亿锋砌筑施工技术交底正式.docx
《亿锋砌筑施工技术交底正式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亿锋砌筑施工技术交底正式.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
亿锋砌筑施工技术交底正式
大连亿锋·现代城工程
砌筑工程施工方案
编号：
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局2006年7月1日
1、编制依据
亿锋现代城工程结构施工图、结构详图
亿锋现代城工程建筑施工图、建筑详图
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
2、工程概况
2．1工程总体概况
大连开发区亿锋·现代城工程是集高层住宅、高层酒店式公寓、小高层住宅、多层商场、大面积地车库（含部分六级人防）为一体的大型现代小区，总建筑面积约24万平方米，包括大型地下室车库、商场及9栋百米、一栋55米高层塔楼。
本工程1#、2#、3#楼为框剪结构，1#、2#、3#楼地下二层，1#楼地上二十九层，3#楼地上三十层，2#楼地上十三层，商场1及地下室车库为框架结构，地下二层，地上三层，4#~10#楼为剪力墙结构，4#、5#、6#楼地下二层，地上三十二层，7#、8#楼地下一层，地上三十四层，9#、10#楼地下二层，地上三十四层，地下室车库2A地下一层，商铺地下一层，地上三层。
2．2二次结构概况
根据本工程建筑施工图，砌体砂浆采用M5.0混合砂浆砌筑。
建筑图中所示墙体厚度为砌体厚度，则两面加上30mm抹灰层厚度后为成活厚度。
1）砌体材料及墙体厚度要求如下：
外墙：
300mm加气混凝土砌块；
9#、10#楼外挑砖墙处装饰柱，用小型混凝土空心砌块砌筑，截面尺寸280×190（成活300×200），壁厚30mm，砌筑完成后浇注砼芯柱；
1#、3#楼窗间墙垛处，用小型混凝土空心砌块砌筑，截面尺寸280×280（成活300×300），壁厚30mm，砌筑完成后浇注砼芯柱；
内墙：
地下室内隔墙：
200mm、300mm厚，地下室底板上隔墙为小型混凝土空心砌块；
地下室楼板上隔墙为加气混凝土砌块；
公建除卫生间、管井外的分隔墙：
180厚；
住宅及公寓分户墙：
180厚加气混凝土砌块；
公建、住宅及公寓分室墙及地上各管井墙：
100厚加气混凝土砌块；
公建除卫生间，管井外的分隔墙：
180厚；
公建卫生间、管井墙：
卫生间防水高度范围内为90厚小型混凝土空心砌块，上部为90厚加气混凝土砌块；
剪刀梯内隔墙：
100厚容重700—980KG/M3加气混凝土砌块；
板上隔墙为轻质石膏板；
2）现浇过梁（部分预制）、圈梁采用C20细石混凝土。
所有结构部位不预留墙体拉接筋，砌筑施工前用建筑结构胶重新植筋。
3、施工部署
由于工期紧、工程量较大，为使装修工程尽快投入，二次结构部分于基础结
构验收完毕后进行,随着分阶段的结构验收，插入二次结构工程，二次结构工程验收后插入装修工程形成立体平行交叉作业。
现场共布置9座施工电梯，用做材料运输，地下室施工时还可以使用结构内的车道进行运输。
根据现场情况，地下室阶段：
-1F施工先施工，待地下室回填施工完毕后施工-2F。
地上施工阶段将层作为工作面，由2F开始。
每层流水位置为由远及近到施工电梯或汽车坡道处。
本工程计划2006年8月份二次结构施工开始，2007年3月30之前二次结构完毕。
4、施工准备
4.1、材料准备
施工前，应认真熟悉图纸，计算各施工段实际用量，合理提出材料进场计划，分段分层进行材料配备。
材料进场应考虑场地堆放的位置和需要的程度等。
4.1.1材料要求：
a、水泥：
采用砌筑水泥22.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，做好标识牌，保持干燥，应有防雨淋措施，离地高度不得小于200mm，堆放总高度不宜超过10袋。
如遭雨淋或出场日期超过三个月的情况，则进行二次复试，并按复试结果使用。
b、砂：
采用大沙河中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。
砂在现场堆放过程中，应防止混入杂物，并应按产地、种类和规格进行分别堆放，堆放垛应符合中国建筑工程总公司的要求，有棱有角，使用时从一侧开始。
在搅拌机旁应设置磅秤，每斗砂浆搅拌前砂子均应按配合比要求的用量过称后，方可倒入搅拌机内。
砂浆用砂不得含有有害杂质。
c、水：
拌制用水拟采用工地地下水（依据开发区检测中心检验结构确定能否使用）。
d、砂浆外加剂：
本工程水泥混合砂浆中，将掺入砂浆外加剂（高效砂浆王），掺量为水泥用量的千分之一至千分之二，即每50Kg水泥掺入50~100g即可，拌合时应严格按外加剂使用说明掺加。
掺入外加剂后，拌制时间应适当延长2~3分钟。
该砂浆外加剂可增加砂浆的和易性和饱满度，且克服了开裂和泛碱现象。
e、加气混凝土砌块、烧结普通砖及轻集料混凝土小型空心砌块：
加气混凝土砌块主要规格为600mm×250mm（长×高），宽度模数为25mm、30mm，本工程选用100mm、180和200mm；轻集料混凝土小型空心砌块主要规格为190mm×190mm×390mm，90×190×390㎜，190×190×190㎜，9#、10#楼装饰芯柱选用280mm×190mm混凝土小型空心砌块；1#、3#楼构造柱选用280mm×280mm混凝土小型空心砌块；烧结普通砖主要规格115×240×53㎜。
要在进场当晚把砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2~1.5m。
）堆放现场必须平整，并做好排水。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过2m。
4.1.2有关检验
a、烧结普通砖现场检验批量：
同厂家、同品种、同强度等级的砖，每15万块为一批量，不足15万块按一批计。
外观质量检验的砖样，采取随机抽样法，应在每一检验批的现场砖堆中抽取50块进行外观检查。
尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。
其中强度等级检验10块。
b、砂的现场检验批量：
产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。
从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。
主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
c、水泥的现场检验批量：
同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。
主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度、有害物含量。
取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。
出厂日期超过三个月的不得使用。
d、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。
冬期施工除应按常温规定要求外，还应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。
砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
每层楼每种强度等级混凝土至少制作一组试块。
e、蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土小型空心砌块抽检数量：
每一个生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
外观质量检验的砖样，采取随机抽样法，应在每一检验批的现场砖垛中抽取50块进行外观检查。
尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。
其中强度等级检验10块。
4.2、劳动力准备
根据施工进度要求，施工人员应有计划、分阶段的进场，既要保证工程的进度要求，又要尽可能的避免窝工情况的发生。
初步计划，一区砌筑队应提前进场150人、二区砌筑队应提前进场100人，以保证前期的砌筑施工任务，后续进场人数应根据工程实际进度合理安排。
4.3、机具准备
设备名称
型号
单位
数量
设备名称
型号
单位
数量
滚筒式搅机
JS350
台
6
手推车
辆
60
砂浆搅拌机
台
6
焊机
BX-500
台
9
灰筒
只
120
皮数杆
根
60
振捣器
φ30
台
15
托线板
根
60
磅称
500Kg
台
6
试模
组
20
4.4、预制构件
预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁、预制混凝土板等。
5、作业条件
a．砌筑前放好墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格，方可开始砌筑。
b．排砖：
根据放好的砌筑线及门窗洞口位置线进行排砖，排砖是能否保证墙体质量的重要措施，应力求砍砖、半砖数量较少。
c．按砌筑操作需要，根据建筑50线，用水管找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以15——20m为宜。
皮数杆的制作要求:
门窗洞口的位置高度、50线及砂浆灰缝显示。
立皮数杆时必须用水准仪校正就位，且需固定在牢固的位置，砌一步架砖墙后便与皮数杆校核水平灰缝平直度等是否在允许误差内，以保证砌筑质量。
皮数杆的做法见图示：
`
d．砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
e．搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。
f．根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板平整度和标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用C15细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖处理。
6、施工工艺
6.1工艺流程：
基层清理→放线→立皮数杆→排砖→植筋并绑扎钢筋→砌筑砌块→圈梁砼浇注、放置预制过梁→砌筑砌块→顶部补砌页岩砖→支构造柱模板→构造柱混凝土浇筑。
6.2基层清理
在砌筑砖墙前应对墙基层进行清理，将地面上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
6.3制备砂浆
高峰期本工程砂浆采用6台搅拌机拌合。
搅拌水泥砂浆和混合砂浆时，应先将砂、水泥、外加剂投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
水泥混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。
砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
6.4楼地面弹线
墙体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮墙体的轴线、边线和洞口线。
本工程采用大模板浇筑的不抹灰的清水砼，如砌墙与清水砼面相平时，应后退15mm砌墙，以留出抹灰厚度，保证墙体抹灰面与清水砼面相平。
注意：
墙体与清水砼面之间必须塞实。
6.5浇水
砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10~20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
6.6垂直运输
本工程砌筑工程垂直运输工具使用施工电梯。
6.7墙体钢筋植筋
（1）填充墙施工前，必须把与框架柱连接部位的拉结筋按规范要求设置完毕。
（2）根据皮数线，拉结筋采用φ10的电锤钻孔，过梁及抱框钢筋采用比钢筋规格大4-6mm的电锤钻孔，如植筋部位遇原结构主筋，孔位应做应相应调整。
锚固参数：
钢筋直径
钻孔深度
钻孔直径
理论用胶量
设计拉拔力
6.5mm
100mm
10-12mm
15g
≥7.0kn
8mm
120mm
12-14mm
25g
≥10kn
10mm
150mm
14-16mm
40g
≥18kn
12mm
180mm
16-18mm
50g
≥35kn
（3）成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
（4）现场配胶：
严格按厂家要求进行配比施工。
（5）将锚固用胶注入孔洞内2/3，将钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出。
配好的胶液使用时间不得超过30分钟，超过则应仍掉，保证结构胶的质量。
（6）养护：
常温下钢筋植入孔内后24h小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。
6.8、构造措施
1）拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋，伸入墙内700mm。
拉结筋采用植筋留置，根据植筋胶的技术要求植入柱（墙）体内。
2）墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉接，如下图：
3）沿高度方向大于4m的墙体，要求在墙体半高处或门窗顶标高处设置与构造柱或剪力墙连接的沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁,梁宽同墙厚,梁高120mm,配筋为4Φ10,Φ6@200（兼做过梁时尚应满足过梁要求），墙体砌筑前应先植筋,圈梁钢筋植筋时，伸出柱子边，一根不小于600mm，另一根不小于1200mm，相邻两根钢筋相互错开，采用绑扎搭接。
在墙体砌筑到圈梁底标高的时候，将圈梁钢筋就位。
混凝土圈梁的钢筋采用结构胶植筋与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾，并用水冲洗，在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
浇筑时，采用30mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
模板支设方法见图示：
4）门洞口处的过梁，当一端与框架柱或砼墙体相连时（或支承长度小于240mm时），应采用现浇过梁。
安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：
2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
过梁长度=洞口宽度+500mm
过梁截面尺寸：
洞口尺寸≤1200mm时，过梁高度120mm，宽度同墙宽；
洞口尺寸>1200mm时，过梁高度180mm，宽度同墙宽；
过梁配筋同设计图纸中圈梁配筋。
5）混凝土预制块的预埋：
1#、3#楼标准层窗洞口两侧均有砼构造柱，窗框可通过膨胀螺栓固定，其他门窗洞口两侧是砌筑墙体的需在砌筑过程中预埋素混凝土块，现场预制的素混凝土块尺寸为：
180ｘ280ｘ250、180ｘ160ｘ250，180ｘ90ｘ250、160ｘ190ｘ190等，数量由洞口高决定：
洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m~2m每边放3块，高2m~3m每边放四块，位置为洞口上下边缘向中间距离300开始放置。
6）外窗台做80mm的混凝土压带，配筋为3Ф6，分布筋为Ф6@200,其标高为设计洞口高度-50㎜，具体见设计图纸。
7）当门跺或窗间墙小于等于500mm时，采用页岩砖砌筑。
8）本工程独立柱可达到不抹灰标准，但成活砌筑墙面与柱面平齐时，在建筑物设计允许变形情况下，此交接面不可避免的会出现裂缝，为避免或降低此类现象发生的几率，本工程砌筑施工中要求砌体墙面与柱面平齐，后期抹灰时，将砌体墙面与柱表面同时抹灰（相交部位加钢板网）。
9）本工程商场1、商铺墙体砌筑按照设计要求进行，具体如下图示：
6.9加气混凝土砌块砌筑要点
1）砌块应提前1-2天浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为5-8%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砌块上墙，严禁在砌筑后向墙体冲水。
2）砌块和实心砖就位与校正：
砌块和实心砖在砌筑前冲去浮尘，清除砌块和实心砖表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。
3）选砖：
砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砌块及砖。
砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖和砌块。
砌筑前按墙段实际尺寸进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4）楼板上砌筑4皮MU7.5页岩实心砖砌打底，以上部分用加气混凝土砌块砌筑。
卫生间墙防水高度范围内用90宽砼小型空心砌块砌筑打底，其上再用90宽加气砼砌块砌筑。
5）盘角：
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随用吊线及靠尺检查，盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高、水平灰缝要均匀一致，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整度和垂直度必须控制在允许误差内，方可挂线砌筑。
6）挂线：
砌筑时应采用单面外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线。
如过长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设置支线点，小线要拉紧线，每层砖应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7）墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用“三一”或铺浆砌筑法，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砌块的挤揉使砂浆进入竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加气体间的粘结能力。
灰缝宽度：
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
水平灰缝厚度为15mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
竖向灰缝宽度应控制在20mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
8）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
加气混凝土砌块墙中拉结筋加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法
9）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm在水平灰缝设两根Φ6mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边l≥1/5L（L为墙长）且不少于700mm，末端弯90度弯钩，钢筋外露部分不得任意弯折。
10）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，必须将砌块斜砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
为防止加气混凝土墙顶与楼板交接处开裂，加气块顶部的砌筑砂浆必须塞实、饱满同时砂浆块不得过大。
11）填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
12）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
13）在门窗洞口两侧一砖范围内，要求用实心砖镶砌，见下图所示：
6.10小型混凝土空心砌块施工要点
本工程地下室底板上隔墙为小型混凝土空心砌块
1）空心砌块及实心砖排列：
在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块和实心砖的品种、规格排列。
墙体砌筑位置尺寸应符合砌块和砖的排列模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
另外在排砖时还要考虑在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
立面实心砖砌筑形式采用一顺一丁及全顺式，砌块采用全顺式，砌块和实心砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为实心砖的1/2，不得少于1/3。
2）砌筑：
砖墙的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑一般采用“披灰挤浆”方法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
3）砌块要砌得横平竖直，灰缝饱满。
每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，砌筑时一定要跟线，左右相邻要对平。
水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，随砌随将舌头灰刮掉。
当出现砌块的尺寸不标准时，保证砌块的上口平齐。
4）在门窗洞口两侧一砖范围内，要求用实心砖镶砌，见下图所示：
5）底部砌筑4皮MU7.5页岩实心砖砌打底，以上部分用小型混凝土空心砌块砌筑。
6）底板上卫生间在防水范围内用MU7.5页岩实心砖砌，以上部分用小型混凝土空心砌块砌筑。
7）墙体转角处，纵横墙交错搭接。
外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。
8）留槎：
槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔400mm在水平灰缝设两根Φ6.5mm钢筋，其埋入深度从留槎处算起，每边l≥1/5L（L为墙长）且不少于700mm，末端弯90度弯钩，钢筋外露部分不得任意弯折。
9）反砌：
小型砼空心砌块现场砌筑时要反砌，即将加工制作时砌块底部倒过来砌筑。
6.11轻质隔墙板板
6.11.1工艺流程：
基层清理→放线分档→配板→配胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→板面装修
6.11.2施工要点
1）清理隔板墙与墙顶地的结合部，凸出墙面的砂浆、混凝土块必须剔除干净，结合部找平。
2）根据设计位置在墙顶地弹好隔墙边线，并按板宽分档。
3）配板时板的长度按结构净高尺寸减20mm，遇门窗洞口按尺寸配由预埋件的门窗框板。
有缺陷的板提前修补。
4）胶粘剂随配随用，配置好的胶粘剂应在30min内用完。
5）安装隔墙板
（1）装顺序从与墙的结合处开始，在结合面刮胶粘剂，按弹纤位置安装就位，用木楔顶在板底，手推隔墙板使结合处冒浆。
（2）再安装隔板时要使条板对准定位线，并随时调整平整度及垂直度。
（3）粘结完毕的墙体要立即用C20细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到5.0Mpa以上时方可撤下木楔,用细石混凝土堵严。
（4）板缝处理：
安装时保证板缝宽度10mm，用φ8钢筋头与隔板内预埋件焊接。
隔墙板安装后10d检查所有缝隙粘结是否良好，出现裂缝进行修补。
清理板缝及阴阳角处，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙再阳角处粘贴200mm玻纤布一层，压实后其表面再用胶粘刮平。
7、注意事项
a、门窗过梁现场预制，利用现场搅拌C20砼；砼强度达到75％方可使用，配筋按设计图纸选用规定；
b、如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆砌筑
c、砌筑留置斜槎位置的砖墙前，要求先将槎口处砖清理干净，并用水湿润，然后再铺浆砌筑。
d、砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用实心砖配砌。
e、水管固定处，要求砌成内侧实心砖，或内砌混凝土预制块。
f、砌块每日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正；
g、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。
灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象;
h、当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐;
i、按砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上应标明砌块、灰缝以及门窗洞口尺寸位置，按照建筑标高立于墙的两端、拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。
J、结构洞的后砌墙均须挂网抹灰；
k、内墙施工时，先砌至吊顶高度范围，待设备管道安装完毕后，再砌至结构梁底或板底
l、墙顶实心砖要至少待七天沉降稳定后方可施工，要采用斜砌顶紧的方式；
m、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。
洞口
升级会员 