冲压设备模具使用中常见问题与保养.docx
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冲压设备模具使用中常见问题与保养
冲压设备
冲压设备就是所谓的压力机。
学名：
冲压机、油压机、液压机。
是压制容器的大型特种设备。
常见的用于封头制造。
用于压制钢板、成型的就是封头。
冲压设备必须具备以下安全设施
1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。
3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。
5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。
6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
冲压机的种类
目前，国内外的冲压机械，如冲床工作时，需令其冲头作往复直线运动。
现有的机械（冲床）的动力来自于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动，为获得足够的冲压力，还需配备一只储能大飞轮。
因而，这种部件多，结构复杂，体积笨重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，且易于发生人身伤害事故。
这种机，它所存在弊端始终没能得到根本的改变。
新型电磁冲压机（直线电机冲床）是利用直线电机技术，将电能直接转换成机械力，它不需通过任何中间转换机构，而实现冲头的往复运动。
在国内外虽有类似研究，但目前尚未见有这方面的成果和产品鉴定，获多项授权专利，并已投入小批量生产，效果显著。
这种新型电磁机和传统式机械冲压机相比，具有结构简单；体积小、重量轻；无周期性的机械噪声；脉冲式工作，有节能效果；冲压吨位、频率、速度可调；可有各种安装方式；易于控制，能实现多种保护功能。
冲床
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
关键词：
冲床,机械冲床,后轮式冲床
冲床机身采用钢板焊接而成，刚性好，结构紧密，采用气缸配置电磁阀的方式离合，动作灵敏，噪声小，可以配置操作箱，增强操作的安全性，并采用手动润滑或电动润滑系统，大型的传统冲床还装置蜗轮和蜗杆来调节模高，可配合自动送料机和其他自动化设备，传统冲床可广泛用于冲孔，落料，浅拉伸，手表，电机，电器，轴承，仪表，汽车，拖拉机，日用五金等制造部门中。
技术规格
单位
传统冲床
JA21-63
JA21-80
JA21-100
JA21-1250
JA21-160
JA21-200
公称力
kN
630
800
1000
1250
1600
2000
公称力行程
mm
4
5
5
5.5
6
6
滑块行程
mm
100
120
120
130
140
140
传统冲床行程次数
spm
45
40
40
38
38
38
最大装模高度
mm
260
265
295
365
350
335
装模高度调节量
mm
65
80
80
100
100
100
滑块中心至床身距离
mm
250
290
310
380
380
380
滑块底面尺寸（前后X左右）
mm
260×300
290×330
340×400
360×430
360×430
360×430
模柄孔尺寸（直径/深度）
mm
ф50/70
ф60/70
ф60/70
ф60/85
ф60/85
ф60/90
工作台尺寸（前后X左右）
mm
480×760
550×850
570×920
710×1080
710×1200
710×1200
工作台板厚度
mm
70
85
95
115
125
140
工作台面离地面高度
mm
860
890
900
960
980
1040
传统冲床电机功率
kW
5.5
7.5
7.5
7.5
11
11
外型尺寸（左右X前后X高度）
mm
1400×1690×2700
1500×1950×3060
1550×1985×3160
1750×2500×3390
1780×2500×3390
1855×2500×3600
机床重量
kg
4100
5900
7000
12500
13500
15000
高刚性
1.高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。
2.结构件负荷均匀，刚性平衡。
重心平衡
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
2.本机采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。
操作可靠、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
滑块调整机构
调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
稳定的高精密
曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定。
加工自动化、省力化
可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
环保
先进的设计理念，低噪音、低消耗、节省能源。
J23系列冲床主要技术参数
型号
单位
J23-5
J23-6.3
J23-10
J23-16
J23-20
J23-25
J23-35
J23-40
J23-63
J23-80
异型25
异型40
滑块行程
KN
45
50
60
60
70
80
90
100
120
130
60
80
行程次数
MM
115
115
115
115
60
60
60
60
50
45
60
60
最大封闭高度
1/MM
210
240
250
240
280
300
330
430
430
530
300
330
封闭高度调节量
MM
40
40
50
50
50
60
60
60
60
90
45
50
滑块中收到机距离
MM
100
110
120
150
150
160
210
210
210
295
430
450
工作气孔尺寸
左右
MM
315
360
400
400
430
480
530
680
690
800
680
530
前后
MM
210
235
250
290
300
325
400
450
420
540
630
400
直径
MM
110
115
150
135
135
135
140
240
350
260
190
140
模柄孔尺寸
直径
MM
30
30
35
35
35
40
40
50
50
60
40
40
深度
MM
50
60
65
70
70
75
75
75
75
75
70
75
外型尺寸
宽度
MM
270
310
340
340
380
450
500
560
600
720
420
500
高度
MM
1300
1370
1480
1550
170
180
195
2150
225
2500
1650
1950
电机
型号
6
6
6
6
4
4
4
4
4
4
4
4
功率
KW
0.75
0.75
1.1
1.5
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
1.5
3
重量
KG
300
400
450
530
750
1100
1700
2700
3500
5800
1200
2700
冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
压瓦机及压力机常见故障的分析及排除方法:
常见故障
原因分析
排除方法
划漆现象
1-间隙过小
2-压型轮表面粗糙
3-板面彩涂不当
4-压型轮有锌层
1、重新测量间隙至正好
2、用油石对压型轮进行打光待平滑后上一遍机油
3、用折弯机对板材检测如同样掉漆现象应更换板材
大头小尾现象
1、中心不在同一直线上
2、间隙大小不一
1、重新找中心、间隙
2、如前大后小，可压倒数第一排，抬到数第二排；如前小后大，可压倒数第二排；抬到数第一排
跑斜现象
1、中心线不正
2、入料挡板与压型轴不垂直
1、重新找正中心线，对中心线进行校正
2、调正入料挡板看所出的产品的偏斜方向，然后对其校正
硬折现象
1、入料架过高
2、第一、二轴间隙过小
3、材质过硬
1、降低入料架
2、放大一、二轴间隙
3、用折弯机对板测量出现同类现象更换板材
剪板机常见问题与解答
液压剪板机不回上去了。
怎么办？
分三步检查
（1）查油箱油位是否太低了，太低了要加油。
（2）检查控制上去的电磁阀电有否送到，如没有送到那么控制回路有毛病要排除。
（3）如果电磁阀上电送到的，请检查电磁阀是否有毛病。
有毛病要修复或更换电磁阀。
剪板机如何加气？
.
去买一灌淡汽，把淡汽缸上面的进汽口跟淡汽灌连接起来（机床床家配的管子），打开各自的阀门，记得看剪板机淡汽的压力表，压力的大小以生产厂说明书为准，压力达到后，关闭阀门。
机械剪板机调节后当料的电动装置是怎么工作的?
剪板机前挡料装置。
它包括有一个位于剪板机前面的固定机架，机架上面为一个前后方向的导轨，在导轨上座落着一个可前后移动的承料架；在机架上还安装有一个伺服电机，伺服电机通过一个同步带轮带动一个与导轨方向平行的丝杠，与丝杠配合的螺母固定连接在上述的承料架上；在承料架上面，还设置有若干个定位件。
各种型号的剪板机有什么区别,所剪厚度材质有什么不同,精度是如何保证的?
有很大的区别
例:
所剪宽度,有1M.1.3M1.5M2.5M等等
可剪厚度也有级别差异
材质没有限制,不要剪比刀片还硬的救行,呵呵,如合金锯片,高速钢之类的
精度不能保证的.都是人工做的，怎么保证啊,仔细一点就准点,粗心点误差就大点
要精的话就冲床,不过冲床只能做一些小件
剪板机、火焰切割机、等离子切割机在切钢板的时候分别有什么优点和缺点？
分别能剪几个厚的钢板？
剪板机0.3mm——2mm
火焰切割机5-200mm,
等离子切割厚度由用户自配的等离子电源确定。
数控等离子切割机主要的应用领域为不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
油泵的油能打上来,就是剪下去的力不够,油管上连接部位我都检查过没问题,另外就是剪下去了,退上来的速度很慢,退不到位,是什么问题?
回上去的速度慢是因为回程缸的氮气不足需要冲氮气，氮气不足还导致压料力不足，剪切板料时会产生板料压不住，将胆气冲至5.5mpa~6.0mpa即可
剪切力量不够可以适当加大系统主压力，在液压阀板上有一个带手柄的阀可以调节，调至18MPA即可，但建议不要轻易自己调节，过高会影响机器的寿命。
剪板机能加大剪板极限厚度麽？
一般是不可以！
特殊情况下，参照标准，适当对液压系统进行调试、刀口间隙适当调整，也可能行吧，注意啊要经过领导、工程技术人员批准后方可实验。
免得出现不良后果你承担责任啊！
剪板机是不是能准确剪出所需的任何尺寸？
只要你所剪板的厚度不超过你这台剪板机最大可剪的厚度就好了．比如说你的剪板机是8*3200的，最大可剪8个厚．如果你要剪8个厚以下，也就是说要剪出所需的任何尺寸那都是没问题的．
冲压设备模具使用中常见问题
以下3点内容对冲床模具中使用的常见的问题做出了解决方案！
（1）冲床模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:
1）模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
2）模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。
3）被加工板材表面是否存在较多的油物。
4）弹簧疲劳损坏。
5）模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。
防止模具带料的方法:
1）使用专用的防带料凹模。
2）模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
3）增大凹模间隙。
4）采用斜刃口模具代替平刃口模具。
5）冲床模具安装退料器.
（2）冲床模具对中性问题
冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
1）机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2）冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3）模具凸模的导套精度不够.
为防止模具磨损不一致,应:
1）定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2）采用全导程模具。
3）冲床加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
4）及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
3）凸模磨损太快
主要原因：
1）模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2）凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3）凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4）模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧.
以上内容仅供参考，如机床有问题，还请专业人员维修！
剪板机的保养及维护技巧
剪板机维护保养的八大要点：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
冲床的安全操作
A、 不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、 架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
冲床上安装模具的过程
冲床上安装模具,过程是这样的：
1）安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2）合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3）在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4）调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5）升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果没有异常情况，就可以开始生产了。
架模时注意事项
A、 不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、 模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、 架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm
D、 模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧）。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
冲压设备的润滑
保养
A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）
C、机台循环油的更换：
新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃
冲床的维护
冲床在使用前必须注油。
工作必须注油两次。
才能达到设备的最佳性能。
冲床的使用
首先一公分的工件，对于冲床加工要求很高，1公分等于10个毫米，是需要上千吨位的。
有两中情况适合在冲床上加工,一种是批量大,因为在冲床所加工的工件是需要模具的,模具的投入是要纳入工件的成本内的,如果没有批量就加大了工件的成本.第二种是成型工件,有些异形工件,比如:
汽车外壳、还有锻件等。
象你这种1公分厚的工件，冲床上加工是完全不合适的，建议你用激光切割，激光切割也可以高精度，高速度生产，但相比较，成本不适合批量生产。
剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
产品广泛适用于：
轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业
闸式剪板机
闸式剪板机的性能特点：
1、采用钢板焊接制成，采用液压传动原理、氮气缸回程
2、操作方便，性能优，外形美观
3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速
4、闸式剪板机设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的的行程量
5、采用栅栏式人身安全保护装置
6、后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置
脚踏剪板机
外形美观大方，结构造型新颖独特，脚踏拉簧采用滑动支点固定式，使其作用力减小三份之二，机上配有压料和挡料装置，剪切质量高，脚踏剪板机广泛适用于金属薄板工业的人力剪切下料，其规格参数如下图所示：
电动剪板机
我厂生产的采用全钢性焊接结构，结构紧凑合理，钢性好，操作方便，噪音低，工件剪切不变形，广泛适用于各行业板材剪切加工，规格型号齐全，Q11-3*1300至Q11-4*2500;剪板厚度约为3-4mm，剪切宽度1300mm-2500mm,电机功率3.0kw-5.5kw,电动剪板机整机重量1100-4000kg.
剪板机（压力机）安全操作须知
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪床是使用最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时，应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。
待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。
2、操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。
要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。
开机后不得随意加油或调整机床。
3、各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。
不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。
被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。
对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。
5、剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。
为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。
值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。
还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。
另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。
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