氨机车间安全技术操作规程.docx
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氨机车间安全技术操作规程
氨机车间操作规程目录
一、流程简述
二、工艺控制指标
三、冷冻机油
四、系统加氨操作
五、压缩机加、放油操作
六、压缩机开、停机操作
七、设备的放油操作
八、几种设备的操作
九、氨泵的操作
十、急冻间、冷藏间蒸发器操作
十一、冲霜操作
十二、放空气器操作
十三、冷冻油再生处理系统操作
十四、安全操作规程
氨机车间安全技术操作规程
一流程简述
1.急冻系统：
压缩机低压缸吸入从蒸发器来的低温低压汽体经压缩后，排经中冷器，经冷却成饱和汽体，而后经高压缸吸入，经第二次压缩成高温、高压汽体而进入油氨分离器，将油分离后排入冷凝器，在冷凝器内高温高压汽体被冷凝成常温高压液体而流入高压储液桶，从高压储液桶出来的液体经调节阀后，成为低温、低压液体而进入低压循环桶，再由氨泵打入调节站，而供入各个急冻间的蒸发器内进行蒸发吸热，从而达到制冷目的。
从蒸发器回来的低温、低压汽体又再次被低压缸吸入进行压缩，因此周而复始，就把急冻间温度降至设定值。
2.冷藏系统：
冷藏系统的制冷流程与急冻系统基本相似，差别仅在于急冻系统蒸发器是冷风机（加有强制通风）而冷藏系统用的蒸发器是顶、墙管。
3.制冰系统：
压缩机从冰池蒸发器，氨液分离器（或冰库氨液分离器）吸入低温、低压汽体经压缩成高温、高压汽体，排入油氨分离器，把油分离掉进入冷凝器，在冷凝器内高温、高压液体流入高压储液桶，再经节流阀节流成低压液体后进入蒸发器，低温、低压液体在蒸发器内进行蒸发吸热，从而达到制冷目的。
蒸发器出来的汽体再流经氨液分离器，把汽体所带的液滴分离掉，干汽体再次由压缩机吸回，如此不断循环使冰池或冰库温度降至限定值。
二.工艺控制指标
序号
项目
适用值
极限值
单位
1
电压
380
380±5%
V
2
电流
A
3
双级车排气压力（低压级）
≤0.4
≤0.6
Mpa
4
双级车排气压力（高压级）
≤1.5
≤1.6
Mpa
5
双级车排气温度（低压级）
60—90
≤120
℃
6
双级车排气温度（高压级）
≤110
≤150
℃
7
最高排吸压力差（低压级）
≤0.8
Mpa
8
最高排吸压力差（高压级）
≤1.4
Mpa
9
双级车吸气压力（低压级）
0—0.05
≤0.15
Mpa
10
双级车吸气压力（高压级）
≤0.4
≤0.6
Mpa
11
双级车吸气温度（低压级）
急冻-21±5
℃
12
双级车吸气温度（高压级）
冷藏-18±5
℃
13
中冷压力
≤0.4
≤0.6
Mpa
14
单级车排汽压力
≤1.5
≤1.6
Mpa
15
单级车排气温度
≤135
≤150
℃
116
单级车吸气压力
1—0.15
≤0.2
Mpa
17
单级车吸气温度
≤10
℃
18
压缩机油温
45—60
70
℃
19
油压（比吸气压力高）
0.15—0.3
≤0.1
Mpa
20
压缩机轴承温度
60
65
℃
序号
项目
适用值
极限值
单位
21
冷凝压力
≤1.5
≤1.6
Mpa
22
冷凝温度
≤38
≤40
℃
23
冷凝进水温度
≤30
≤35
℃
24
急冻蒸发器温度
-33
℃
25
冷藏蒸发器温度
-28
℃
26
冰库蒸发器温度
-15
℃
27
急冻蒸发压力
0—0.02
Mpa
28
冷藏蒸发压力
0—0.05
Mpa
29
冰库蒸发压力
≤0.15
Mpa
30
急冻间库温
－23±1
℃
31
冷藏间库温
－18±1
℃
32
冰库库温
－4±1
℃
33
冰池温度
－9±1
℃
34
高压储液液面
50％
不低于30％、不高于80％
35
低压循环桶液面
30％
＜60%
36
中冷器液面
40%
＜50%
37
冰池、冰库氨液分离器液面
50%
38
集油器储油量
＜70%
39
排液桶液面
＜70%
40
说明：
表内所列压力值均为表压。
三、冷冻机油
序
号
标准号
项目
氨、氟（工质）
25号（46号）
1
运动粘度系数（50）
不小于25.4厘泊
2
腐蚀试验
合格
3
闪点（开口）
不低于160
4
凝固点
不高于40
5
恩氏粘度（50）
不小于3.61
四、系统加氨操作
1氨瓶重量记录，将氨瓶放在倾度（约30°）的架上，瓶口朝下，用耐高压橡皮管将氨瓶与加氨站连接好并检查各连接处是否安全。
2关闭中冷器蛇形管供液阀，液体总调节站上中冷器蛇形旁管来液阀。
3先开b阀，c阀同时用酚酞试验纸检查加氨管的各连接处有无泄漏。
向冷凝器供水，并缓慢打开a阀。
当氨瓶底部结有白霜或手模会发粘，说明氨瓶内氨液已加完，这时应先关a阀后关b阀。
4卸下氨瓶记录好加入系统的实际氨重量。
C
B
A
五、压缩机的加放油操作
1加油操作：
当油箱油面低于视孔直径1／5时则应加油。
（1）启动清油泵。
（2）打开加油阀同时检查放油阀是否关闭。
（3）把油三通阀手柄由“运转”位置拨到加油位置。
（4）停止清油泵关闭加油阀。
2放油操作：
（1）关闭吸气阀，排空曲轴箱内氨气。
（2）停止压缩机。
（3）打开放油阀，把三通阀手柄由“运转”位置拨到“放油”位置。
（4）启动污油泵，把油泵入污油箱
（5）当曲轴箱内油放完后，停止污油泵，关闭放油阀，把放油三通阀手柄由“放油”位置拨到“运转”位置。
六压缩机开、停机步骤
（一）开车前的准备工作：
1、查看车间记录，了解前次停车原因，若事故停车，应检查是否修好，若停车超过三昼夜时应检查摩擦部位润滑，压力情况及系统管道连接情况。
检查曲轴箱内油面是否达到规定要求。
2、检查各设备，管道阀门的开启状态。
（1）在高压系统中，压缩机的排气阀、各设备的放油阀、放空阀各供液节流阀均应关闭，而油氨分离器，冷凝器、中冷器、高压储液桶上的均压阀、安全阀的截止阀、压力表阀、高压储液桶、冷凝器的出液阀、油氨分离器的供液阀、中冷器的进、出汽阀、排气管道上的所有控制阀、液面计阀均处于开启状态。
（2）在低压系统中，压缩机的吸气阀、各设备放油阀、加、减压阀应关闭，低压循环桶氨液分离器上的进、出汽阀从蒸发器到压缩机吸气阀前的所有回汽控制阀，调节站上的供液节流阀、各低压设备上的液面计阀、压力表阀、安全阀和截止阀应开启。
（3）检查各储液设备的液面是否符合要求。
（4）检查机器运转部分有无障碍物，盘车2—3周。
（5）检查能量调节阀手柄是否在“0”位。
（6）启动水泵向冷凝器，压缩机缸套供水，水路畅通无阻才能准备启动压缩机。
（二）开车步骤：
1、单级车：
（1）启动冷却水泵，打开冷却水套进、出水阀。
（2）转动油过滤器手柄数圈。
（3）启动电机，若启动后油压不上或有异常声音，应立即停车。
查明原因处理后方可再启动。
（4）缓慢打开吸气阀，然后逐步拨动能量调节阀手柄从“0”至“1”位置随着工作气缸数的增多，吸气阀逐步开大，保持曲轴箱压力在0.15mpa左右。
（5）当排气温度升至60℃后，小心开足，若排气温度剧降，气缸内有冲击声，气缸头有结白霜，说明倒霜应立即关小吸气阀，减少工作缸数，待倒霜处理后再开大吸气阀。
（6）调整油压，使之比吸气压力高至0.15—0.3mpa
（7）打开供液节流阀，向冰池或冰库氨液分离器供液并调整至符合工艺要求。
（8）若压缩机吸气温度过高，可小心地打开加温阀，吸气温度过低，可缓慢打开热氨阀，待吸气温度升高后随即关闭。
2、双级车：
（1）启动冷却水泵向高压缸冷却水套、冷凝器供水。
（2）转动油过滤器手柄数圈，启动电机缓慢开启高压缸吸气阀。
（3）拨动能量调节阀手柄。
从“0”至高压缸的“1”位，当中间压力
（4）,至0.15mpa时，慢慢开启低压吸气阀，拨动能量调节阀手柄至低压缸的1／3位，而后逐步增加工作缸数。
（5）启动后若有倒霜则应减少低压缸工作缸数，关小高压和低压缸吸气阀，待倒霜消除后再开大高压吸气阀，增加低压缸工作缸数，若有异常冲击声应立即停车。
（6）向中冷器蛇形盘管和桶内供液，这时应注意控制中冷器液面以防高压缸倒霜。
（7）调整油压，使之比低压吸气压力高至0.15—0.3mpa
（8）根据需要向各系统供液。
（三）、停车步骤
1、单级机：
（1）关闭调节站供液阀，停止蒸发器供液。
（2）让回汽压力降至0—0.02mpa时，关闭压缩机吸气阀。
（3）停止电机。
（4）把能量调节阀手柄拨至“0”位
（5）关闭冷却套供水阀，若冬天气温较低时应放净冷却水套积水以防冻坏缸套。
2、双级机：
双级停车在关吸气阀时应先关闭低压缸吸气阀，让低压缸全班卸载，待中冷压力降至0.15mpa时，关闭高压缸吸气阀。
其余步骤顺序与单级机相同。
（四）、紧急停车
当压缩机有异常声音（如有冲击声、曲轴箱有敲击声）突然停电、突然中断冷却水或润滑油，这些属故障停车就叫紧急停车，步骤如下：
1迅速切断电源。
2关闭调节站供液阀（双级车应同时关闭中冷器供液阀）
3关闭压缩机吸气阀（双级车应先关低压级吸气阀后关高压缸吸气阀）
4降能量调节阀手柄调至“0”位。
七设备的放油操作
（一）集油器的储油，放油操作。
1、储油操作，集油器在接收其他设备放来的油之前应处于低压工作状态。
（1）打开降压阀（其他阀均应关闭）
（2）当压力表指针稳定地接近回汽压力时关闭降压阀。
（3）打开集油器进油阀，让其他设备放来的油进入集油器这时应注意观察集油器压力不得超过0.6mpa，若超过则应关闭进油阀，开启降压阀，待压力降至回汽压力时关闭，再打开进油阀，同时注意集油器油面不得超过70％。
2、放油操作
（1）设备的油放入集油器，静置20分钟视集油器压力是否上升，若有明显上升时应打开降压阀降压，至压力不再回升为止。
（2）打开污油箱或油再生机进油阀。
（3）打开集油器进油阀，把油放进污油箱或油再生机。
（4）当集油器放油口或放油管发粘或结白霜时，证明油已放完，可关闭放油阀。
（二）高压储液桶放油操作
1、高压桶放油通常选择在停车前进行，每月至少一次。
2、高压集油器处于待工作状态且打开降压阀
3、缓慢打开设备放油阀和集油器进油阀，观察集油器的压力，油压不得超过规定要求。
4、当高压桶出油口或放油管发潮时，关闭放油阀及集油器进油阀。
（三）油氨分离器的放油操作
1、高压集油器处于待工作状态，且应打开降压阀。
2、关闭油氨分离器的供液阀5—10分钟。
3、打开设备放油阀和集油器的进油阀。
4、当油氨分离器的出油口或放油管发潮粘手时，关闭放油阀及集油器放油阀。
注意：
停止对油氨分离器供液时间不宜太长，以防设备内的积油被压缩机排出的过热汽体加热后气化进入冷凝器，油氨分离器放油每周不少于一次。
（四）中冷器放油操作
中冷器放油操作与油氨分离器相似，先关中冷器的供液阀数分钟，其余的操作参照油氨分离器的放油操作步骤。
（五）低压循环桶放油查操作
1、低压集油器处于待工作状态
2、打开设备放油阀和集油器进油阀。
3、待油放完后，关闭放油阀和集油器进油阀。
（六）冰池蒸发器及氨液分离器放油操作
1、氨液分离器放油操作
（1）使低压集油器处于待工作状态
（2）打开设备放油阀和集油器进油阀
（3）待设备出油管发潮或结白霜时关闭放油阀及集油器进油阀。
氨液分离器每半月放一次油
2、冰池蒸发器放油操作
（1）停止冰池氨液分离器供液，停止蒸发器工作。
（2）准备好盛油桶，打开蒸发器放油阀，把积油放入盛油桶。
（3）待油放完后关闭放油阀恢复正常工作。
蒸发器放油一般选择在冰池停止工作时，一般每半个月放油一次。
八、几种设备的操作
（一）洗涤式油氨分离器的操作
1、在设备运行中，进、出汽阀、供液阀与液包的均压阀应打开，放油阀应关闭。
2、当发现底部发热，则说明氨液供应不正常或底部有大量积油，应调整供液阀或进行放油。
（二）冷凝器操作
1、启动压缩机前应打开冷凝器的进出水阀启动水泵，向冷凝器供水。
2、检查出液阀、进汽阀与高压桶的均压阀及冷凝器之间的均压阀、安全阀下的截止阀、压力表阀是否打开。
对大气放空阀、放空气器的进汽阀应关闭。
3、当某台冷凝器有故障不能继续运行需要停止工作时应先关闭进汽阀及与各台冷凝器间的均压阀，待一定时间后关闭出液阀和进出水阀。
4、对故障冷凝器进行抽空。
5、打开大气的放空阀，以待检修。
（三）高压储液桶的操作
1、高压储液桶运行中，放油阀、放空气器进汽阀应关闭,与冷凝器的均压阀、各高压储液桶之间的均压阀、安全阀下的截止阀、压力表阀应开启。
2、检查液面指示器的玻璃管、保护罩是否完好。
先打开液面指示器上部进汽阀，后打开下部进液阀。
3、打开进液阀，根据需要打开出液阀。
4、高压桶停止工作时应关闭进、出液阀与冷凝器的均压阀应开启。
5、高压储液桶在运行中应注意事项：
（1）储液量应保持容积的1／3—1／2之间，最高不超过80％。
最低不低于30％。
（2）液面不应有忽高忽低的现象
（3）高压桶压力应与冷凝器压力一致，不得超过1.6Mpa压力过高多为液体太多、均压阀未打开或积有大量空气或冷凝水量不足。
（四）中冷器操作
1、中冷器在投入运行时，应检查进、出汽阀、供液节流阀前的截止阀、压力表阀安全阀的截止阀是否打开，放油阀、排液阀是否关闭。
2、打开节流阀向中冷器供液，并保持液面在40％，压力在0.4Mpa以下，液面不超过50％。
3、打开蛇形管进、出液阀。
4、当中冷器液面超过时应关闭供液阀并打开排液阀，让液体排至制冰系统的氨液分离器内，当液面恢复正常后关闭。
（五）低压循环桶操作
1、低压循环桶投入运行前，应检查进、出汽阀、节流阀前的截止阀、压力表阀、安全阀的截止阀、旁通阀前的截止阀、出液阀是否打开，放油阀是否关闭。
2、打开远距离指示器的汽、液相阀。
3、根据具体需要打开节流阀向循环桶供液，并控制其液面不得超过桶身高度的1／2。
（六）冰池、冰库氨液分离器、蒸发器操作
1、冰池氨液分离器及蒸发器操作
（1）检查搅拌器润滑油情况
（2）检查冰池盐水液面，盐水液面必须完全覆盖蒸发器排管并高于上层主管100cm以上。
（3）检查氨液分离器回汽，节流阀前的截止阀是否打开，氨液分器及蒸发器的放油阀应关闭。
（4）启动搅拌器。
（5）打开供液节流阀，并调整供液量。
（6）当冰池温度下降至设定值时关闭节流阀，如果需要长期停止工作或需要维修时，则关闭节流阀后降低设备内压力或抽真空，最后关闭回汽阀。
2、冰库氨液分离器及蒸发器的操作
（1）氨液分离器进、出汽阀、节流阀前的截止阀、出液阀、调节站的冲霜阀、回液阀应关闭。
（2）打开节流阀，向氨液分离器供液。
（3）根据各组蒸发器的工作需要，调整各组蒸发器的供液阀使回汽压力保持在0.1—0.15Mpa之间。
（4）停止工作时应关闭氨液分离器的进、出液阀，而后关闭调节站上各供液阀，待回汽压力降至0Mpa时关闭回汽阀。
九、氨泵的操作
1、开泵：
（1）开泵前必须了解上次停车的原因，若因故障停车须经修复后方可启动。
（2）检查系统进，出液阀是否调整好。
（3）检查氨泵各运动部分有无障碍物，并用手搬动连轴器是否灵活。
（4）检查油泵轴承盖是否有足够润滑油。
（5）检查氨泵压力是否正常，打开抽汽阀降低氨泵压力。
（6）打开循环桶供液阀，氨泵进液阀，然后打开出液阀。
（7）接通电源，启动氨泵，而后关闭抽汽阀投入正常运行。
2、停泵、
（1）关闭氨泵出液阀，开启抽汽阀，抽出氨泵内汽体，然后关闭。
（2）关闭循环桶供液阀及氨泵进液阀，切断电源停泵。
3、开泵注意事项
当氨泵启动后，氨泵不上液则应打开抽汽阀，进行降压或打开热氨加压阀进行加压，如果仍不上液应立即停泵，以待检查处理。
十、急冻间、冷藏间蒸发器操作
（一）急冻间蒸发器操作
1、投入运行：
（1）检查液体调节站上相应的冲霜阀，回液阀是否关闭，压力表是否打开。
（2）转动鼓风机，检查电机的传动机构是否良好，翼片与护罩是否有摩擦，润滑情况是否良好，如发现不正常情况应处理后方可启动。
（3）打开调节站上相应急冻间的回汽总阀及各组蒸发器的回汽阀。
（4）启动鼓风机。
（5）按启动氨泵的规程启动氨泵。
（6）打开调节站上相应急冻间的供液总阀及各组蒸发器的供液阀并调整使回汽压力在0—0.02Mpa。
2、停止运行
（1）停止氨泵，关闭液体调节站上相应急冻间的供液总阀及各组蒸发器的供液阀。
（2）待回汽压力降至0Mpa以后停止鼓风机关闭回汽阀。
（二）、冷藏间蒸发器操作
1、投入运行
（1）调节站上相应的冲霜阀、回液阀应关闭，压力表阀应打开。
（2）打开供液总阀和回汽总阀。
（3）启动氨泵。
（4）根据需要分别打开各组蒸发器的回汽阀，而后打开供液阀，并调整使回汽压力在0.03—0.05Mpa。
2、停止运行
（1）停止氨泵，关闭供液总阀及相应各组蒸发器的供液阀。
（2）待回汽压力接近0Mpa时关闭相应蒸发器的回汽阀或回汽总阀。
十一、冲霜操作
（一）、急冻间冲霜（一般选择在空库时进行）
1、停止对需要冲霜的急冻间供液，让回汽降至0Mpa以下后，停止鼓风机。
2、打开冲霜回水盘排水口木塞。
3、启动冲霜水泵，打开供水阀对该间蒸发器进行冲霜。
4、待霜层冲净后，关闭供水阀，打开排水阀放净冲霜水管内积水然后堵上回水盘排水口木塞。
5、启动风机数分钟，根据需要恢复正常工作。
6、冲霜注意事项：
冲霜时操作人员应进库房检查冲霜情况，注意排水口是否堵塞。
（二）急冻间热氨冲霜
1、关闭调节站该急冻间的供液总阀，停止鼓风机，关闭总回汽阀。
打开该急冻间的回液阀，并检查不冲霜各急冻间冲霜回液阀是否关闭。
2、打开冲霜阀，然后慢慢打开热氨调节站上热氨阀，保持蒸发器压力在0.6Mpa（不超过0.6Mpa）数分钟后打开回液总阀。
3、用间隔开关排液总阀的方法进行冲霜排液。
4、待霜层融化后，关闭热氨总阀、冲霜阀后，关闭回液阀及回液总阀。
5、缓慢打开回汽阀，把蒸发器内压力降至与系统压力一致后恢复工作。
（三）冷藏间、冰库冲霜操作
1、应在地板上或货物上盖上油布或帆布。
2、关闭调节站上供液总阀，回汽总阀及不需要冲霜的别组蒸发器供液阀、回汽阀。
3、打开冲霜阀，慢慢打开热氨调节站上的热氨阀，保持蒸发器内压力在0.6Mpa。
数分钟后用间隔开关回液阀进行冲霜排液。
4、待排管霜层融化后，关闭热氨总阀及冲霜阀，关闭回液阀。
打开各回汽阀，使蒸发器内压力降至与系统压力一致后恢复正常工作。
十二、放空气器的操作
（一）投入工作：
1、打开放空气器混合汽体进汽阀。
2、打开放空气器回汽阀。
3、稍开放空气器供液节流阀，打开放空气阀。
4、打开放空气器回液节流阀。
5、调整节流阀和放空气阀，使之配合适宜。
（二）停止工作：
1、关闭混合汽体进汽阀。
2、关闭放空气器供液节流阀及回液节流阀。
3、关闭放空气阀和回器阀。
（三）放空气器操作应注意事项：
1、供液节流阀不宜开太大，以免压缩机倒霜。
供液节流阀的调整可根据回汽管路节霜情况判断。
一般回汽管结霜长度不超过二米。
2、混合汽体进汽阀开大些，放空气阀开小些，使汽体得到充分冷却减少氨的损失。
3、放空气时应把放空气阀接出的管子插入水中，如发现水温上升并发出强烈氨味，渐成乳白色或发出爆炸声时，则说明带有大量氨，应停止放空气
十三、冷冻油再生处理系统操作
1、好再生机计（温度控制在冷冻油闪点以下）。
2、关闭再生机油槽阀门，调好搅拌器高度，以淹没拌浆为准。
3、启动污油泵，把污油泵入油槽内，油面离油槽口10cm以下，切不可注满。
4、按动加热电钮使搅拌器和电加热器工作。
若由于加热引起油外溢时，可停止加热，待泡沫减少后再加热。
5、待油温升至120℃时可徐徐加入干燥活性白土7—10公斤．一般使用温度保持在130℃达一小时，即可停止工作。
6、油再生完毕，让油沉淀降温一昼夜后，可准备出油。
7、卸下再生机过滤器内六角螺丝包扎好，过滤器芯外层油毡一至二成为宜，两头扎紧以防短路，安装好过滤器。
8、启动再生机内油泵，把油泵入清油箱。
十四、安全操作规程
（一）、阀门操作：
1、开启任何回气阀时，应缓慢打开并倾听制冷剂的流动声，禁止突然全开，以防压缩机湿冲程
2、开启阀门时，为防止阀芯活动块被阀体契住，转动手轮不应用力过大，当阀门开足后，应蒋手轮转1／3左右。
3、各设备的安全阀前的截止阀应铅封或开启状态，各安全阀不得随意调整起跳压力。
4、加氨阀、排污阀平时应关闭。
5、安全阀、压力表、玻璃液面指示器等应定期检查，安全阀每年拆洗、检查校正一次。
压力表每年校正一至二次。
（二）、设备与管道的检查与维修
1、各设备管道应勤检查，及时发现问题及时处理。
在检查各设备管道时所用的照明灯，只能用手电筒或电压不超过30伏的活动工作灯，严禁用明火照明。
2、机器设备要拆检/拆卸阀门,焊补管道或设备裂缝时,应使该部分与系统隔开停止工作,利用压缩机把该部分氨抽空放掉积油后,再让该部分与大气相通,方准进行检查与焊补.严禁在有制冷剂的情况下进行焊补或更换机器附件.
3、各设备管道的工作压力温度应符合工艺控制指标,不得超过.
4、各压力容器每二年至少进行一次内部检查，主要检查罐壁接缝连接处是否牢固，是否有腐蚀现象。
每六年至少进行一次牢固试验，各设备管道拆检后应进行密封性试验。
（1）、对高压设备牢固性试验为水压2.4Mpa,密封性试验为气压1.8Mpa.
（2）、对低压设备牢固性试验为水压1.8Mpa，密封性试验为气压1.2Mpa。
（三）、放空气和放油
1、系统放空气须经过放空气器和水桶。
2、冰池蒸发器放油可直接放出，其他设备须经过集油器放出。
3、放油时应带橡胶手套，准备好防毒面具。
操作人员不得离开现场，操作时应站在放油口侧面，若油放不出来应采用适当措施，严禁用明火烧烤设备。
（四）、冷却水防冻与消除水垢
1、当气温接近0℃时，在各系统停止工作后，应将机器与设备内的积水放净。
2、清除冷凝器管子内的水垢时，应停止冷凝器工作。
并抽空内部制冷剂与系统隔开，然后才能进行冷凝器每年清洗一次。
（五）、氨中毒的紧急医疗保护与预防措施
1、预防措施：
（1）、操作人员必须遵守操作规程和安全操作规程。
（2）、必须有防毒面具、橡皮手套、防毒衣具、胶鞋及医疗救护用的药品，并完好地放置在机房进口的专用箱内。
（3）、为确保防护用品的有效性能，防毒面具，每年至少检查一次。
2、紧急医疗措施
（1）立即将中毒者转移到空气新鲜的地方。
（2）如呼吸困难应立即进行人工呼吸。
（3）呼请医生。
（4）尽可能地更换衣服。
（5）若液体制冷剂落到皮肤上必须迅速用大量水或酸冲洗（但不能用酸冲洗
眼睛）在氨液未洗净前，不得用纱布遮盖伤处。
（6）让中毒者吸入1—2％的柠檬酸溶液的暖汽体。
（7）让中毒者喝柠檬酸
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