长度为8M，间距0.9M；横向杆采用φ3.5×48钢管，间距为0.6M，上铺一道密目网和一层竹胶板；悬挑端头设竖向护栏，护栏高度为1.5M，护栏立杆间距1.2M，设二道横杆，横杆间距距底分别为0.7M、1.4M，内侧设一层钢丝网，一层密目网；采用φ12.5（6*19）四道钢丝绳进行拉结卸荷，钢丝绳水平间距为3.0M、2.5M、2.0M,并在

转角处再加设一道，钢丝绳利用主体结构预埋锚环进行锚固，在锚固端头设三道

钢丝绳卡.悬挑杆端部锚固采用预埋12的锚环。

2、架子搭设要求：

（1）、水平纵杆：

先按设计要求在楼板上固定，间距0.9M，钢管搭接长

度为2米，通过扣件紧固牢固。

（2）、水平横杆：

第一道距墙为150㎜，其余间距为0.6M。

（3）、钢丝绳拉接要求：

严格按照剖面图的要求，搭设过程中钢丝绳与悬挑钢管拉接点夹角为450~600，钢丝绳横向间距为1.8米，纵向间距为3.0M、

2.5M、2.0M,钢丝绳与建筑物拉接通过主体结构原有穿墙螺杆孔洞连接。

保证拉

接位置的准确型及及时性，杜绝后拉出现安全事故。

3、防护棚的使用及拆除规定

（1）在作业中，禁止随意拆除防护棚的基本构架杆件、整体性杆件、

连接紧固件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（2）工人在防护棚安装作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪矢和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（3）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上

下。

（4）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

（5）在每道架杆的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移出；每

日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架

上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

（6）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

连接件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。

在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应作好配合、协

调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数32

施工方案名称

施工组织设计

时间

交底内

容

1、

严格按照施工组织设计进行施工。

2、

由项目经理主持编制项目质量计划，质量计划应体现从工序、分项工程、

分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最

终检验和试验的全过程控制。

质量计划应成为对外质量保证和对内质量控

制的依据。

3、

本工程的施工质量按国家施工规范进行目标控制。

按照建筑施工质量验收

统一标准的规定：

分部工程的质量均应验收合格，质量控制资料完整，分

部工程有关安全和功能检测资料应完整，主要功能项目的抽检结果应符合

相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收应符合要求。

4、安全目标

1）、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰内。

2）、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。

3）、严格按JGJ59-99标准执行市安全检查评分在90分以上。

4）、职业健康安全管理体系认证

在该工程施工中将严格按照职业健康安全管理程序文件要求，建立健全职业

健康安全管理体系，确保施工能安全顺利的进行。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数32

施工方案名称

落地式双排脚手架

时

间

交

底

内

容

1、根据工程实际情况地下-2层至地上1层采用落地式双排脚手架沿建筑物四

周搭设，外挂绿色密目网对主体进行安全围护，即用Φ48×3.5焊接钢管搭设脚

手架，整个架体由立杆、横杆、剪刀撑、拉结件、脚手板、连接扣件以及绿色密

目网组成。

本架体高度为11.3米，宽800MM，距外墙皮不大于400MM，立杆间距

1200MM，竖向步距900MM，外挂绿色密目网封闭施工。

2、连墙件

（1）剪力墙与架体连接采用钢管扣件穿墙连接，在剪力墙混凝土浇筑前预埋DN75

的PVC管；作为连接杆的穿墙孔，在剪力墙两侧设置紧贴墙面的短钢管并用扣件

与穿墙的连接杆连接牢固；连接点的间距垂直方向不大于2步，水平方向不大于3

跨为宜。

（2）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；

（3）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其

它可靠措施固定；

（4）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；

（5）脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，

并不大于4m。

（6）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

（7）连墙件的构造要求：

连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；

（8）连墙件的构造要求：

连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造；

（9）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆与脚手架

可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应

大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；

3、剪刀撑与横向斜撑

（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于

6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；

（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；

（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2

个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

（5）在架体两端设置横向斜撑，横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，

旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当斜撑在1跨内跨越2个步距

时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数32

施工方案名称

模板专项方案

时间

交底内容

一、模板支架质量控制

1、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；确保在同一条直线上的立杆垂直误差符合

规范要求。

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

3、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；浇筑过程中，派

人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4、在排架搭设时，在操作面下方，尤其是大梁下满拉平网，随排架搭设上升。

5、在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。

6、立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3，接长点应在层距端部

1/3

距离范围内，

接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。

7、排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。

8、排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，

严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；严格控

制排架的施工荷载。

二、模板施工的技术安全措施

1、模板支架立杆搭设完毕后验收，合格后才能进行下一道工序。

2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并系牢。

3、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须

放在工具袋内，以免掉落伤人。

5、遇五级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不

滑时再进行工作。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后

升降，不得乱抛。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已

活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后

即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意

整块模板掉下。

11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在

大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作

人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板及时清理，堆放整齐。

14、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

砼板上的预留孔，应用夹

板封闭，以免操作人员从孔中坠落。

15、排架、模板施工区域设置警戒区域，派专人看护，严禁非施工人员入内，当上部施工

阶段，人员严禁入内。

16、钢筋绑扎、支模必须按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严

禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

17、工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

18、作业高度超过2m，必须佩带安全保险带，并应系牢。

在相临排架上加设立杆及水平杆用于系安全带。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数32

施工方案名称

施工电梯安装

时

间

交

底

内

容

一、根据本工程实际特点，为了解决装饰阶段的人工材料的垂直运输，在现

场10#住宅楼布置一台施工电梯（具体位置见后附平面布置图），施工电梯基础尺寸为4000mm×6000mm×400mm，基础形式为平板钢筋混凝土承台基础，承台板混凝土强度等级为C35，垫层混凝土强度等级为C25要求地基承载力不小于0.15

兆帕。

施工电梯安装高度约为97米。

二、安全措施

1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内

容及职责。

3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全

带。

4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空

坠落。

7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑

杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注

意防止梯笼冒顶。

9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认

完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

三、安装前的准备工作及注意事项：

①患有心脏病、高血压、癫病不得进行高空作业。

②安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

③准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。

④在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。

⑤砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数

32

施工方案名称

节能分部工程专项施工方案

时间

交底内容

1、本工程门为60系列塑钢推拉门、105系列塑钢平开门，玻璃均为5+12A+5

钢化中空玻璃，窗为88系列塑钢推拉窗，玻璃采用5+12A+5低辐射中空玻璃；

住宅屋面保温层为150厚岩棉保温板，商场屋面保温层为100厚岩棉保温板，外

墙外贴100厚岩棉保温板；一层地沟地面设80厚岩棉保温板，热阻为1.67。

2、屋面工程操作工艺

①基层处理：

在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整

光洁。

②弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的

厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于6m。

③管根固定：

穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵

密实。

④保温层铺设：

为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。

铺

设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。

板缝间或缺角处应用

碎屑加胶料填补严密。

3、屋面工程成品保护

①施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于

5℃。

②不得在岩棉板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。

③在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

④保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

交底人被交底人

施工方案技术交底记录

编号：

JL/LJ-7.5.1-09

工程名称

结构类型

框架-剪力墙

层数32

施工方案名称

电动吊篮施工方案

时

间

交

底

内

容

一、安装程序

1、安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳

→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完

整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

2、吊篮悬挂系统的安装

①将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂

和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提

下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

墙上凸出挑板的情

况最大不宜超过75cm。

臂杆前端前支点后支架

ab

F

女儿墙

悬吊平台

平衡配重G

注：

a、b、F、G的关系详第十节。

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两

倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后

支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力

绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距

12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连

接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N〃m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

4、组装悬吊平台。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进

行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固

可靠。

5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

6、设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

二、吊篮验收

1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一

道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点

动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及

松绳工作是否正常。

2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查

合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处

作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并

对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部

代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

三、吊篮拆卸

1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→

拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解