广州第二师范学院QTZ5013塔吊安装方案.docx
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广州第二师范学院QTZ5013塔吊安装方案
目录
一、塔机概况及相关参数2
二、编制依据3
三、组织机构（人员及职责）3
四、基础制作5
五、安装重点5
六、塔吊安装前准备工作7
七、安装流程8
八、塔吊安装步骤9
九、塔吊安装技术要求14
十、安装作业过程中注意事项14
十一、安全措施16
十二、安装检测调试17
十三、汽车吊安全操作规程17
十四、安装过程中的危险源辨识及控制措施18
十五、方案编制、审核人员情况18
十六、作业人员名单18
十七、汽车吊性能表19
十八、塔式起重机平面布置图19
广东第二师范学院花都校区教师宿舍及后勤服务工程
塔式起重机安装方案
添加工程概况
根据工程状况和建筑施工组织设计要求，决定在该工程安装两台QTZ5013塔式起重机，为顺利安装塔式起重机，保证人机安全，特制定本方案。
一、塔机概况及相关参数
QTZ5013塔式起重机为水平臂架，小车变幅，上回转，自升式。
独立高度40.5m，臂长50m，最大起重量6t，基本臂最大幅度处额定起重量1.3t，公称起重力矩630kN.m。
整机各部件重量及高度明细表
序号
部件名称
重量（t）
高度或长度
1
平衡臂总成（包括起升机构）
4.5
11.5m（长）
2
50米起重臂总成
5.85
50.6米（长）
3
塔顶总成
2.3
8.73m（高）
4
回转总成
3.2
2.08m（高）含回转机构组件
5
司机室
0.5
2.1（高）
6
爬升架
3.3
5.98m（高）
7
平衡重
2.6×3+1.3×2
8
普通标准节
0.76
2.8m（高）
9
加强基础节
0.83
2.8m（高）
二、编制依据
序号
名称
编号
1
5013塔吊使用说明书
2
塔吊安全技术操作规程
3
施工现场平面布置
4
塔式起重机的安装位置及平面布置
5
《塔式起重机设计规范》
GB/T13752-1992
6
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33-2012
7
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
8
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
9
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278—2010
10
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
11
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2006
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
14
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB/T5972-2006
15
《塔式起重机》
GB5031-2008
16
《起重机械超载保护装置》
GB12602-2009
17
《建筑起重机械安全监督管理规定》
建设部第166号令
18
《建设工程安全生产条例》
国务院第393号令
三、组织机构（人员及职责）
塔吊安装由广州若倩机械设备有限公司起重设备安拆专业公司实施。
塔吊安装是危险性较大的施工过程，应对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，以确保安全目标、质量目标、工期目标的实现，现确定如下组织机构，并明确分工职责：
塔吊安装组织机构图
焊工
人员计划表
职务
人数
工作职责
总包单位项目部负责人
负责施工现场协调等。
总包单位项目部安全员
负责安装现场警戒、标识，防止非作业人员进入作业区域。
现场工长
负责现场的统一安排和现场指挥。
项目负责人
曾大生
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
蓝先明
负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。
安全负责人
谢济芳
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
安装负责人
甘海帆
负责现场的吊装指挥；负责工作的安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
安拆工
许小军
曹超
岳许
蒋柏鑫
谢小波
负责整个塔吊的安装、拆除。
四、基础制作
塔式起重机基础由总承包方制作，总承包方应根据项目所在地的地质情况严格按照塔式起重机安装使用说明书、厂家出具的基础设计图纸和相关规定进行制作（制作工艺流程见总承包方专项施工方案），并由监理单位验收。
安装前安装单位组织安装技术负责人查验基础验收资料。
对基础的基本要求如下：
1、塔吊基础设计必须能承受要求的压力。
2、在制作基础前，应先做好接地装置，塔吊接地电阻值不大于4Ω。
3、按要求安设地脚螺栓，与地脚螺栓连接的标准节顶面水平度不大于1/1000。
4、对基础进行验收，做好隐蔽验收记录，查验混凝土强度报告，确保混凝土强度满足要求。
五、安装重点
1、该工程安装的QTZ5013塔吊在基坑内，塔吊的起重臂需在基坑边上拼装，根据现场的实际情况，安装现场场地较开阔，采用汽车吊在塔吊中心周边进行塔吊拼装及吊装，用一台25T汽车吊吊装基础节、2节标准节、套架、回转、塔帽、平衡臂总成、配重，最后吊装起重臂，剩余的配重。
2、汽车吊吊装标准节、套架时停放在距塔吊中心距离为6m的位置上，进场到吊装位置的行驶路线由总包项目部确定，汽车吊支腿的位置在地面上，汽车吊支腿时地面需铺设钢板以增大受力面积。
安装前安装单位组织安装技术负责人查验汽车吊吊装性能、检验报告、合格证以及司机、司索的操作证。
3、汽车吊吊装吊装标准节、套架、回转支承总成、驾驶室、塔头等构件时，汽车吊回转中心距塔吊中心距离为6m，参考25t汽车吊的吊载性能，汽车吊臂长23m米工作幅度6米时，额定吊载为11t，而此时最重构件为回转总成3.2t，能够满足吊载要求。
4、汽车吊吊装平衡臂时，汽车吊回转中心距平衡臂吊点中心距离约6m，参考25t汽车吊的吊载性能，汽车吊臂长23米工作幅度6米时，额定吊载为11t，而平衡臂总成重4.5t，能够满足吊载要求。
吊配重时，汽车吊回转中心距平衡臂吊点中心距离约6m，参考25t汽车吊臂长23米工作幅度6米的吊载额定吊载为11t，而配重重2.6t，能够满足吊载要求。
5、在安装起重臂时，起重臂重心点在距离起重臂根部18.3m处，其两个吊点的位置为距离起重臂根部13.3m处及23.3m处。
汽车吊回转半径与起重臂吊点的距离约为6m，汽车吊臂长23米工作幅度6米时，额定吊载为11t，起重臂（50米臂长）的重量为5.85t，能够满足吊载要求。
6、项目部需将作业场地的通道及汽车吊作业区域进行清理、场地进行平整，保证塔吊构件的运输车辆、汽车吊的进出的道路畅通，及汽车吊作业区能够满足吊装要求。
在安装过程中，起重臂、平衡臂两端需系好麻绳，并由安装人员拉住，在指挥人员的统一指挥下作业。
7、在安装过程中总承包方需在塔吊安装作业区域内拉设警戒线，并派专职安全员在现场进行监护，严禁非作业人员进入作业区域。
塔吊初装高度为12米，搭机顶升到独立高度46米。
塔吊安装朝向：
。
六、塔吊安装前准备工作
1、料具准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
吊装
2
专用工具
扳手等
套
1
厂家随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
8
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
2
长度L=4m（吊装标准节）
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
2
长度L=8m（吊装拉杆）
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-28
根
2
长度L=4m（吊装回转支座、套架）
8
起重用钢丝绳
6×19-1550-31
根
2
长度L=8m（吊装大臂、平衡臂用）
9
吊环
12吨
个
4
10
撬棍
Φ30
根
4
长度L=1m
11
大锤
16磅、18磅
把
各4
12
麻绳
Φ18
条
2
长度L=40m
13
冲销
Φ20、Φ40
根
各2
长度L=300mm
14
铁丝
Φ10
千克
20
15
直流电焊机
台
1
16
氧割设备
套
1
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
2、对该机在安装前进行全面检查，主要内容如下：
⑴、检查塔吊构件有无变形、断裂现象；
⑵、检查钢丝绳、电缆等是否完好；
⑶、检查各电机的绝缘性能；
⑷、检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象。
3、工作前准备：
1、安装现场实施负责人对安装人员进行安装安全技术交底；
2、检查吊索、吊环等用具是否齐全、完整；
3、整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固，焊接是否牢固；
4、安装区周围设立防护区，并由专职安全员负责。
七、安装流程
该塔式起重机计划2天安装完毕。
八、塔吊安装步骤
塔式起重机安装的具体步骤依据《中联TC5013塔式起重机使用说明书》进行。
1、塔式起重机基础节架的安装：
用汽车吊将基础节（将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向）吊放在基础上，使基础节上对准固定支腿，分别在戴上M36六角螺母并拧紧。
2、塔式起重机地面拼装：
2.1拼装起重臂：
2.1.1在地面上将起重臂各节用上弦销和下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂，将起重臂适当抬高，安装小跑车和检修平台，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂；
2.1.2将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦，用销轴联接好，再用铁丝绑扎牢固。
2.1.3穿绕小跑车牵引钢丝绳，穿绕方法要符合说明书要求。
2.2拼装平衡臂：
将两节平衡臂依次吊放在枕木上，用销轴连接，把平衡臂拉杆、围栏杆安装好，再安装平衡臂位杆两销轴，将孔心距为2770毫米的2根拉板分别用销轴与平衡臂吊点耳板连接起来，另外分别连接一根3100毫米拉杆，并使其前端支撑在已放置在栏杆上的木方上。
注意：
销轴必须从平衡臂内侧向外装，然后检查起升机构的安装情况。
2.3组装塔式起重机起升架：
将液压油箱、油缸上、下工作台、引进节架装置等构件组装到爬升架上。
2.4将转盘、围栏杆件组装成一个整体。
2.6吊装：
2.6.1用汽车吊吊起一节标准节，对好方向（即踏块方向与塔身基础节有后方标志的方向一致）使标准节主弦杆上端的定位凸台对正后下降，穿好M36高强度螺栓并拧紧双螺母，松钩取去吊具。
同样方法再吊装一节标准节。
2.6.2将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致，对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内，将套架支撑住。
2.6.3将转盘吊起安装在塔身上，紧固联接螺栓。
2.6.4将塔顶吊起，用高强度螺栓联接回转塔身与上支座上，限制器方向与起重臂方向一致。
2.6.5接塔式起重机电源线及旋转盘电器线路。
2.6.6吊装平衡臂：
用两根12m（φ21.3mm）的麻绳系在平衡臂端，以便在吊装中导向。
将吊索挂在平衡臂的四个规定点处，起吊到位后，用销轴将平衡臂与回转塔身联接，装上开口销（在起吊过程中，平衡臂要平衡）。
吊钩继续起升适合平衡臂拉杆安装的高度，用销轴联接拉杆，然后慢慢降落平衡臂。
2.6.7接通起重及小跑车电器控制线路。
2.6.8将配重按说明书要求吊放在平衡臂上，先在平衡臂尾部安装2.6t平衡重一块。
2.6.9吊装司机室：
把司机室调到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
（也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
2.6.10吊装起重臂：
2.6.10.1用两根12m（φ21.3mm）的麻绳系在起重臂两端，在吊装中导向。
找正吊点系好吊索，将起重臂水平吊起（注意：
起吊时应先试吊，直到起重臂能水平起吊），使臂根铰点与回转塔身接口相对，用销轴联接，锁上开口销。
2.6.10.2吊钩继续起升，使起重臂头部稍微抬起，开动卷扬机放钢丝绳，将钢丝绳从塔顶滑轮组穿绕到起重臂根部滑轮上固定后，开动卷扬机收钢丝绳，命使起重臂拉杆提升到安装位置，用销轴联接。
销轴联接好后，拆除吊臂上的钢丝绳（如电路此前无法接通，则用麻绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先将短拉杆与塔顶相对应的拉杆用销轴联接上，再联接长拉杆）。
拉杆联接好后，慢慢降落起重臂，使拉杆处于张紧状态。
2.6.11将其它配重吊装到平衡臂上，用联接销固定。
2.7穿绕钢丝绳
安装好各安全限位装置，穿绕起升钢丝绳并将其穿过排绳轮、塔顶导向滑轮，塔帽重限滑轮，变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固
定在吊臂头部的防扭装置上。
2.7塔式起重机顶升：
2.7.1将塔身标准节吊放在塔式起重机节架的引入方向，旋转起重臂至节架引入方向，制动回转，将爬升架与下支座连接好。
2.7.2吊起塔身节，小跑车开到引进梁的上方，将四个轮分别安装到塔身下方的四个节角上，再将塔身落到引进梁的轨道上。
2.7.3调整爬升架16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2～5mm为宜。
注意：
调整小跑车位置时，吊钩最好在最高点并且吊一节标准节。
2.7.4调整小跑车位置，使塔式起重机的上部重心位置落位置上。
操作时，观察爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。
卸下塔身与下支座的联接螺栓。
2.7.5操作液压油缸：
顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出油缸后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装一节标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对正螺栓联接孔，缩回油泵使上、下塔身接触上，紧固联接螺栓。
2.7.6连续加节重复以上步骤。
2.7.7每次顶升完毕后，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用螺栓联接好，旋转臂架不同角度，检查塔身各接头处高强螺栓拧紧情况。
九、塔吊安装技术要求
1、安装外套架时，把带千斤顶的侧面拆卸在基础节带座耳一侧。
2、长、重件理论重量重心位置：
平衡臂：
在专设的吊点上栓好吊索
起重臂：
距根部铰点18.3m处（吊钩中心）
3、装起重臂和平衡臂时其根部与塔身横杆用麻绳加以捆绑，便于人力引导。
4、为了便于拉杆的拆开，平衡臂要有一定的倾斜度，利用张紧装置将拉杆组件拉起。
5、张紧拉杆时，要防止拉杆销轴被起吊钢丝绳卡住。
6、顶升时，通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。
7、塔式起重机在顶升时，须将回转制动销紧，防止塔身意外旋转。
十、安装作业过程中注意事项
1、塔机安装的基本规定：
1.1司机、安装工、起重工必须是有效证件，严禁无证操作、安装、维修塔机。
1.2安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
2、参加操作人员必须做到：
2.1了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
2.2了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
2.3了解塔机各部件的重量及吊点位置。
2.4了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3、安装塔机的一般规定：
3.1必须遵循立塔程序。
3.2必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
3.3平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
3.4风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。
3.5安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。
3.6必须按规定配置正确的平衡重重量。
3.7加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
3.8标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
3.9顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
4、安装注意事项：
4.1检查连接螺栓是否拧紧。
4.2塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
4.3平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
4.4起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
4.5收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
4.6当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
4.7调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。
4.8力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
4.9塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
4.10标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
4.11起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
4.12起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
4.13整机安装完毕后，在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为3／1000，在塔机附着后，附着架以下塔身垂直度允许偏差为1／1000，悬出部分允许偏差3／1000。
4.14塔机安装时根据场情况选用25吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。
4.15安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。
4.16塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。
4.17各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。
十一、安全措施
1、使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；
2、参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋；有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；班前不得饮酒；
3、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业；
4、当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔机爬升（或拆除）时允许的风力最大为4级；
5、现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
6、实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。
严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；
7、凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；
8、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。
塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。
吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。
9、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。
10、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
11、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。
12、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。
13、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。
14、夜间作业必须有足够的照明。
15、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。
16、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。
17、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。
有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。
十二、安装检测调试
1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。
2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。
3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3/1000。
4、塔身防雷检测接地电阻应小于4Ω才符合要求。
5、力矩调试：
根据塔机说明书起重曲线表，写明选择的工作幅度，及相应允许吊载的重量，选择好采用定码变幅还是定幅变码的方法进行调试，要求限制器能自动断电。
停止顶升方向和向外方向变幅的动作。
重复三次，以检查灵敏可靠性。
6、开动塔式起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否正常。
7、调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。
十三、汽车吊安全操作规程
1、汽车起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
本工程在场内自然地面安装，每个支腿需铺垫钢板。
2、起重机启动前，各安全保护装置和指示仪表须齐全完好，钢丝绳及连接部位须符
合规定，染油、润滑油、液压油及冷却水须添加充足，各个连接件无松动，轮胎气压须符合规定。
3、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前方或正后方再行调整。
4、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发
出报警时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
5、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
6、汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
7、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地
方，下降中严禁制动。
8、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
9、行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
十四、安装过程中的危险源辨识及控制措施
危险源
可能导致的风险
控制措施
起重设备设施缺陷
人员伤亡、物的损害
做好班前检查，禁止带故障作业
钢丝绳断裂
物体坠落、打击、人员伤亡
定期检查、更换，使用合格钢丝绳
指挥失误、信号不当
人员伤亡、财产损失
定期加强教育
组装零件的坠落
物体打击、人员伤害
物体绑扎牢固
操作人员失误
高处坠物、人员伤害
操作人员要系安全带
电源接线漏电
触电
使用合格电器产品，电工持证上岗
塔吊顶升错误操作
高处坠物、人员伤害
对操作人员班前教育和安全技术交底
十五、方案编制、审核人员情况
姓名
职务
负责内容
曾大生
工程师
安装方案的批准
蓝先明
工程师
安装方案的审核
谢济芳
工程师
安装方案的编制
十六、作业人员名单
工种
名字
证件号
安装拆卸工
岳许
粤A052012000152T
安装拆卸工
彭小刚
粤A052010000253T
安装拆卸工
曹超
粤S052012000052T
安装拆卸工
许小军
粤A052010000251T
安装拆卸工
蒋柏鑫
粤A052010000258T
十七、汽车吊性能表
25吨汽车吊性能表
十八、塔式起重机平面布置图
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