平烧车间技术操作规程.docx
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平烧车间技术操作规程
秦皇岛安丰钢铁有限公司
平
烧
车
间
技
术
操
作
规
程
混料工操作规程
一、工作职责
1、负责混合机的开停机，维护点检。
2、负责混合机内混合料加水混匀。
3、负责混合机胶轮充气，齿轮加油。
4、负责设备环境卫生清扫。
5、负责检修计划中申报和检修后的试车验收。
二、开停机操作
本岗位属集中联锁启动
1、接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置联锁位置（右侧）。
2、混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。
3、停机时关闭给水截门，将筒内料转空。
4、发生故障或检修维修时可将选择开关置于手动位置（左侧）。
现场启动。
5、处理事故停机时将选择开关置零位（中间位置）。
三、设备维护
1、经常检查电机，减速机，（电机温度不超过70℃）
2、齿轮每班至少加油一次。
3、经常点检齿圈托圈有无开裂。
4、经常检查紧固各部螺丝。
5、保证轮胎气充足、均匀。
6、经常擦扫设备卫生。
四、技术操作
1、正常情况下，一次混合机水分应保持在6.5±0.5%。
2、根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。
3、混合机内壁不应粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。
4、混合机轮胎压力保持在550±20kpa。
五、安全规程
1、混合机内检修或处理粘料时，必须把选择开关置零位（中间位置）。
并挂好禁止合闸牌，同时通知有关岗位。
2、听到开车信号时，操作检修人不要靠近机旁。
3、清料或检修维修筒内时，要设低压照明，并且断开电源。
挂好禁止合闸牌。
4、正常运转时，清扫或加油避免衣物被转动部位咬住。
5、开车前必须先响信号铃，检查、确认混料机内及附近无人防可启动。
皮带工操作规程
一、工作职责
1、负责皮带机运输机开停机操作和维护点检。
2、负责皮带机岗位设备环境卫生清扫及各下料咀处理。
3、负责皮带机托辊更换及检修维修后试车验收工作。
4、负责申报检修项目。
5、负责与有关岗位的联系。
二、开停机操作
各系统皮带机操作有三种方法分别为：
集中联锁启动，手动联锁启动，手动启动。
1、开机前认真检查安全设施是否齐全可靠。
2、集中启动时把选择开关放置集中启动位置（右侧）。
3、如集中启动发生故障采用手动联锁启动时，原料准备室皮带机将选择开关放置手动联锁位置（左边），现场从上往下逐台启动。
烧结配混料皮带选择开关仍放在集中联锁位置，现场从上系统逐台启动。
4、如发生故障或检修维修时，需手动启动时，烧结配混料皮带和西上料皮带将选择开关放置左边位置，现场启动。
原料准备皮带将选择开关放置中间位置，现场启动。
5、停机或检修、维修时烧结配混料皮带和西上料皮带将选择开关放置中间位置（零位）。
原料准备室皮带机需在操作室切断电源（注：
操作箱上无零位装置）。
三、设备维护
1、经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃，减速机温度不超过65℃。
2、经常检查皮带接口处磨损情况，发现问题及时处理。
3、经常检查更换坏托辊，更换打扫器。
4、经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。
5、及时调整皮带跑偏现象。
四、安全规程
1、安全装置不得拆卸。
2、不许横跨乘坐皮带。
3、不得在运行中清扫辊上粘料。
或用棍棒别撬皮带。
4、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
5、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。
6、不许超负荷启动，高温岗位不许在正常情况下烧坏皮带。
7、发生皮带严重跑偏，无法调整时或接头有危险时，立即停车处理。
四辊破碎工操作规程
一、岗位职责
1、严格执行技术操作规程、安全操作规程、设备使用操作规程和交接班制度。
2、负责四辊破碎机的开停机操作及设备的维护保养工作。
3、负责四辊破碎机的间隙调整，负责四辊破碎机的车削工作。
4、负责清理物料中的大块异物及除铁器使用维护工作。
5、负责设备环境卫生清扫并做好各项记录。
6、负责检修计划项目申报和检修后试车验收。
二、安全操作规程
1、班中必须穿戴好劳保用品。
2、四辊破碎机安全设施不准随意拆除。
3、四辊在运转中被料塞住、卡住时，必须停机处理，切断电源。
5、电磁分离器必须经常清理，防止铁块进入四辊破碎机崩出伤人。
6、检修中合闸牌未取下禁止开机。
三、技术操作规程
1、适当控制给料量，给料皮带上应平整均匀，布料厚度不超过60mm。
2、辊皮定期切削、补焊，凹5mm必须车辊。
3、辊间隙：
上辊保持8-10mm，下辊保持2mm，经常检查调整，注意调整均匀。
4、调整辊子间隙时必须由松到紧，注意电流指示变化。
5、四辊破碎机给料粒度＜25mm，含水量＜10%。
出料粒度＜3mm，达到75%以上，＞3mm，不得超过15%。
6、四辊堵料、卡料物时立即停止给料并及时报中控，将工作开关打手动，应两人以上作业，用扳手松开上下辊，使物料排出并将料或杂物放在指定地点。
7、车辊操作
（1）辊皮车削时首先取下辊子上的保护罩皮带和张紧车，然后装上车削位置，挂好链条。
（2）将上辊电机变为低转数：
480转/分。
（3）先车两对角线上的主动辊，然后将滑板重新装在刀架的另一面，电机反转再车削对角线位置的被动辊。
四、设备使用维护规程
1、四辊破碎机的使用
（1）检查四辊破碎机电机、减速机是否运转良好，各部位连接螺栓是否紧固。
（2）检查四辊破碎机内是否有障碍物或堵塞现象。
（3）检查辊皮磨损情况，两辊间隙是否适应上辊间隙10mm，下辊间隙2mm。
（4）检查安全装置、照明、开关是否良好。
（5）检查电机、减速机轴承润滑情况。
2、四辊破碎机的维护
（1）根据四辊辊皮磨损情况及时堆焊、车削或定期更换辊皮。
（2）定期紧固各部螺栓，轴承温度部超过60℃。
（3）定期检查各润滑部位及时加油或换油。
（4）不可破碎物体应在进入料斗前取出。
（5）尽量使被破碎物料沿辊皮均匀分布，减少辊皮的局部磨损。
（6）为保证破碎力和产量必须使调整部的弹簧保持足够的压力。
主控工操作规程
一、岗位职责
1、负责工器具、照明装置的保管，按规定搞好设备点检及维护工作，负责本岗位的工作卫生的清扫。
2、认真做好主控原始记录，负责烧结机生产记录的填写报表
3、负责监视当班生产流程，并且与各岗位勤联系，发现问题时及时上报。
4、负责与配料室、主抽风机联系，了解配比的变化及风机负压，及时与看火工联系。
5、负责对外联系报表。
二、安全操作规程
1、进行各项操作规程时要集中精神，看准按键后进行操作。
2、不准用湿手操作电器设备。
3、生产进行中不准触动开、停机电钮，以免发生事故。
4、未经批准非岗人员严禁进入主控室。
5、非主控人员严禁操作室内设备。
6、室内严禁放易燃、易爆物品，室内要配备灭火器材，运水时要先切断电源，再用干粉灭火器灭火。
三、技术操作规程
1、熟悉生产工艺流程和工艺控制参数。
2、时刻监视生产运时操作状况的变化及质量的波动，随时进行分析，并报有关岗位及时调整。
3、处理好当班的各项报表、参数的填写记录。
4、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报。
5、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位工联系。
6、做好检修期间的联系协调工作，对外联系要及时、准确，讲究文明礼貌。
四、主控室交接班制度
1、交班要求
（1）交班完成本班生产任务，整理好所有生产工具。
（2）认真填写交班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据准确、及时、真实。
（3）交班时要主动介绍清楚一下内容：
1上级领导的指示、工作安排和部署。
2本班各项规章制度的执行情况。
3本班生产、设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意事项，不准隐瞒或弄虚作假。
4岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
5操作牌使用情况。
（4）对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
（5）得到接班人员的许可后方可离开。
2、接班要求
（1）提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取工段长、班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
（2）接班人员到本岗位认真查看交接班日志，原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
（3）提前15分钟到本岗位进行对口交待。
（4）对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生情况检查确认并就查出的情况进行询问。
3、交接班注意事项
（1）必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班段长汇报，经同意后方可离开。
（2）当交班人员遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班，接班者未经当班人允许不得随意插手处理。
（3）交班时查出的问题由双方协调处理，有争议时需逐级上报解决。
（4）接班时双方签字，交班前发生的问题由交班人员负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
（5）上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
看火工操作规程
一、岗位职责
1、负责本岗位烧结机及所属设备的开停操作、设备维护、检查工作与配料混合、造球、外配煤和其它各岗位取得联系，及时组织生产和工艺调整，发现问题及时汇报工段和车间，并及时处理。
2、负责点火炉的点火、灭火、烘炉、维护检查。
3、负责本岗位所属煤气管道、空气管道、风机、蒸气管线、各水封及管路、篦条栏板、烧结机及润滑点的维护检查。
4、由烧结组长或有吊车驾照人员负责开吊车，吊篦条工作。
5、按照车间规定的质量指标（转鼓、FeO、残C）及技术操作指标（料层厚度、点火温度、烟道温度和负压、电除尘器的进出口温度和负压）认真操作，生产质量高、数量多的烧结矿供给高炉。
6、按照车间规定，努力降低能源消耗，特别是固体火燃料和煤气消耗，以提高经济效益。
7、负责本岗位及所属设备场地的环境卫生清整，经常保持其清洁美观，文明生产。
二、设备使用和维护规程
1、带式烧结机的使用与维护规程
（1）带式烧结机的使用
1经常测定并调整台车轨道间距（轨道中心距为：
40%mm）及水平度。
2头尾部密封装置的各受灰箱及放灰阀如在运转中，空气泄漏音很大时说明已损坏，应定期检修。
3烧结机从小格上，有时存有大块烧结矿的堆积现象，每3-4天要将烧结机下灰箱上的大块料敲碎、捅落。
4篦条、压辊轴承要经常检查是否有异常现象。
5每班检查一次各润滑点的润滑情况。
（2）带式烧结机的维护
1经常检查圆辊给料机原始溜槽上的衬板磨损情况，磨损严重时更换。
2要经常检查篦条及时更换折损件与严重磨损件。
3经常检查台车运转情况，车轮直径磨损超过4mm，车轮缘磨损超过5mm，辊轮直径磨损超过3mm，密封板断了或磨损超过8mm，固定滑板磨损超过5mm应报废。
4要经常检查清楚台车密封装置，灰尘的挂波板磨损情况，达到规定界限时要更换。
5各轴承减速机温度不得超过65℃，经常检查电动机的温度、声音，发现不正常时应立即通知电工，电动机温升不得大于60℃。
2、助燃风机的使用与维护规程
（1）助燃风机的使用
1检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。
2严禁带负荷启动助燃风机。
3助燃风机电机温度不得超过80℃，电流不得超过100A。
4保持设备外观整洁。
（2）助燃风机的维护
1定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。
2定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。
3检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。
4检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象，及时更换。
三、安全操作规程
1、不准靠近点火器休息和在煤气管道附近吸烟，煤气装置必须动火检修时，按熄火程序熄火，通蒸气清扫后，由煤气检测人员确认后，方可、在监护下检修。
2、烧结机在运转前，尤其在检修完毕后的生产时，必须确认烧结机内和周围无人后可启动试车或点火生产。
3、烧结机在运转中任何人不许乘坐或跨越床面，严禁在运行中进行进入烧结机内环和运转部位加油或检修。
4、煤气设备操作不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，看火工要站正位置，以防止喷火伤人。
5、任何时候，只要点火器着火工作，看火工不得离开岗位，防止熄火、回火、煤气泄露等事故发生。
6、更换篦条时，不准边转边换。
7、岗位人员不准随意离开，认真盯岗，以防任何人破坏、拆除烧结机设备的安全装置。
8、上班时必须带好劳动保护用品。
9、检修警告牌未取下之前不准开机。
四、技术操作规程
1、严格按照车间规定“厚料铺平，低碳烧透”的八字方针，进行认真操作，严格控制各项质量指标，点火温度1000-1200℃。
2、料层厚度达到车间规定的高度要求，使混合料沿台车宽度均匀铺平，料面平整，做到不拉沟、不待料、不压料、不出坑。
料层厚度850mm，铺底料厚度30-50mm，铺底料槽位达到1/3时，方可进行铺底，无铺底料不准生产。
3、认真做到“五勤”。
即：
勤看断面、勤看仪表、勤分析、勤调查、勤联系。
4、要经常与混合室、造球室取得联系，根据燃料的变化与返矿的变化及时调整混合料的水分大小，以保证混合料适量的水分和粒度。
5、要经常与配料室取得联系，根据燃料的变化以便进行相应的调整，燃料配比由看火组长决定。
6、严格控制点火器负压，保证点火强度和深度以及点火器的均匀度，使点火器微负压操作不高于13KPa，主管负压控制在15-17KPa之间。
7、看火监视高炉煤气，正常火焰呈红黄色，空气过多时呈暗红色，空气不足时呈蓝色。
8、正常的烧结点应控制在20或21#风箱段，终点废气温度＞260℃。
9、烧结机机速控制必须保证烧结过程在20#、21#风箱完成，机速调整不宜频繁，要缓慢进行，每次调整幅度不宜过大，一般不许超过0.2米/分，两次调整之间不小于1小时。
10、混合料水份过大会导致料层透气性坏，引起负荷升高，烧结矿强度下降。
11、烧结料固定碳掌握在4%左右为宜，烧结矿FeO控制在8-12%范围之内为宜，含碳量合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮灰。
12、一般事故处理
（1）停电停水
立即关煤气总阀及烧咀开闭器，然后通蒸气，开放散阀，切断电源。
（2）停煤气
立即关煤气总阀及烧咀开闭器，通蒸气，开放散阀，然后按熄火顺序处理。
（3）煤气压力低
停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于2KPa压力时，应立即准备按熄火顺序处理。
（4）停风（点火助燃风）
按熄火顺序处理。
（5）轴风机突然停
立即停转烧结机并将点火温度降到600℃以下。
顶车工安全操作规程
一、岗位职责
1、严格遵守本岗位操作规程及各项规章制度，服从班长领导，完成生产任务。
2、负责推车机、牵车、回车、卷扬的操作、维护与检修检查。
3、确保设备有良好的润滑及加油点的加油。
4、交接班时应检查推车机限位是否正常。
5、做好接班工作，搞好环境卫生和设备卫生。
二、安全操作规程
1、启动顶车前或回车前，对设备进行详细的检查，确认设备完好安全可靠后并且牵车轨道对准主轨道，接到信号后方可启动推车机。
2、当两部台车进入主轨道，推车机到位后将牵车机开回车道上，并将推车机推到位。
3、当翻车机对准回车道后，启动回车、卷扬，将空台车挂出并将另一组台车（2部）推入牵车机上，再将牵车机开回到主轨道，并对准，等到信号，进行下一轮生产。
4、在交接班或停机时应将牵车机开回到回车道上。
5、生产中发现台车挡板松动，炉篦条掉缺现象，立即通知维修人员处理，严禁将挡板松动或炉篦条掉缺的台车推入正轨道生产。
翻车工安全操作规程
一、岗位职责
1、严格遵守本岗位操作规程及各项规章制度，服从班长领导，完成生产任务。
2、负责翻车机的操作维护与检查，并按点检要求检查设备认真写点检纪录。
3、经常检查下料情况保证不堵料，确保烧结机正常运转。
4、确保设备有良好的润滑及各加油点的加油。
5、做好交接班工作搞好环境和设施卫生。
二、安全操作规程
1、启动翻车机前应认真检查轨道有无障碍物，道旁是否有人和设备安全装置是否可靠溜槽是否有堵塞现象确认一切正常接到指令方可启动，先启动单辊破碎机。
2、将翻轧型轨对准主轨道打开紧急开关打铃通知推车工当两部分进入“U”型轧道时立即关闭紧急开关，将料翻开，然后启动翻机车将“U”型轨对准回车道待卷扬机将空台车拉到回车道后再开回主轨道进行下一次生产。
冷矿筛工安全操作规程
一、岗位职责
1、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备维护使用规程，交接班制度。
2、负责本岗位的设备开停操作以及设备的使用、维护、点检和保养。
3、负责本岗位的设备与环境卫生清洁工作，作好各种交接班纪录。
4、负责本岗润滑部位的加油。
5、负责本岗位检修计划项目的申报和检修后的设备试车验收工作。
二、设备使有维护规程
1、冷矿振动筛使用规程
（1）检查安全装置、照明，信号电铃操作开关及筛板拉杆螺栓是否紧固可靠。
（2）检查筛体侧板、大小梁及弹簧有无断裂现象。
（3）检查筛面是否平整，不得因弹簧受力不均而发生任何位置偏斜。
（4）检查振动器轴承箱等是否有足够的润滑油脂。
（5）检查设备转动部分有无障碍物。
（6）各部漏斗应畅通无阻，漏斗的衬板应保持无翘起及脱落现象。
2、冷筛维护规程
（1）经常观察筛机运转是否平稳，电机间响温度是否正常，若发现运转
转正常，或有物体撞击声，必须及时停机检查，找出原因排除障碍。
（2）经常用压缩空气处理弹簧之间间隙的矿粉。
（3）经常检查各连接螺栓并紧固。
（4）若发现篦板有裂疤应及时补焊。
（5）检查筛箱有无裂纹，铆钉有无松动，发现问题及时处理。
（6）检查轴承润滑情况适当的清洁加油。
三、安全操作规程
1、班中必须穿戴好劳保用品。
2、启动前确认机旁无任何障碍物方可启动。
3、操作工启动时，应离开振筛周围，以避免受到伤害。
4、检修和处理事故时，必须挂“禁止合闸”的牌，将开关置于零位。
5、严禁机入筛内捅料，防止伤害。
6、禁止合闸牌未取下不准开机。
四、技术操作规程
1、振筛工作时，经常检查筛体运转是否平稳，声响无异常。
2、停机时，先停止给料，待筛面无料后，才能停振筛。
3、振筛工作时，经常检查上物料布局是否均匀，下料是否畅通。
4、振筛手动启动或停止时，筛上的两台电机必须同时启动或停止。
5、若集中连锁启动出故障，先通知主控室后，将选择开关置手动位置，由操
作工手动启动。
6、支持箱和底架的复合弹簧之间空隙量和聚物料，影响弹簧正常工作，应
经常清理或用压缩空气进行处理。
7、保证物料分频率，若筛孔堵塞应及时清理。
水封拉链工安全操作规程
一、岗位职责
1、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备维护使用规程，交接班制度。
2、负责水封拉链的开停操作，设备维护和点检及一般事故处理。
3、负责水槽内的供水和排水。
4、负责拉链机链节的更换，及时提出备品备件的更换要求。
5、负责备岗位检修计划项目申报和检修后试车验收工作。
6、负责设备环境卫生清扫作好各种纪录。
二、使用维护规程
1、经常检查水封拉链的链节磨损情况，磨损重时应及时更换。
2、经常检查水封拉链是否运转有过多料时，及时清楚方能开机。
3、检查减速机油位和地脚螺丝。
三、安全操作规程
1、拉链运装过程中，不准跨越传动部位。
2、保证限位开关灵活可靠。
3、不得随意拆除本岗位安全设施。
4、下料堆积时，不准强行启动，应先清理后开机，以免损坏设备。
5、检修牌位未取下之前不准开机。
四、技术操作规程
1、接到联动机信号确认机旁无人员和障碍物，将开关置联动位置，等待开机。
2、接到机旁手动信号后确认，准备工作正常后将开关置手动位置，按启动按钮开机。
3、检修或处理事故时将开关置零。
4、停机时待烧结停机后，水封拉链槽内无漏料时方可停机。
5、停机后开关置零。
6、经常检查拉链水槽内的水量，不断补充水量使槽内水位保持在规定的高度。
7、经常检查双层卸灰阀是否正常工作，有无堵塞，漏料现象。
干油泵工安全操作规程
一、岗位职责
1、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备维护使用规程，交接班制度。
2、负责设备的开停操作，负责设备的维护点检。
3、负责加油时间和加油量的检查。
4、负责设备环境卫生清洁作好各种纪录。
5、负责检修计划项目申报和检修后试车和验收。
二、安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、干油泵岗位内干油桶旁禁止吸烟。
3、作业要进行安全确认。
4、禁止湿手操作按钮。
5、油路检查时，禁止手脚等部位接触运转中的设备。
6、禁止小格穿行。
三、干油泵技术操作规程
1、按给油周期保证各润滑部位油量充足。
2、油泵工作压力不准高于10MPa。
3、中部滑道各润滑点周期为20分钟一次。
4、尖部尾部齿轮轴承，圆辊给料机摆动漏斗轴承，单辊破碎机轴承各润滑点的润滑周期为4小时一次。
5、头部各润滑点润滑周期为4小时一次，采用N01极压锂基脂润滑油。
配料工安全操作规程
一、岗位职责
1、按场技术部门下达的配比负责配制烧结混合料。
2、按标准化作业要求，负责系统设备开停机，作业及特殊作作业。
3、按照规定路线。
频度要求对本岗位设备点检，发现问题及时上报。
4、密切注意各种原料的水分，粒度及排料变化，观察有无混料现象，有异常及时取样并立即报主控室。
5、按要求对各种给料及下料量检查，密切监视圆盘的工作情况，保持高度精密。
6、认真作好配料原始纪录，保存好各项原始纪录台帐。
7、根据原始燃料化学成分，物理性能的变化以及烧结矿成分要求及时调查配比，使烧结矿化学成分达到优质标准。
8、负责工器具照明装置的保管，按规定搞好设备的维护和环境卫生工作作好，检修后设备检查验收。
二、安全操作规程
1、严禁跨、钻、坐、卧皮带，圆盘卡大快时，不准用手去掏，必须停机处理。
2、捅料时，钳子要握紧，处理闸门堵料，要站在圆盘侧面，不准站在皮带机下。
3、圆盘在运行中加油，清扫要有相应的保护措施。
4、进行称量料较验时，衣角袖口必须扎紧，严防皮带咬住。
5、检修处理故障和进行特殊作业时，要作好危险预知工作，需停电设备必须停电、挂牌，不宜启动设备或装料。
6、熟料本岗位备操作规程，并严格按章操作。
7、发现设备有异响，启动困难应立即停机汇报处理。
三、技术操作规程
1、操作人员必须做到“四勤一准”，“四勤”即勤联系，勤检查，勤计算，勤分析，
“一准”即给料量准确。
勤联系即经常与中控、返矿槽、混合料槽，烧结机等岗位联系，勤俭查即随时观察原料粒度、颜色、水分，给料量的变化，勤分析即经常分析原料的水分。
给料量、配比、和烧结矿的成分情况进行不断提高分析和操作水平，勤计算机在加减和变料层时，均要进行配料计算，给料量准即严格按配给料，严禁在给料量高、低线上操作。
2、掌握各种原燃料的物理化学性能和化学成分的变化，发现问题应立即向有关人员汇报及时调整配比。
3、上料、停料、变料时应保持料头、料尾衔接整齐，保持料流的每一断面配比一致。
4、配料应严格按配比进行操作，确保烧结有良好的选块条件和生产过程的稳定，生产优质的烧结矿。
5、严格控制各种矿槽料位，保证下料准确。
6、各种原料的下料量不得超过规定的误差范围。
7、做到勤校称，要求每20分钟校验一次，混合料总料量30分钟称一次及时调整料盘下料量。
8、进行称重校验时，必须使用专用称料盘，（长500mm,宽400mm），称量
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