施工技术方案.docx

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施工技术方案

施工技术方案

1.原外墙拆除及与预埋件安装

1.1原外墙拆除，瓷砖剔凿，摸灰修复

1.1.1因为是改造工程，在进行幕墙施工前先进行原外墙的拆除和瓷砖剔凿。

1.1.2外墙拆除和瓷砖后应进行摸灰修复、找平。

1.1.3外墙拆除及修复操作工艺

外墙拆除后若有坑、洞的需用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补平。

1.2预埋件安装

1.2.1补埋件安装流程

1.2.1.1补埋件放线定位划线

1）资源配置

a.施工依据：

设计图样、技术交底、安全交底、安装作业指导书

b.主要材料：

放线钢丝直径φ1.8mm、划线腊笔红色、墨斗、定位角钢、M12X110胀栓

c.劳动力：

4人/组

d.机械工具：

电焊机、电锤、小号铁锤

e.测量设备：

水准仪、激光经纬仪、5MM钢卷尺、划尺

2）工艺流程

a.测量放线

b.根据施工图纸进行分隔放线，确定补埋钢板就位点。

c.弹出墨线

d.划出补埋钢板就位方块图

e.二次检验

3）技术要求

a.当施工环境刮风达到4级时，放线工作必须采取保护措施；当施工环境刮风达到6级时，不得继续进行施工做业。

b.放线测量人员应对每一条垂直定位钢丝进行检测。

c.定位钢丝每间隔一层进行固定，以免因环境因素造成尺寸偏差。

d.在下次使用基准钢丝前必须进行复测以求其准确性。

1.2.1.2补埋件加工

1）资源配置

a.施工依据：

加工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书

b.主要材料：

设计用Q235钢板

c.机械工具：

剪板机、立式钻床

d.测量设备：

钢卷尺、钢板尺

2）工艺流程

a.钢材进厂检验

b.整钢板根据埋板加工图进行优化划线

c.钢板剪切形成半成品

d.钢板半成品镀锌处理

e.镀锌钢板半成品打孔

f.毛刺处理

g.检验、验收

3）技术要求

a.对补埋钢板加工的每一工序进行检验，不合格品不得转入下一工序。

b.确保钢板加工的精确度符合设计要求.

c.运输过程中应对不同类型的补埋钢板进行区分运输.

1.2.2补埋件安装

1.2.2.1资源配置

1）施工依据：

施工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2）主要材料：

补埋钢板、机械胀栓

3）机械工具：

电锤、小号铁锤、扳手

4）测量设备：

钢卷尺、钢板尺、激光经纬仪

5）劳动力：

3人/组

1.2.2.2工艺流程

1）钢板试就位，划出打孔点

2）电锤打孔

3）成型螺栓孔清洁

4）补埋钢板就位，螺栓就位

5）检测进位准确性、调平，并将埋板紧固。

6）自检、隐蔽工程验收并记录。

1.2.2.3技术要求

1）埋板就位要确保其主体建筑的平整性

2）螺栓紧固时应把弹垫压平为止

3）使用力距扳手对安装的螺栓进行检验

4）补埋钢板安装时应避免对建筑主体的破坏

5）补埋钢板安装完毕后不应发生变形

1.2.2.4安装说明：

1）钻孔。

空心材料或材质较低，采用旋转钻孔，不用锤击；砼及石材采用锤击钻孔。

2）清孔。

3）将胀栓管插入至孔底，安置补埋钢板，并校正位置安装螺栓，螺栓紧固程度达到能把弹垫压平水平。

如遇到钢筋可在其附近加连接板，进行二次连接固定。

2.安装前施工准备

2.1施工准备

2.1.1施工文件准备

项目经理组织项目部管理人员制订施工必须的技术文件和管理文件，用于指导施工全过程的设计、采购、加工制作、施工安装、服务、质量控制、安全和环境管理。

2.1.1.1技术文件准备

a.施工设计图样

b.设计计算书

c.材料采购文件

d.构件、组件的加工制作文件

e.作业指导书

f.检验、监视测量点的设置及验收准则

2.1.1.2管理文件准备

a.技术经济文件----施工组织设计

b.安全和环境管理方案

c.资金使用计划

d.作业人员调度计划

e.设备、机具调度计划及维护保养计划

f.计量器具调度计划及检定计划

g.材料采购供应计划

h.外协加工供应计划

2.1.2人员准备

2.1.2.1培训：

参与项目的全体管理人员和作业人员

我公司按ISO9001质量保证体系要求，对进入本项目的所有管理人员和操作工人进行项目培训，主要有以下内容：

1）项目概况交底：

使员工对项目结构、装饰内容、工期、质量标准有一个清楚了解。

负责人：

项目经理培训时间：

0.5天

2）技术安全交底：

分阶段、工序进行技术安全交底，并由接收交底人签字。

负责人：

技术员培训时间：

1天

3）难点交底：

对项目设计、施工的难点进行交底，使员工掌握项目设计和施工的关键所在。

负责人：

项目经理培训时间：

1天

4）岗位责任交底：

使员工对每个岗位的职责有一清楚认识，从而掌握本岗位的重点工作要求。

负责人：

施工队长培训时间：

1天

2.1.2.2技艺评定

a.技艺评定内容

公司按照《过程运行控制程序》的要求，对工程特殊过程作业人员进行评定。

评定主要内容：

根据要求制作三个试件,制作的环境条件和材料、设备需与进入现场的一致；按照验收准则监视制作过程，检验试件，评价并确认其上岗能力。

b.需评定的特殊过程

焊接过程；施加预应力

2.1.3设备、机具准备

2.1.3.1项目部根据设备调度计划，制定设备进场鉴定计划，并组织鉴定。

以保证进场设备具备过程能力。

2.1.3.2设备管理员对具备进场资格的设备和机具建立设备台帐，制定“设备维护保养计划”，填写设备履历表，为设备建立户口档案。

2.1.3.3设备的使用实行包机制，定人定机，按操作规程要求上岗操作。

设备管理员将《设备操作规程》打印、上墙。

2.1.4材料准备

制定材料供应计划

2.1.4.1依据：

设计文件提供明确的采购信息、构件加工信息；

施工方案（施工顺序、作业方案）；

资金状况。

2.1.4.2采购部制定采购计划和外协加工计划。

提出材料用量一览表、外协加工件一览表。

2.1.4.3根据工期及施工顺序编制材料进场供应计划。

2.1.4.4签订采购合同。

2.1.4.5在成批进料之前，及时进行玻璃、铝型材、结构胶、耐候胶、相关辅材的相容性试验，确保材料质量。

2.2施工前的检查

2.2.1构件及板块半成品质量记录验收

构件和板块制作完后，质检员按施工图要求和有关规范之规定对半成品进行验收。

外形几何尺寸的允许偏差应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》和JG3035-1996《建筑幕墙》标准。

构件及板块成品出厂时，具备如下产品质量证明书和技术文件：

2.2.1.1设计更改文件，应在图中注明修改部位；

2.2.1.2制作中对问题处理的协议文件；

2.2.1.3所用材料的质量证明书和实验报告；

2.2.1.4发运构件清单。

2.2.2构件及板块预检

2.2.2.1检查构件型号、数量；

2.2.2.2检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；

2.2.2.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和准线；

2.2.2.4检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；

2.2.2.5不对称的主要构件应标出其中心位置；

2.2.2.6清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

2.3测量方法

测量放线的目的是为了确定幕墙的分格尺寸，减少土建施工偏差给幕墙安装带来的不便，为施工图提供准确的设计依据,为幕墙安装提供必要的保障。

2.3.1施工放线依据

2.3.1.1施工放线方案图

方案图中必须标明建筑物的轴线，建筑物的外轮廓线、窗洞口位置和尺寸、幕墙的外轮廓线、水平分格线、垂直分格线等。

1）建筑物的轴线

土建施工单位必须提供该建筑的主要轴线，当只能提供施工控制线时，最好能导出轴线，为幕墙放线施工做好准备工作。

2）正负零线

土建提供的正负零线便是高度方向放线的依据，当土建单位提供标高控制线时，最好能导出正负零线，这样可减少在尺寸换算过程的失误。

3）安全技术交底

根据各工程的具体情况，施工队应按照技术人员提供的安全技术交底配合此作业指导书进行施工。

2.3.2资源配备

2.3.2.1人员

4-6人/组。

2.3.2.2设备机具配备

经纬仪一台、水准仪一台、对讲机三部/组、吊线锤、铁锤、电焊机、30米钢尺、5米卷尺、墨斗、电钻、记录本、铅笔、水平管等。

2.3.2.3主要材料

5#角钢、0.8mm钢丝、焊条、墨水、M10x95膨胀螺栓、钻头等。

2.3.3环境要求

为保证吊线的准确性，放线工作时，须天气晴朗、光线充足，同时必须保证在风力小于四级的天气情况下进行，超过四级风力时应停止测量放线的工作。

2.3.4施工顺序

2.3.4.1邀请土建技术人员到场，提供准确的轴线（或水平控制线）、正负零线（或标高控制线）以及各层的500mm线。

2.3.4.2根据土建提供的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹于楼板或地面上。

2.3.4.3用经纬仪将确定的轴线引到各个面上，并用墨斗将该线弹到墙上，该工序完成后建筑物的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。

2.3.4.4按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离，确定两点，然后由此两点用钢线拉一通线。

2.3.4.5上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。

2.3.4.6根据建筑物的情况，选取某一窗口的位置由正负零线起用30米钢尺向上将各层理论标高位置标于墙上。

2.3.4.7用水准仪将各层500mm线放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各层实际标高位置。

2.3.4.8测量实际标高位置与理论标高位置的偏差（高为正，低为负），并作记录。

2.3.4.9将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。

2.3.4.10根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。

2.3.4.11角钢上的交点处用电钻钻孔，并将0.8mm钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。

2.3.4.12接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。

然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用0.8mm钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。

2.3.4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。

2.3.5放线工作的复测、检查

2.3.5.1放线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。

2.3.5.2对于关键线及关键面隔1-2天必须对线及面进行检查测量，一旦发现线、面偏离原设计位置，应及时进行调整。

2.3.6测量数据的汇集、整理

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，对测量数据进行汇集整理。

2.3.6.1当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方法；当实物误差较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。

2.3.6.2测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备。

2.3.6.3测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。

1）工作程序：

a.查建筑图，核对测量记录。

b.根据测量数据，在建筑图上标示或绘制测量成果图草图。

c.检查是否有遗漏，正式绘图

d.对测量结果的处理方案及说明

e.会审、会签，归档。

2）关键程序：

建筑图与测量数据核对与标示。

注：

根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。

3.运输方式

远距离采用火车或汽车运输。

近距离（施工现场）采用平板车或施工电动提升机等运转材料构件。

3.1构件场外运输

3.1.1装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形；

3.1.2运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；

3.1.3对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可—桥梁、低空架线、隧道、立交桥等）制定运输方案；

3.1.4构件应对称放置在运输车上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；

3.1.5使用活络平板挂车运输长构件时，应在主车上设有转向装置；

3.1.6构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。

防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。

3.2构件场内运输

运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。

单行便道宽度：

汽车为3.5m，平板车为4.5m；双行便道宽度：

汽车6-6.5m，平板车9m。

4.工艺流程

4.1明框玻璃幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后）

放线测量→施工图设计→构件制作→板块制作→安装夹持件→安装铝型材骨架→防火、避雷安装→板块安装→扣板安装→开启扇安装→淋水试验→清洁→验收交付

4.2石材幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后）

放线测量→施工图设计→构件制作→板块制作→安装转接件→焊接验收→防腐处理→立柱安装→横梁安装→防火安装、避雷安装→石材板块安装→注耐候密封胶→清洁→验收交付

4.3外墙防水涂料分项工程施工流程（工艺流程图附后）

基层处理→基层→刷喷涂料→检查

4.4钢结构雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后）

测量定位→钢结构安装→外包铝单板安装→安装玻璃板块组件→调整玻璃板块→固定玻璃板块→验收交付

4.5铝板雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后）

安装转接件→焊接验收→防腐处理→主龙骨安装→主龙骨与连接件连接→次龙骨安装→防腐处理→板块安装→注耐候密封胶→清洁→验收交付

4.6铝合金上悬窗安装流程（工艺流程图附后）

熟悉图纸→检验洞口尺寸→窗框安装→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→验收交付

5.分项工程施工步骤及方法

5.1明框玻璃幕墙的安装施工

5.1.1放线测量

5.1.1.1建筑物测量

1）工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2）资源需求

a.机具：

冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

b.人员：

每组4—6人。

3）技术要求

a.理解设计意图及建筑结构设计图纸；

b.分类分区要合理；

c.找准关键层、基准层轴线及关键点；

d.各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。

5.1.1.2测量成果图绘制：

1）工艺流程：

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

2）技术要求：

a.对测量结果要认真审查；

b.图纸反映的情况要全面、真实、准确；

c.对图纸的审查要严肃认真；对问题的处理要切实可行；

5.1.2连接件安装

作用是将幕墙与主体结构连接起来。

依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。

1）主要材料：

连接件、螺栓

2）工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

3）器具：

限力板手、水平管、水平尺、角尺

4）人员：

3—5人/组

5）技术要求：

熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。

5.1.3立柱安装

5.1.3.1定位放线

1）主要材料：

加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

2）工艺流程：

熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

3）资源要求

a.工具：

水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

b.人员：

3－6人，要求技术水平比较全面。

4）技术要求

熟悉图纸弄清弄懂设计意图；

熟悉各种操作的过程，顺序；

对全过程进行质量控制；

对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误；

误差控制在放线阶段<0.5mm；

全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系；

做好详细的放线记录。

5.1.3.2转接件安装

经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。

热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

1）主要材料：

热镀锌铁码、12×40碳钢螺栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。

由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

2）工艺流程：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

3）资源要求

a.工器具：

17～19扳手

b.人员：

1～2人/组

4）技术要求：

材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；

对安装的热镀锌铁码进行检查；

把好材料关，并加强材料的现场管理；

所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

5.1.3.3立柱安装

1）工艺操作流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

2）资源需求

a.工具：

大号电钻、Φ12.5钻头、扳手、木锤。

b.人员：

每组３人

3）技术要求

a.立柱的型号、规格要求正确无误；

b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；

c.选择恰当的安装顺序；

d.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；

e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

4）立柱安装示意图（详见方案节点图）

5.1.3.4立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。

1）工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

2）资源需求

a.工器具：

扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

b.人员：

熟练工2～3人一组。

3）技术要求

a.按照企业标准的规定全面控制各项指标；

b.管理人员在此工序中要亲自操作；

c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。

5.1.3.5立柱加固及二次防腐处理

1）工艺操作流程：

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

2）资源需求：

工器具：

电焊机、小铁锤、手电钻、8～10扳手。

人员：

每组2～6人。

3）技术要求：

注意立柱变形，控制焊件的变形；

注意安全防火。

5.1.3.6立柱表面保护

立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。

1）主要材料：

塑料膜、胶粘带。

胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

2）工艺流程：

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

3）资源需求

工器具：

剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

人员：

每组2人。

4）技术要求：

要在包装前将立柱清洁干净；

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

5.1.4横梁安装

5.1.4.1横梁测量定位放线

1）工艺操作流程

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查

2）资源需求：

a.工器具：

水准仪、米尺、笔

b.人员：

每组２人

3）技术要求：

a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；

b.对方案的调整要确实可行；

c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员；

d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

5.1.4.2横梁角码定位

1）工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

2）资源需求

a.工器具：

手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。

b.人员：

可单人操作，亦可2人一组操作。

3）技术要求

a.要选择精确的模具；

b.正确调整由模具导致的系统误差；

c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；

d.注意安全。

5.1.4.3横梁安装

1）工艺操作流程

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

2）资源需求

a.材料：

横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

b.工器具：

水平尺、扳手8～10

c.人员：

每组２—３人

3）技术要求

要把好质量关，不合格的不得安装；

调整好横梁与各配件间的配合间隙；

横梁所用不锈钢螺栓要上紧；

注意对铝材表面氧化膜的保护。

4）横梁安装示意图（详见方案节点图）

5.1.5防火隔断板安装

5.1.5.1工艺操作流程：

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

5.1.5.2资源需求：

1）主要材料：

加工成型1.5mm镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离

心棉毡）。

2）工器具：

电钻、拉钉钳、射钉枪。

3）人员：

每组2～3人。

5.1.5.3技术要求：

1）要注意防火板对号就位，防止混乱；

2）要按正确的方法使用工器具，注意安全；

3）各种工器具使用后要加强保养；

4）做好隐蔽记录。

5.1.5.4防火安装

1）工艺操作流程：

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

2）资源需求：

a.主要材料：

防火岩棉。

b.工器具：

米尺、螺丝刀。

c.人员：

每组2人。

3）技术要求：

a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；

b.注意材料厚度，填塞完整；

c.安装完后采取妥善的成品保护措施；

d.作隐蔽验收记录。

5.1.6避雷件安装

5.1.6.1施工流程

熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

5.1.6.2资源配置

a.施工依据：

施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

b.人员要求：

2人/组。

c.设备、机具配备：

电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

d.材料需求：

避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

e.计量器具：

接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

5.1.6.3施工方法

a.安装顺序从上而下进行。

b.每根立柱上先用铝质或铜质导线（连接片）在连接部位上试装。

c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

e.检查安装质量。

f.均压环:

按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

g.避雷可靠连接:

由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避