设备专业检查项目内容与标准Word文件下载.docx

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10—15滴/分钟。

i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。

j、润滑周报表（每周一次）、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。

（二）检查内容：

设备本体运行情况

1、主、辅机零部件情况

2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度

3、设备运转部件温度、声音、振动

4、油路及润滑系统

5、基础、基座及连接螺栓

6、防护罩、防雨罩

7、设备外表

1、主、辅机零、部件完整、齐全，质量符合技术要求；

2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定；

3、设备运转部件声音、温度正常，无异常振动，且每月对主要设备进行一次测振；

4、油路及润滑系统：

油路畅通、润滑良好，油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：

10—15滴/分钟；

5、基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全，规格统一，螺栓丝扣外露1-3扣；

6、防护罩、防雨罩完好，大小符合要求，固定牢固；

7、设备外表清洁，防腐、保温层完整，基础、基座和周围环境清洁，无积水、杂物、油污等。

（三）检查内容：

计划检修情况

1、设备检修计划

2、检修准备工作

3、检修安全措施落实

4、检修过程及检修质量检查

5、检修现场清理

6、检修验收及记录检查

1、制定月度检修计划，并经审核批准。

1）、作业项目经过调度会安排

2）、编写设备检修方案并审核、培训，办理相关票证、交付检修手续。

3）、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况。

3、检修安全措施落实检查

1）、现场安全措施落实情况：

落实安全措施，现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好，现场设施警示标志和检修标志，安全监护人佩戴袖标到达现场，人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全，防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好。

1）、现场检修情况检查：

现场使用电动工具完好、接线符合标准；

电焊机完好，一次接线符合规定，二次线无裸露，接线头无发热，不得使用设备或管道代替地线，气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上；

气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。

2）、检修中质量方面数据依照检修规程执行，确保检修质量。

1）、工器具、检修废旧料清理干净

2）、检修现场清理

1）、检查检修质量验收记录

2）、检查检修记录登记

（四）检查内容：

设备附件

1、安全阀

2、压力表

3、通风装置

1、安全阀运行完好且在校验期内；

安全阀安装要符合要求。

有铭牌、校验标识，且铅封完好；

安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定，排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物，应倾斜朝上方。

2、压力表的选用：

压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。

压力表应定期校验，并贴校验标识；

压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线，表面清晰、无渗漏。

3、通风装置运行正常，良好

（五）检查内容：

包机人员落实

检查各车间设备包机包片台账建立情况，设备是否全部落实到人员。

（六）检查内容：

设备铭牌、标识、资产牌及包机牌

设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好，内容齐全、正确，标识牌清洁干净且悬挂于明显位置。

二、检查项目：

静置设备检查

日常维护情况

1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓

2、静置设备防腐保温

3、静置设备平台、护栏

4、现场环境卫生

5、安全附件

6、静止设备阀门维护

7、人孔、地脚螺栓

1、基础完好，无下沉、裂纹、破损。

地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。

2、静止设备防腐层或保温层完好，无腐蚀泄漏及振动。

3、静止设备平台无杂物，平台护栏牢固，无缺陷，无破损。

4、无“勾、连、绑、挂”现象，现场环境整洁、卫生。

5、安全附件灵敏、清晰、可靠，设置高低限标识，并按要求进行校验，粘贴或悬挂检（校）验标识，安全阀铅封规范。

6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。

7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。

参考：

运转设备检查项中，计划检修情况检查。

设备附件检查

2、液位计

3、压力表

4、防爆片

1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识；

2、液位计清晰、准确、灵敏；

3、压力表完好，标记工作最高压力，量程选用符合规定：

测量范围的选用，测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~2/3；

测量脉动压力（如泵、压缩机和风机出口压力）时，正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~1/2；

测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2。

4、防爆片选用正确，有合格证

设备包片人员落实

检查各车间包机包片人员落实情况。

设备铭牌、标识牌、资产牌完好，包机牌完好，内容齐全、正确，且悬挂于明显位置。

三、检查项目：

特种设备检查

锅炉

1、设备外观检查

2、运行状态检查

3、安全附件检查

4、辅机检查

5、水质情况

1、锅炉外观检查：

1）、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识

2）、防腐、保温状况良好，无破损、脱落

3）、炉墙无变形，裂纹、漏风现象

4）、爬梯、平台、护栏完好、牢固

2、锅炉运行状态检查

1）、锅炉人孔门关闭严密，无烧红，变形

2）、运行记录，温度、压力、液位等指标控制在范围内

3）、炉膛内燃烧情况良好，不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等

4）、定排各阀门严密

5）、放渣管无变形，漏渣、漏风

6）、给煤装置转动正常，无磨擦、卡塞，地脚螺栓固定牢固

1）、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏，铅封完好，有校验标识

2）、压力表表面清洁、无泄漏，有压力高限标识，并按时校验，铅封完好

3）、液位计显示正常，有高低限标识，现场液位与DCS液位一致，

4、连锁装置

检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠，定期进行试验，并有记录

5、辅机检查

1）、风机运行无振动、外壳完好；

油位在指标范围内，润滑油定期化验；

调节挡板开关灵活、好用

2）、给水泵及管道清洁，仪表表盘清洁；

润滑正常，各部位螺栓齐全、紧固，防护罩否牢固；

运行无振动

3）、电除尘运行正常

4）、除氧装置运行正常

6、水质检查:

锅炉给水水质指标在指标范围内

压力容器

1、设备本体检查

1）、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识

3）、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整

4）、容器爬梯、平台、护栏完好

5）、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦

6）、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏

2、设备运行检查

1）、运行状况良好，无超压、超温、超负荷运行情况

2）、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象

3）、日常维护记录

1）、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏，铅封完好，有校验标识

2）、压力表表面清洁、无泄漏，有压力高限标识，有校验标识，铅封完好

3）、液位计显示正常，有高低限标识，现场液位与DCS液位一致

起重机械

2、主要部件检查

3、安全防护装置检查

1）、设备铭牌、设备标识、检验合格标识

2）、钢架无明显变形

3）、大车、小车车轮及轨道是否完好

4）、爬梯、平台、护栏是否完好

1）、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置。

吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等

2）、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否有防松或自紧的性能

3）、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象

1）、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠

2）、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，是否安装设防护罩

3）、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器

厂内机动车

1、车辆整体检查

3、使用及维护保养检查

1）、外观整洁，各零、部件完好，连接紧固、无缺损

2）、灯具安装牢固，完好有效

3）、车辆喇叭完好、有效

4）、发动机的安装是否牢固可靠，连接部位是否松动、脱落、损坏；

性能良好，运转平稳，无异响、漏水、漏油现象；

停机装置是否灵活可靠

5）、方向盘转向是否灵活，操作方便、无阻滞

2、车辆运行状态

1）、离合器结合是否平稳，分离彻底，无异响、无抖动、打滑

2）、传动轴在运转时无抖动、异响，中间轴承无裂纹和松旷现象

3）、车架不得有变形、锈蚀和裂纹，螺栓和铆钉不得缺少或松动

4）、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象，无破裂和割伤现象

1）、是否有机动车日常维护记录

2）、操作人员持证上岗。

3）、场内机动车辆按限速规定行驶

4）、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后，方可投入使用

5）、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施

6）、有应急救援预案、定期演练记录

四、检查项目：

管线

（一）、检查内容：

跨公路危化品管线

1、检测检验：

1）、管道经过定期检测检验。

2）、建立管线台账。

3）、办理注册登记。

4）、安装防雷接地、防静电装置，并进行定期检验。

2、外观：

1）、管线防腐层完好。

2）、管线保温的外壳完好。

3）、管线无明显弯曲。

4）、管线无明显异常振动及摩擦。

5）、管线外表无腐蚀。

6）、管线无泄漏。

7）、管线附件（如阀门、安全阀、孔板、凸台等）完好，无泄漏。

3、基础及支架：

1）、立柱无倾斜、腐蚀、破损。

2）、支架无变形、腐蚀。

3）、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形。

4、日常维护：

1）、建立健全日常维护管理制度。

2）、日常维护记录完善。

3）、管道标识、介质标志清晰、明确。

公用管线

1、基础及支架：

1）、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀，异常振动。

2）、基础完好，无下沉、裂缝、破损。

3）、支架无弯曲变形、裂纹

1）、管线色标、流向明显。

2）、防腐保温无破损。

3）、管线无明显的弯曲变形。

4）、管线无振动、摩擦。

5）、管线无泄漏、腐蚀。

6）、管件完好，无泄漏、腐蚀、缺件。

7）、较长管线应设补偿器。

3、维护：

1）、检查紧固管卡。

五、检查项目：

带式输送机

检查内容：

1、设备本体及运转部件

2、安全装置

3、紧急停车开关与安全标志

4、皮带强度与宽度

1、设备本体及运转部件：

1）、滚筒电机运转正常，密封良好，无漏油，无异常声响，电流、温度在指标。

2）、托辊是否转动，磨损是否严重。

3）、皮带无偏磨，无明显裂纹，接口部位完好。

4）、搭架牢固，无腐蚀，无振动。

2、安全装置：

1）、输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

2）、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷人装置。

3）、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。

4）、垂直拉紧装置区段应装设落料挡板。

5）、受料点宜采取降低冲击力的措施。

6）、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用

3、紧急停车开关与安全标志：

1）、输送距离大于30米的带式输送机（不带保护罩），应在巡视通道侧（一侧或两侧设拉绳开关）。

2）、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。

4、皮带强度与宽度：

1）、输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落。

2）、输送带必须有足够的强度。

严禁以低强度输送带代替高强度输送带

六、检查项目：

重点泄漏、腐蚀部位

造气气柜

1、基础：

基础完好，无下沉、裂纹、破损

2、设备本体：

a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏。

b、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。

c、外导轮无严重磨损及跑偏，轨道无严重腐蚀及变形。

d、保持架无腐蚀，变形。

3、附属管道：

a、进出口管道防腐层完好，无泄漏。

b、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。

c、管道介质流向、标识清楚、明显。

d、管道支架牢固完整，支柱底部无腐蚀。

4、平台爬梯：

a、平台、爬梯及扶手牢固，无变形。

b、平台与爬梯支撑牢固，无腐蚀变形。

5、电气设施：

设备本体接地＜4Ω

6、仪控设备：

气气柜高度指示准确。

有毒有害气体探头完好，运行正常。

现场压力表及温度计指示准备，运行在指标

液氨储槽

a、基础完好，无下沉、裂纹、破损。

b、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。

a、设备本体无变形、腐蚀。

b、防腐、保温层完好无损。

c、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。

a、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。

b、管道介质流向、标识清楚、明显。

c、防腐保温层完整、有效。

d、支架、支柱安装位置合理，牢固完整，支柱底部无腐蚀。

4、平台、爬梯：

5、防护围堰：

防护围堰完好，无裂纹、下沉。

6、电气设施：

设备本体接地＜4Ω。

7、仪控设施：

远传液位、压力表、温度显示正确。

现场压力指示正确。

监控画面清晰。

有毒有害气体探头工作正常

甲醇罐区

1）、基础完好，无下沉、裂纹、破损。

2）、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。

1）、设备本体无变形、腐蚀。

2）、防腐、保温层完好无损。

3）、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。

1）、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。

2）、管道介质流向、标识清楚、明显。

3）、防腐保温层完整、有效。

4）、支架、支柱安装位置合理，牢固完整，支柱底部无腐蚀。

1）、平台、爬梯及扶手牢固，无变形。

2）、平台与爬梯支撑牢固，无腐蚀变形。

有毒有害气体探头工作正常。

七、检查项目：

设备无泄漏检查

台账检查

1、静止设备密封台帐、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重点部位泄漏台帐是否按时更新（每年1月份更新）。

2、红黄牌台账是否建立，登记情况是否与现场相符

现场泄漏情况

1、运转设备检查：

检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏，润滑系统是否泄漏，冷却循环水是否泄漏，检查连接阀门、管道是否泄漏，安全附件是否泄漏。

2、静置设备检查：

检查设备本体是否有泄漏，检查设备安全附件处是否存在泄漏。

3、管线检查：

检查管线弯头、阀门、法兰及焊缝处有无泄漏，管线连接安全附件有无泄漏。

静密封检验标准

1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏、无气泡，或用精密试纸试漏不变色。

3、氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

4、蒸汽系统，用肉眼观察无漏气、无水垢。

5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏，无水垢。

6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到进行间隔期末允许有微漏。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分种不超过一滴。

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟20滴，末期不多于40滴。

7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

记录及密封公布栏

1、各岗位静、动密封点分布图：

各车间维修悬挂密封垫分布图，并对每天漏点进行统计、登记。

2、当日密封公布栏：

每日挂牌漏点要在密封分布栏中公布，并写出处理时间，处理办法。

八、检查项目：

设备完好检查

设备技术档案

1）、档案一台一档、档案资料目录。

2）、设备履历卡片、设备结构及易损件图纸。

3）、合格证及使用说明书，特种设备资料齐全。

4）、设备运行累计时间、历年设备缺陷及事故情况记录。

5）、设备检修、试验与鉴定记录、设备评级记录、设备润滑记录。

6）、设备事故、事件记录。

运行参数及工况

1、设备润滑良好，油质符合要求，油位、油压、油温在规定范围。

2、设备运行正常，各部温度、压力、电流、高、低限标识在指标。

3、无振动、松动、异常声音等不正常现象。

设备环境卫生

1、设备及管道无跑、冒、滴、漏现象，无钩、连、绑、挂、现象。

2、设备本体环境及区域环境清洁卫生，通道畅通，无杂物。

3、设备标识、连接管线色标符合规范，“检修、备用、运行”设备标志。

设备运行记录

1、设备运转时间和累记运转时间记录。

2、维护记录：

润滑记录，消漏记录，红、黄牌记录；

特种设备维护记录。

3、设备检修计划、方案及记录。

4、特种设备测厚、检查记录。