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施工技术方案
云南农业职业技术学院别墅工程
施
工
技
术
方
案
云南农业职业技术学院
2006年1月21日
施工技术方案
（一）基础工程
1、任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。
施工中严格按施工图纸要求定位放线，并复核，做到正确无误。
2、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。
基础土方开挖过程中，根据需要做好基坑护壁放坡，基坑内若有积水，应在基坑外做降水坑，及时把积水用水泵抽走。
3、严格按要求做好基础持力层。
保持持力层的原始状态，避免基坑泡水、爆晒。
4、基础钢筋与柱钢筋锚固绑扎，严格按照设计和规范进行，钢筋制安前应检查除锈，浇筑砼前必须对钢筋校正、固定，清除杂物，严格按设计要求控制保护层厚度。
5、建立材料的选材、验收、保管制度。
严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。
严格控制砼配合比，砼骨料过磅计量，施工过程中要规范，对砼振捣密实，砼养护期间注意砼温度变化，防止体积过大而收缩开裂。
6、基础土方回填，采用人工夯填，回填前应清除杂物，分层洒水夯实，每层厚度不大于300mm。
（二）模板工程
模板安装采用定型钢模板及胶合板配合使用，框架柱、梁采用胶合板。
模板安装必须保证各构件几何尺寸和轴线位置准确，并根据设计、规范的要求对梁和板起拱。
模板拼接平整、不漏浆，模板支撑要有足够的强度和稳定性。
a、柱模
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2．支模方法
矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。
沿柱高每600拉一道。
b、梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示
c、楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
d、模板支设的质量要求
1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
e、模板支设的质量控制措施
1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4.当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6.安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
f、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（三）钢筋工程
1、钢筋接长方法：
本工程钢筋均在现场加工制作。
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
楼板受力通长冷扎带肋钢筋采用搭接接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
2、钢筋接头位置
1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
2）墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4）楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3、竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
4、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1）.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2）.钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3）.接头处的弯折角不得大于4°。
4）.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
5、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
a）钢筋端面应平整
b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：
对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
c）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。
d）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
e）焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
f）焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。
g）水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
a）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
b）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
c）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
d）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
e）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
f）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
（四）砼工程
a、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
b、砼搅拌机的设置
根据本工程场地设计情况，每幢建筑物均设有搅拌站，具体布置详见施工平面布置图。
c、砼的浇筑
（1）
每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
（2）墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
（3）砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
（4）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如图所示：
d、砼的养护及拆模
1.砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2.砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
e、砼试块留置
本工程砼采用的是现浇砼，故砼的试块必须采取两决随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
（五）架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。
柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1、脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
2、联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3、脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：
在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4、脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
（六）施工缝及后浇带
浇筑基础砼施工缝留设一道：
设在基础一层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施工缝留设两道：
第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。
施工缝的留设详见右图。
1、施工缝的施工
施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。
2、膨胀加强带的施工
根据图纸，本工程在1-5、1-6和2-C、2-F轴线之间各设有一条1米宽的膨胀加强带。
由于初设图纸上无膨胀加强带的具体做法，在本施工组织设计方案中不做阐述。
（七）砌体工程
1.施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
2.砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
3.砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
4.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
5.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
6.砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
7.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
8.砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
9.构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
10.框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。
11.当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。
填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
12.墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
（八）屋面及卫生间防水工程
墙体：
20厚1：
3水泥砂浆找平层，聚氯乙稀合成高分子防水卷材，
屋面防水做法：
50厚聚苯乙烯板（用沥青粘贴）或120厚砖护墙（卷材外抹20厚1：
3水泥砂浆保护层），粘土或1：
3灰土分层夯实。
15厚1：
3水泥砂浆找平，冷底子油一遍，热沥青二遍隔气层，1：
5水泥膨胀珍珠岩保温层兼找坡2％，25厚1：
3水泥砂浆找平层，刷底胶剂一道，改性沥青卷材防水一道，胶粘剂两道，高分子卷材防水一道，同材性胶粘剂两道，20厚1：
2.5水泥砂浆保护层，分隔缝间距小于等于1.5m，平板架空通风隔热层。
A、施工准备
1、材料
a.橡胶防水卷材：
b.聚氨脂底胶：
用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。
c.CX－404胶：
用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。
d.丁基粘结剂：
用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。
e.聚氨酯涂膜材料：
用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。
f.着色剂：
用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其他颜色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂）。
g.聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：
用于卷材收头处粘结密封处理。
h.水泥：
不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。
i.107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：
配制聚合砂浆使用。
j.砂子：
普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂浆使用。
k.二甲苯或乙酸乙酯：
用于稀释或清洗工具等。
对刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。
B、作业条件
a.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
b.基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
c.防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
d.雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
C、操作工艺
1.基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2.涂刷聚氨酯底胶
a.配制底胶：
先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：
乙组份以1:
3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲:
乙:
二甲苯为1:
1.5:
1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
b.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
3.复杂部位增补处理
a.增补剂配制：
将聚氯酯涂膜防水材料按甲：
乙组份以1:
1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
b.按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。
4.铺贴卷材防水层
a.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
b.卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。
当ＣＸ-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
c.当基层底胶干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面，应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
d.排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
e.滚压：
为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
5.接头处理
a.在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
b.卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:
1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
c.为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。
当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥：
砂子：
107胶＝1:
3:
0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
6.保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。
如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。
7.蓄水试验
屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
D、成品保护
a.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
b.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
e.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。
f.在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
（九）抹灰工程
a、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
b、施工要点
1、基层处理：
将基层表面的灰
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