体育场施工方案.docx

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体育场施工方案

第一部分    编制概要一、  编制依据1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。

2、现行技术规程、规范及技术标准。

3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。

二、编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。

2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地制宜的原则。

4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

三、编制说明1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。

2、根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。

以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。

确保工程质量优良。

第二部分        工程概况2.1  工程简介本工程为绵阳师范学院磨家新区体育场-体育工艺工程施工，学校原有场地为混合土场地，交通方便，便于施工，施工水电能保证要求。

2.2  设计内容

场地设400米标准田径场，内含105米X68米国际标准足球场一块，足球场地为天然草坪，及3000米障碍赛水池，铅球场地，跳高场地等田径设施。

2.3  施工现场情况

临时设施布置根据我公司合体多年来的施工经验进行综合考虑布置。

施工供水，施工供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。

我公司的自有施工机械可以满足施工需要。

建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。

第三部分          施工部署

3.1  工程总目标

3.1.1  质量目标工程质量全面达到国家标准，确保工程优良。

3.1.2  工期目标全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期120天（日历天）。

3.1.3  文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。

3.2   拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构3.2.1本公司工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。

项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工作人员一律持证上岗。

3.2.2   施工管理人员职责分工1、项目经理：

代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作，全面组织项目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。

2、项目技术负责人：

负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

3、施工员和质检员：

负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。

负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工作。

4、材料员：

负责物质的计划采购、保养、供应工作。

6、计量支付负责人：

负责工程中的预结算工作。

3.3    投入本工程主要施工机械设备表（见附表）

3.4  工程测量、试验检测人员及设备测量工作是工程的"眼睛"，测量工作质量的好坏，直接关系一个工程的进度与质量。

测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务，保证工程定位的准确、并达到设计要求精度。

3.5  施工准备工作  一、现场准备⒈组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点⒉清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；⒊布置现场道路及材料堆场；⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；⒌材料进场组织；⒍落实班组任务。

二、技术准备1、领会设计意图、学习设计图纸。

施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。

进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。

施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。

2、现场踏勘对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。

了解现场附近的水源、电源、场地。

3、测量对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。

三、  运输安排合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。

水泥、砂、石均用汽车运到现场。

3.6  施工机械进、退场计划：

落实前期施工要求的各种数量的机械设备：

，压路机2台，自卸汽车4辆，经纬仪2台，水准仪2台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。

本工程的主要施工机械设备情况见附表。

3.7 现场临时供水供电3.4.7   施工用水和施工用电根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。

施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN25~50镀锌给水管。

选用BV-35mm 的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-4×35mm ,重复接地进线选用BV－1×16 mm 。

本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。

施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm 绝缘铜芯线，与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连接。

与机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。

3.8  劳动力需用量计划见附表

3.9 工程材料进场计划1、 本工程施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。

2、 工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。

3、 工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。

对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。

4、  现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。

5、 按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。

主要材料构件进场及需用计划

3.10   施工顺序安排1、施工逐步进行。

2、施工顺序为：

准备工作→土方开挖→塑胶跑道基层→塑胶跑道面层→零星工程→→收尾工作。

其中砌水沟、砂坑、、水沟抹面、砂坑抹面、安装给水管和水阀、预制水沟盖板安装穿插进行施工。

第四部分   主要项目施工方法4.1  测量放线

由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。

对控制桩要固定牢固并做好保护工作。

4.2  塑胶跑道施工

4.2.1   级配砂石下基层一、施工工艺流程：

（详下页）

二、级配碎石基层具体的施工操作如下：

1）准备工作 1．向驻场监理单位呈报"基层开工报告单"，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

 3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

2）、运输和摊铺集料    1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。

    2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

    3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。

    4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

    5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

    6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

    7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

3）、拌和整型   1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

  2．整型   用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。

通常整型要1～2次。

4）、碾压  1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。

5）、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。

前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

 4.2.2  沥青混凝土施工一、施工工艺流程

  二、操作工艺1〕、施工施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。

在中底面层上喷洒粘层油。

e.试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。

各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2〕、沥青混合料的拌和a．各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c．拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

d．沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C。

集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C。

当温和料出厂温度过高废弃。

混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。

e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3〕、混合料的运输a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

c．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4〕、混合料的摊铺a．根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

b．底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

d．沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。

一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

e．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

f．采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。

两幅应有5-10cm宽度的重叠。

g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

h．在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

i．摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5〕、混合料的压实a． 压路机采用2-3台压路机

b．初压：

采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：

复压：

采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：

采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC。

边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。

相邻碾压重叠宽度大于30cm。

d．采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

e．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。

压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

f．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

6〕、接缝处理a．梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

b．半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。

碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

c．横接缝的处理方法：

首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。

清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。

摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。

横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

七、检查试验a．按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

4.2.3  沥青混凝土面层施工一、材料要求 材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

1、粗集料各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。

特别强调：

当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:

3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。

细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。

细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

3、填料    填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。

矿粉要求洁净。

为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。

4、沥青 沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。

沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。

二、组成设计1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。

然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。

该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。

以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。

该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。

  2、生产配比设计阶段  必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

 3、生产配比验证阶段  拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。

标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。

满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

三、准备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：

标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。

以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

四、施工要求  1、施工设备

（1）拌和   A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。

拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。

  B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。

拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。

拌和设备要有成品贮料仓。

  C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

  D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。

  E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。

（3）摊铺及压实设备  A、用1~2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。

摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。

整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

  B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

  C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。

传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

  D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

    E、底面层摊铺机应用"走钢丝"参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。

  3．混合料的拌和

（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。

 （4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

 （5） 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。

 （6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

 4、混合料的运输

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

 （5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

否则，多余的混合料不得用于本工程。

5、混合料的摊铺

（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

（2）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M。

以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。

相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。

（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C。

摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

 （7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。

混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。

底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量