深圳市燃气管道工程设计施工若干技术规定.docx

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深圳市燃气管道工程设计施工若干技术规定

深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定

1总则

1．1为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。

1．2本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。

凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。

1．3埋地燃气管道设计压力为0.3，液化石油气运行压力为0.07；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.1，液化石油气运行压力为0.07；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800，天然气运行压力为2000。

2钢管埋地燃气管道工程

2．1管径250以上的埋地燃气管道应选用三层结构涂层钢管（俗称三层夹克管或包覆管）。

三层夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应符合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》4013的有关要求；三层夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。

2．2管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。

2．3管子及管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。

热收缩套及管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150。

热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。

防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工及检验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工及验收规范》J03.3执行。

2．4三层夹克管不得煨弯，管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐（目前推荐使用环氧液体涂料）的机制管件。

弯头、大小头等管件及管子焊接处采用牛油胶布和外带进行防腐；三通、法兰等异形管件及管子焊接处则先采用特制的防腐腻子填充成及管道轴线为45度光滑曲面，再采用牛油胶布和外带进行防腐。

补口材料及管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150。

2．5管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》J03.6执行。

2．6三层夹克管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计及施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《牺牲阳极设计施工验收规范》J03.1、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测及维护规范》J04.1以及深圳市燃气管道工程通用图《阳极测试桩安装图》执行。

2．6．1阳极电缆及管道采用铝热焊接技术连接，连接点应在管端裸管处，以免破坏三层包

覆聚乙烯防腐层的整体性。

连接点应采用牛油胶布和外带进行防腐。

2．6．2阳极选用类型及三层夹克管保护距离可参照下表执行：

管径（）选用镁阳极保护距离（m）保护年限（年）保护电流密度

（2）

40014/支Х2100250.3

30011/支Х2100250.3

2508/支Х2100250.3

20011/支Х2200250.3

1508/支Х2200250.3

1008/支Х2200250.3

2．7管道及未进行阴极保护的钢管连接时，连接处应安装绝缘连接件。

绝缘连接件外表面应采用预制防腐；及管道的对接焊缝采用聚乙烯热收缩套进行防腐，及管道两端原防腐层搭接宽度不得小于150。

2．8引入管原则上应使用聚乙烯（）管。

若必须使用钢管时，应采用无缝钢管，且管径不得小于50；无缝钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出套管上端的长度不得小于100；采用镀锌钢管做套管保护，套管长度为地面以下500，地面以上300。

其间隙用中性沙填实，套管上端50内用建筑用中性密封胶封口。

燃气管及套管的规格如下：

燃气管100806550

套管150125125100

2．9阀门安装

2．9．1阀门安装前应以0.6的压力进行气密性试验；

2．9．2两阀门之间须设置放散管。

阀门及放散管的安装应参照深圳市燃气管道工程阀门安装通用图执行。

2．10管道焊接质量检验

管道对接焊缝无损探伤检验数量，应按设计规定进行。

当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一个焊缝。

抽查时，宜侧重抽查固定焊口。

2．11清扫

管道试压前应进行清扫。

100以上且工程长度超过100m的管道应采用清管球分段清扫，分段清扫长度不宜超过500m，其施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《燃气钢管通球清扫操作技术规程》J03.7执行。

清管球清扫次数至少为两次。

100及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。

2．12试压

2．12．1强度试验：

试验压力为0.45，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。

2．12．2气密性试验：

试验压力为0.345，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。

气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。

2．13回填

2．13．1管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。

2．13．2管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。

当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应及路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按深圳市燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100。

2．14防腐质量检测

管道应进行防腐检测，检测项目包括：

（1）管道路由坐标及埋深检测；

（2）管道沿线土壤腐蚀性检测；（3）管道沿线杂散电流干扰检测；（4）管道阴极保护系统状况检测；（5）管道防腐层绝缘性能检测；（6）管道防腐层缺陷检测。

各项检测基础数据纳入竣工资料，具体可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《新建地下钢质燃气管道防腐检测及验收规程》J03.15执行。

2．15埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用预制防腐形式。

3聚乙烯（）管埋地燃气管道工程

3．1管径250及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管11系列。

聚乙烯管材及管件的产品选型须经试用确认后方可采用。

聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的规定送质检单位进行检测。

3．2庭院管应采用聚乙烯管；两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道，宜采用三层夹克管。

3．3110及以下直径的管道应采用电熔连接，110以上管道采用全自动热熔或电熔连接；聚乙烯管及钢管的连接采用钢塑转换接头，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。

钢塑转换接头钢制端应采用牛油胶布和外带进行防腐，及三层夹克管防腐层搭接宽度不得小于150。

3．4聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。

此钢套管应采用三层夹克管，钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。

钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。

套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。

3．5聚乙烯引入管及钢管的转换应采用钢塑转换接头，并安装在套管（采用镀锌管或夹克管做套管）内；钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接；套管内的钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐，且防腐层伸出套管端头外100；转换接头钢制端采用牛油胶布和外带进行防腐，套管内的间隙用中性河沙填实，套管端面50内用建筑用中性密封胶封口。

具体应参照深圳市燃气管道工程通用图《管出地面施工大样图》执行。

3．6阀门安装

3．6．1阀门安装前应以0.45的压力进行气密性试验。

3．6．2两阀门之间须设置放散管。

阀门及放散管安装应参照深圳市燃气管道工程阀门安装通用图执行。

3．7管道焊接质量检验

3．7．1聚乙烯管电熔连接或热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。

焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。

3．7．2热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。

检查内容及方法可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《管全自动热熔对接技术指引》J03.14执行。

3．8清扫

3．8．1管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45，温度不宜超过40℃。

压缩机出口应安装分离器和过滤器。

以吹出的气流无污物为合格。

3．8．2所有阀门应在清管合格后再安装。

3．9试压

3．9．1强度试验：

试验压力为0.45，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。

3．9．2气密性试验：

试验压力为0.345，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。

气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。

3．10回填

3．10．1管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。

警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。

钢筋混凝土盖板长度为600，宽度为400，厚度为100，内部采用Ф14钢筋以150的间距形成方格网，混凝土强度等级为C20。

3．10．2管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。

当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应及路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按深圳市燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100。

3．11埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（）凝水器。

4地上燃气管道工程

4．1地上中压燃气管道应采用外镀锌钢管，低压燃气管道可采用标准镀锌钢管。

外镀锌钢管及标准镀锌钢管应按国家有关检测标准送质检单位进行检测。

外镀锌钢管具体要求如下：

4．1．1外镀锌钢管外表面采用热浸镀锌处理，内表面不镀锌；外表面镀锌层的表面质量、重量及厚度应符合3091-93的有关规定。

4．1．2外镀锌钢管采用标准镀锌钢管壁厚系列，壁厚、外径应符合3091-93的有关规定。

4．1．3镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合3092的有关要求。

4．2中压管道除必要的设备连接外，均应采用焊接连接。

焊接前应将焊口两端30范围内的外镀锌层除去。

对焊时两端管子的直焊缝应错开。

焊条选用牌号为E4303（Φ2.5）；焊接电流宜为70-80A。

4．31/2"进户管可直接在1-1/2"以上的外镀锌钢管下降立管上开孔焊接，开孔处应尽量避开外镀锌钢管的直焊缝。

其余规格的管道不得直接在主管上开孔，必须采用机制管件对焊连接。

4．41/2"进户管入户煨弯的部位应采用外镀锌无缝钢管，外镀锌无缝钢管具体要求如下：

4．4．1外镀锌无缝钢管外表面采用热浸镀锌处理，内表面不镀锌；外表面镀锌层表面质量、重量及厚度应符合3091-93的有关规定。

4．4．2外镀锌无缝钢管宜选用10#钢。

为避免脆裂，宜在热镀后采用自然（风）冷却。

其规格为D22（δ=3），外径、壁厚、材质等应符合《输送流体用无缝钢管》8163的有关规定，并经检验合格后方可使用。

4．5天面管道须在建筑物避雷网保护范围内，且每隔25m用Ф10圆钢及避雷网跨接一次。

当两平行管道间距小于100时，用Ф10圆钢做跨接，跨接点间距不得大于30m；当两交叉管道间距小于100时，其交叉处应跨接。

对一、二类防雷建筑物沿外墙架设未接至天面的立管均应及避雷网相连。

法兰连接的两端须用Ф10圆钢做跨接。

4．6天面水平管应设支架，不同管径其间距分别为：

100-7.0m；80、65-6.0m；50-4.5m；40、32-3.5m。

水平管转角处均应设支架。

沿建筑物外墙的立管每层设一角钢支架；进户管、室内管每隔2m及转弯处设一抱箍；流量表两侧、旋塞前应设抱箍。

支架、抱箍均应镀锌防腐。

4．7当引入管为钢管时，其上升立管法兰短管下端的法兰应为绝缘法兰。

4．8上升立管楼栋总阀后增设法兰短管，长度应为500；楼栋总阀上下两端应设1"放散管及球阀。

具体做法参照深圳市燃气管道工程上升立管阀门箱通用图执行。

4．9管道距墙的净距：

室外管不得小于100，室内管不得大于30。

4．10管道穿墙、楼板处应采用聚乙烯热收缩套进行防腐，且采用硬聚氯乙烯（建筑排水用，执行标准：

5255；4514）管做套管保护。

热收缩套及套管之间间隙用建筑用中性密封胶封堵。

穿墙套管两端应及墙平齐，热收缩套应及已装修内墙平齐，比毛坯内墙长10，比外墙长20；穿楼板处套管及热收缩套分别应高出楼板50及80。

燃气管、热收缩套、套管规格如下：

燃气管热收缩套燃气管热收缩套套管

4"160/756"1-1/2"75/273"

3"140/706"1-1/4"75/272-1/2"

2-1/2"130/604"1"55/152"

2"110/454"1/2"30/131-1/4"

4．11安装在室外的阀门（除天面及下降立管放散阀外）均应设阀门保护箱。

4．12外镀锌钢管及镀锌无缝钢管焊接前需用有机溶剂对其外表面的油污进行清洗。

防腐前清洁外表面后涂F2140-1190C快干磁漆两道，每道厚度不得小于35μm。

机制管件、焊缝连接处需冷却后再除锈至2级并将外表面擦抹干净后涂P2070快干红丹醇酸底漆两道，每道厚度不得小于40μm，外表面涂F2140-1190C快干磁漆两道，每道厚度不得小于35μm。

必须在所涂漆层固化后且擦干净后方可涂刷下一道漆。

4．13公共建筑室内管道须涂刷黄色面漆（F2140-20306快干磁漆），并粘贴标有“燃气”的标志牌。

其它部位管道可根据建筑物外墙颜色需要涂刷及外墙相协调的调和漆，但均应设置警示环，警示环的设置应参照深圳市燃气集团有限公司文件“深燃安[2000]18号”《关于燃气管道、设施使用安全色及安全警示标志的规定》执行。

4．14管道焊接质量检验

管道焊缝应进行100%外观检验，对接焊缝无损探伤检验数量及部位由质检、监理人员现场共同确定。

4．15清扫

管道施工完毕应分段反复进行吹扫，吹扫前把调压器、流量表断开，以吹出的气流无铁锈，无污物为合格，并做好记录。

下降立管末端不得有铁锈等污物。

4．16试压

4．16．1强度试验：

试验压力为0.3，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。

4．16．2气密性试验：

中压管道试验压力为0.1。

试验开始前应将调压器前阀门打开，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度，压力稳定。

气密性试验时间为24小时，根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。

△P’=（H11）-（H22）（2731）/（2732）

式中：

△P’——修正压力降（）

H12——试验开始和结束时的压力计读数（）

B12——试验开始和结束时的气压计读数（）

t1.t2——试验开始和结束时的管内温度（℃）

低压管道试验压力为5000，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳压10分钟，用U型水柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。