钢架施工安全交底.docx
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钢架施工安全交底
安全技术交底
编号
[2013]号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢架安全施工
交底摘要
湘江隧道滨～市暗挖区间Vb型复合式衬砌段钢架安全施工
交底内容：
为保证湘江隧道滨～市暗挖区间V级围岩Vb型复合式衬砌钢架施工安全质量，现将Vb型复合式衬砌段钢架施工安全作如下要求:
1、施工范围
左/右线
里程
长度（m）
围岩级别
衬砌类型
超前支护
起始里程
终止里程
右线
WDK8+960
WDK9+000
40
V
Vb
Φ108长管棚Φ42小导管
WDK9+000
WDK9+400
400
Φ89长管棚+Φ42小导管
WDK9+420
WDK9+450
30
Vb
左线
ZWDK8+947.435
ZWDK8+987.435
40
V
Vb
Φ108长管棚
ZWDK8+987.435
ZWDK9+387.000
399.565
Φ89长管棚+Φ42小导管
ZWDK9+407.000
ZWDK9+450.000
43
Vb
2、个人安全防护
⑴进入施工现场必须正确戴安全帽。
帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。
⑵操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。
⑶作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。
⑷应戴防护眼镜和面罩，戴好防尘口罩或防毒护具。
⑸洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。
⑹洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。
3、隧道作业安全
⑴进入隧道洞内必须戴安全帽。
所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
⑵发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理。
情况危急时，须将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。
⑶隧道各作业班组间须建立、完善交接班制度，每班开工前必须认真检查工作面安全状况。
⑷进入隧道内，手持照明灯具必须使用安全电压（12～36伏），开挖及衬砌作业地段必须使用安全电压（12～36伏），成洞地段方可使用110～220伏照明电压。
隧道内应有充足的照明。
⑸进出隧道的人员走人行道或靠边行走，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或搭车。
⑹严禁在隧道内停放的施工机械或车辆下坐卧或休息。
⑺隧道内不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞内严禁明火作业或明火取暖。
⑻无论隧道通风机是否运转，严禁人员在有风管的进出口附近停留。
通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走或软管旁停留。
不得将任何物品放在通风管或管口上。
⑼严禁携带火种进入隧道内，各种机械、设备必须有防爆装置，加强隧道通风。
当隧道瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。
⑽隧道内各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业均设置专职联络员，必须设专人指挥。
4、机具使用安全
4.1交流弧焊机
⑴焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。
严禁使用几个焊机串起来时方法。
焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。
接地线截面在6～10毫米以上。
（铜线计）。
⑵焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2以上，380伏时须10mm2以上。
⑶多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。
⑷焊机应根据焊接需要选择相应接法（符合焊机的使用等相关规定），应保证接好后可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。
⑸闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。
⑹焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。
⑺工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。
⑻焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。
⑼焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。
⑽焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。
⑾注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。
⑿工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。
⒀未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。
⒁工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。
⒂铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，
⒃焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。
⒄设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。
设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
⒅做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
⒆设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。
⒇实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。
机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。
4.2气焊设备
4.2.1焊、割前准备
⑴检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
⑵严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。
⑶氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
⑷氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
⑸氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。
⑹按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
⑺焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
⑻不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
⑼安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。
⑽检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。
如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
⑾检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
⑿焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
4.2.2焊、割中注意事项
⑴开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
⑵点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。
无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
⑶点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。
点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
⑷进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。
⑸如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
⑹氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1～0.2Mpa（1～2kgf/cm2）的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
⑺焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。
氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。
以免被车轮辗压损坏。
⑻焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
⑼发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。
如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。
稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
⑽如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
⑾进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
4.2.3焊、割完后注意事项
⑴拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。
⑵定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。
⑶短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。
离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。
⑷如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。
⑸如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。
⑹熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。
⑺在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
4.3电气设备
⑴电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源。
⑵电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。
供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。
所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。
⑶电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。
如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。
⑷电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
⑸电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才允许正式工作。
⑹定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。
⑺漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
⑻发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
⑼所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。
⑽电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应先切断电源，再行处理。
⑾各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。
接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
⑿各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。
未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。
⒀用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。
⒁电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。
⒂工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
⒃修理和保养机械时，不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。
合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。
⒄电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好箱门。
4.4钢丝绳
⑴现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
⑵所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形的钢丝绳。
⑶钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固结时数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
5、钢架安装安全注意事项
（1）型钢在吊运过程中要绑扎牢靠，吊点位置合理、稳固、平稳，禁止斜拉歪吊，并进行现场观察，确认安全后，再操作。
要有专人指挥，协同作业，做好人员的安全防范措施
（2）拱架现场拼装时，严格按照重型设备安装规程进行施工。
（3）施工期间，对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。
在不良地质地段，由专人每班检查。
当发现支护变形或损坏时，立即修整加固，当险情危急时，第一时间将人员撤出危险区。
（4）钢架支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
（5）钢架安装作业时，作业人员之间协调动作，在本榀拱架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
（6）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，与相邻的钢架和锚杆连接稳妥。
（7）上台阶施工空间较小，施工人员应注意在进行安装拱架等施工时不要滑倒，避免跌伤及砸伤下方人员；在清理上台阶断面碎石时应先确定下台阶无人时方可清理。
6、其他安全注意事项
⑴加强对员工安全意识的培训，提高广大员工的安全意识。
⑵施工中注意观察，发现安全隐患及时上报并及时采取措施处理。
⑶施工机具等的操作应遵循相应的操作规程等规定。
发往：
生产副经理、架子队队长、开挖支护作业班、钢架加工班、测量组
抄送：
设物部安质部
存档：
工程部（共印8份）
接收交底人
生产副经理
工区队长
工程部
安质部
设备物质部
测量组
班组长
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