煤仓作业规程.docx
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煤仓作业规程
崔木煤矿
矿井北翼煤仓作业规程
施工单位：
编制人：
编制时间：
会审记录
主持人：
名称
单位
姓名
日期
编制
单位
编制人
审核人
单位负责人
会
审
单
位
生产技术部
安全环保部
调度指挥中心
通防事业部
机运事业部
动力保障部
掘进副总工程师
通风副总工程师
地测副总工程师
总工程师
审批意见
矿井北翼煤仓作业规程
一、工程概况
按照设计要求，北翼煤仓施工时上段约9m布置在煤层顶板砂岩中，下段约16m布置在3煤层中。
上口起始处北翼皮带大巷底板高程+714.000m，下部在中央皮带大巷底板+689.000m高程位置。
分为煤仓上口、扩大段、仓筒、下部漏斗段、装载硐室扩刷等几部分。
包含煤仓上口施工铁篦子和钢盖板及卸煤口。
煤仓下部施工装载硐室，及预埋钢管及预埋孔等。
煤仓设计深度共25m，其中煤仓上口1.2m，扩大段3.428m，仓筒9.329m，下部漏斗段5.543m，下口装载硐室扩刷5.5m。
预计开、竣工时间：
开工日期2015年3月，预计竣工2015年5月。
二、编制依据
1、根据崔木煤矿生产技术部业务联系单（编号：
JSB-LX-2015-024）和设计图纸，设计图纸：
2014年10月下发北翼煤仓的工作面平、剖、断面图。
2、根据地质部门提供的北翼煤仓地质说明书。
3、根据《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿安全质量标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。
三、煤仓布置方式及支护设计
1、煤仓上口净直径4.0m，垂高1.2m及扩大段3.428m加大到直径8.0m段，合计垂深4.628m。
2、仓筒净直径8.0m，垂深9.329m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护，
3、下部漏斗段、锁口及分煤器5.543m，采用铁钢砂混凝土复合支护。
铁钢砂混凝土（重量比）配合比：
1：
0.35：
3（水泥：
水：
铁钢砂），用P.042.5普通硅酸盐水泥，铁钢砂料径0.5-30mm。
4、下部中央皮带大巷装载硐室扩刷，长12.8m，扩刷后高度5.5m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护。
5、支护设计采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护，锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋锚杆，间排距800×800mm，配合φ6.5×1000×2000mm钢筋网，喷射混凝土厚度50mm，砼标号不小于C20；混凝土浇筑厚度400mm，砼标号不小于C30。
铺底混凝土砼标号不小于C20。
煤仓各段规格详见后附的平、剖、断面图。
四、煤仓断面及支护工艺要求
1、煤仓各段永久支护形式：
（自上而下）
序号
硐室特征
单位
上口段
仓筒段
下部漏斗段
下部装载硐室段
1
垂深
m
4.628
9.329
5.543
5.5
2
坡度
0
-90
-90
-90
向煤流方向3‰上坡
3
断面形状
圆形
圆形
圆形
矩形
4
净断面
㎡
12.56-50.24
50.24
50.24-10.96
5
掘进断面
㎡
18.85-62.18
62.18
62.18-25.6
6
净直径
m
4.0-8.0
8.0
7
掘进直径
m
4.9-8.9
8.9
8
支护形式
锚网喷+钢筋混凝土浇筑
铁钢砂混凝土浇筑
锚网喷+钢筋混凝土浇筑
9
喷射厚度
mm
50
10
砌碹厚度
mm
400
11
砼砌碹等级
C30
12
锚杆间排距
mm
800×800
13
锚杆规格
mm
φ22×2200
14
钢筋网
mm
φ6.5×1000×2000
2、煤仓上口段1-1断面，一次支护时，采用锚网喷支护，锚杆间排距800×800㎜。
到达喇叭口下部设计垂深4.628m后，进行钢筋混凝土浇筑成型。
内、外环筋及竖筋，均采用φ20mm螺纹钢。
联系筋采用φ10mm钢筋。
外环筋环径2330-4650mm,内环筋环径2070-4350mm，横竖筋间距300mm。
喇叭状段逐层加大内外环筋环径，详见《北翼煤仓上口配筋及钢材消耗量表》。
3、煤仓仓筒2-2断面：
采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护，其仓筒段锚杆支护技术要求如下：
（1）全断面均布置35根φ22×2200㎜的左旋锚杆，锚杆间排距800×800㎜，锚杆孔垂直硐室岩面布置。
每根锚杆配一支z2370型中速树脂锚固剂。
要求锚杆拉拔力不小于50KN（24MPa），扭矩力不小于200N·m。
（2）钢筋网布置在铁托盘内侧，采用φ6.5×2000×1000㎜、网格100×100㎜钢筋网。
钢筋网在临时支护时布设，网片搭接不小于100㎜，联网间距200㎜，采用14#铁丝双股拧结不少于2圈。
网片铺设要横向水平铺设，严禁纵向上下铺设。
锚杆托盘采用δ8×150×150mm的铁托盘。
（3）喷射混凝土：
各段临时喷射混凝土厚度50㎜，喷射混凝土强度为C20。
混凝土配合比严格依照水泥：
黄沙：
石子=1:
2:
2配比。
4、下部漏斗段、锁口及分煤器：
采用铁钢砂混凝土复合支护。
掘进断面由62.18m²至25.6m²施工，内、外环筋及竖筋，均采用φ20mm螺纹钢。
联系筋采用φ10mm钢筋。
外环筋环径3850-4330mm,内环筋环径3550-4070mm，横竖筋间距300mm。
详见《北翼煤仓下口配筋及钢材消耗量表》。
5、混凝土浇筑：
（1）浇筑混凝土采用现场立模浇筑，碹胎采用12#槽钢，每架碹胎为组合圆形碹胎。
钢模板规格长×宽×厚=1500×100×50mm，φ108×6mm钢管支撑碹胎。
水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥。
混凝土强度等级C30，体积比水泥：
黄沙：
石子：
水=1:
1.9:
3.7:
0.5。
（2）煤仓下部漏斗段及分煤器，采用铁钢砂混凝土浇筑。
铁钢砂混凝土及砂浆的级配、水灰、砂灰配合比见下表：
铁钢砂混凝土及砂浆配合比
材料名称
砂粒级配比（%）
配合比（重量）
流动量
（mm）
密度
（t/m3）
30～20
（mm）
20～10
（mm）
10～6
（mm）
5～3
（mm）
3～2
（mm）
2～1
（mm）
1～0.5
（mm）
水
水泥
铁钢砂
铁钢砂
混凝土
30
25
20
25
0.35
1.00
3.00
105
3.29
铁钢砂混凝土的级配及施工要求：
铁钢砂混凝土（重量比）配合比：
1：
0.35：
3（水泥：
水：
铁钢砂）
施工办法：
用P.042.5普通硅酸盐水泥，铁钢砂料径0.5-30mm。
强度要求：
抗压强度≥500公斤/平方厘米以上。
煤仓下部漏斗部分及分煤器，全部使用铁钢砂混凝土。
五、施工工艺
（一）施工方法
1、根据煤仓施工安排,采用在煤仓上部北翼皮带大巷内，使用反井钻机向下部中央皮带大巷按煤仓中心施工定位钻孔，钻孔打通后，扩孔直径至1.2m作为溜矸眼，以利煤仓刷扩的顺利进行。
目前钻孔已施工完毕。
采用钻爆法进行掘进施工，按正规循环组织生产；正向爆破锚网喷支护循环进尺1.8m，最大控帮距1.8m。
按设计尺寸首先画好轮廓线严格按爆破图表布置炮眼。
采用湿式打眼、水炮泥爆破、耙装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
2、仓筒施工工艺流程
交接班（施工准备）→安全检查→观测中心线→画轮廓线、点眼→打眼、扫眼→瓦检→装药联线→瓦检→爆破→瓦检→找净活矸危岩→打锚杆、挂网→出货→找中心线→绑扎钢筋→支碹胎→支模板校准中心线→混凝土搅拌浇筑→浇筑及振捣→养护→拆模→质量标准化处理→养护→全面验收进行下一循环
不同地段具体浇筑施工可根据浇筑工艺流程适当变化。
（二）施工顺序及方案
1、上下精确找准煤仓中心及中央皮带大巷中、腰线、顶底板标高，煤仓中心线以定位钻孔中心线，下部中央皮带大巷装载硐室扩刷以皮带中线向两墙扩刷，高度以道轨面向上5.5m为扩刷设计高度。
2、根据煤仓中心，先人工去除中央皮带大巷原有锚网梁索支护，扩刷中央皮带大巷顶部，扩刷至设计高度5.5m后，进行锚网支护；再扩刷两墙至巷道设计宽度6.9m时，进行锚网支护，绑扎钢筋、立模，进行混凝土浇筑施工。
在溜矸眼前后各6m安装I20工字钢，排距1.2m，工字钢上铺设5层金属网，做为施工煤仓仓筒时临时支护，金属网必须紧贴顶板。
最后按流煤方向安装临时溜煤口。
3、在上部北翼皮带大巷，安装JH-8回柱绞车，在煤仓上部，安装导向轮，使用吊桶，采用提升专用钢丝绳吊挂，向工作面运送施工材料、工具。
4、按煤仓中心线施工上部北翼皮带大巷巷帮（长×高×深=6m×2.5m×1.5m），待巷帮施工完毕后，再进行煤仓上口施工。
煤仓上口扩大段施工时，在锚网支护基础上增加锚索支护，锚索规格为φ17.8×5m，间排距1.6×1.6m，防止扩大段下沉。
后按照循环作业方式绑扎钢筋、立模、浇筑。
5、采用钻爆法施工煤仓仓筒，进行锚网喷+钢筋混凝土联合支护。
6、施工煤仓下部锁口。
先扩刷至设计尺寸，留好各种预埋件，依照设计规格,进行钢砂混凝土浇筑及预埋件施工作业。
7、施工煤仓下口板梁。
8、最后施工分煤器。
六、各支护工序的安排及质量保证措施
（一）锚杆支护工艺
1、每循环爆破，利用反井钻孔出矸。
矸石出完将帮部隐患处理后，封闭反井钻孔，搭好稳固的工作平台，按800mm的锚杆间排距，然后进行锚杆支护。
进行锚杆支护前，找准仓筒中心线，先按排间距的要求，标定锚杆眼位，然后打锚杆眼。
2、锚杆眼的钻眼机具
锚杆打眼采用MQT-130/2.8型气动锚杆机，φ19㎜中空六方钻杆，φ28㎜的双翼钻头打眼。
3、钻眼前准备工作：
打锚杆眼时，必须由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待钻杆钻稳后，方可正式钻眼。
钻杆必须垂直煤仓筒壁，打眼工应在稳固的操作平台上作业。
3、锚杆操作工序：
（1）打眼前，按照锚杆布置形式定出眼位，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。
（2）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆。
用专用吹风管吹净眼内岩粉及积水。
（3）锚杆孔深2250mm，角度垂直于帮部，垂直度不小于75°。
（4）安装锚杆时，用六方连接套，将锚杆和锚杆钻机连在一起，用杆体将锚固剂送至孔底进行搅拌，搅拌时间为20-25秒，等3—5分钟后，锚固剂凝固后方可上钢筋网片、托板垫片，拧紧双螺帽。
支护工作面锚杆必须打一眼，安装一根，不准打眼或上锚杆集中进行。
锚杆要由下向上逐根打设。
上一排打完眼，安装锚杆挂网压好以后，再打下一排锚杆。
（5）护帮作业开工前，必须首先用长柄工具，站在安全的地占，将作业区段伞檐、片帮、活矸全部处理掉，经检查安全无误后开工作业，否则不准开工。
（6）锚杆支护到工作面的距离小于0.8mm，大于0.8m必须进行锚杆支护。
（二）喷浆工艺
喷射砼原材料的要求：
1、水泥：
选用P.042.5普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。
2、砂子：
其密度为1278㎏/m³，细度模数要求大于2.5㎜，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.32～3.0㎜坚硬耐久的中粗砂为好，含土量不得大于3%，小于0.16㎜的石粉含量不得大于10%。
3、石子:
选用普通碎石，其密度为1748㎏/m³，粒径要求在5～15㎜之间，最大粒径不得大于15㎜，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为10～15㎜的碎石占40～50%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质，要严格控制杂物含量不大于石子总体积的0.1%，含泥量不大于石子总体积的1%。
4、速凝剂及添加剂：
要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，早期强度高，收缩变形小，采用正规厂家生产有合格证的速凝剂，掺量为水泥重量的2～4%；而且为了保证终凝不大于10min。
5、水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO4计算超过1%的水均不许使用。
工艺参数：
1、砼原料配比：
P.042.5普通硅酸盐水泥：
砂子、碎石、水泥按配比通知单的要求，进行拌料配比。
2、使用搅拌机拌料，确保搅拌均匀。
3、采用湿式喷浆料，根据设计配比要求进行喷浆料的拌至，喷浆料应均匀、无散料、干料、湿料团，拌好后，把喷浆料放在手上轻微用力成团状，松手后成稍微散状，观感质量要达到，喷浆工人应根据实际情况熟练掌握喷浆料干湿程度，有利于喷浆工艺。
4、施工喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，粘性、密封性好，无干斑或滑移、流淌现象。
如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时，应及时调整水灰比并及时清理补喷。
5、工作风压：
采用PC7U型喷射机，喷头处压力为0.12～0.16Mpa左右。
6、水压：
水压比风压大0.1Mpa为宜，即为0.22～0.26Mpa左右。
7、喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500～800㎜，喷顶时为450～600㎜。
8、喷射砼厚度：
50㎜。
9、混凝土保养：
喷完2～4h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每3～4h喷水一次，仓筒有淋水时，视具体情况可不进行养护。
10、喷射砼达到C20质量等级要求。
喷射作业及准备工作：
1、喷射砼前，应按设计要求检查筒壁规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风、水、电管线及准备好防尘设施等。
2、复喷前，要检查每段仓筒的直径、垂直度，锚杆、钢筋网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。
喷射前，要自上而下拉设细钢丝，悬垂挂线喷射混凝土，保证仓筒喷射垂直，成型规整、圆滑。
3、喷射砼前，喷射顺序为自下而上进行，先凹后凸，而且每次喷射前用水冲洗岩面。
4、相邻段喷射砼接茬处，应做好斜交接头，宽度为200㎜。
5、喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200～300㎜，一圈压半圈均匀缓慢地移动。
6、在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。
7、混凝土喷完2～4h小时后，要及时应喷水保养，保证喷射砼具有足够湿润度，喷水养护不得少于7昼夜，每3～4h喷水一次，有淋水时，视具体情况可不进行养护。
8、喷射机的开机顺序：
开机：
送风→送电→送水→加料。
停机：
停料→停电→停水→停风。
施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。
9、作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。
10、任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。
（三）浇筑支护
要求锚网支护完毕后，每1.5m左右进行一次混凝土浇筑，采用C30的混凝土浇筑进行永久支护。
浇筑支护材料：
1、模板：
钢模板规格宽×厚×长=100×50×1500mm；撑杆为108mm钢管；振动棒2个。
φ18×1500mm碹胎拉杆
2、水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥。
3、粗骨料：
石子选用粒径为5～15mm碎石，含泥量≤3%。
4、细骨料：
砂子选用中粗砂，含泥量≤5%。
5、水：
中性水，污水不准使用。
6、碹胎：
采用槽钢制作，碹胎为组合式碹胎。
搭设碹骨
1、将预先设计好的碹骨从地面用矿车运送到煤仓施工料场上，按标记分开摆放。
2、在料场下方找好的基础上铺设50mm厚、200mm×200mm见方的垫木，垫木必须放在实底上放平放稳，将碹胎平稳座在垫板上，再次用中心线按照设计调整好碹胎上下左右及水平位置。
3、下部碹胎固定好后，搭设上层碹胎，搭设时，用脚手架及108mm钢管支撑，符合要求后，排列固定模板。
4、碹胎及模板架设完毕后，检查螺母上紧情况并再由技术人员按中心线校正好位置，用Φ108mm的钢管撑水平支撑。
上下两碹胎间距为1.5m，相邻碹胎之间必须用直径108mm的钢管支撑牢固。
支模板
1、碹胎的模板应随砌段高度，一次摆放整齐固定。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏砼。
2、在加固好的碹骨上背模板，模板使用长×宽×厚=1500mm×100mm×50mm钢模板，在使用时必须首先要挑选平整的模板，上油抹光，背模板时必须要贴紧碹骨，要使模板接茬平整，保持模板同一水平位置必须相同，并用扎丝加固连接好模板。
模板组装半径偏差在+10～+30mm以内。
模板要紧密接触，组成的曲线要平滑，同样用扎丝与碹骨横撑绑扎牢固。
模板须分层安装，由下向上逐层浇注。
浇筑混凝土
在现场用搅拌机搅拌混凝土，人工用铁铲并由下向上、由里向外左右对称分层将砼料入模。
砼入模后，用插入式高频振捣器捣固砼，定人定点振捣密实，振捣过程中坚持“快插慢提、间隔均匀、分层振捣”，每次浇注砼高度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为300～400mm，振动时间为20~30s，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振动时振动棒不要碰到模板，不得有漏振和欠振现象，防止出现蜂窝、麻面。
振捣时设专人负责振捣，不得插入过深，防止扰动下层初凝的砼。
正常浇筑时，完好使用的不少于2个震动棒。
为保证砼质量，要严格控制砼配比和砼入模温度（砼入模温度要控制在15～20℃左右），在砼料进入模板后必须安排专人监视跑模，如发现跑模、模板错位及时采取措施重新稳模进行加固。
出现停浇时，先用手镐刨已浇筑混凝土面，直到刨到露出石子为止，使用手镐时注意安全，防止手镐伤人，再用铁锨把抛下来了混凝土碎块清理干净，严禁出现没有清理就浇筑混凝土。
处理完毕后，用压风把没有清理干净的尘土吹干净，再在上面洒上水。
灰浆用搅拌机搅拌，通过人工提小皮桶把灰浆送到洒过水的混凝土面上，人员用铁锨把灰浆均匀铺开，灰浆铺设厚度为50mm。
灰浆铺好后才能进行下一步的混凝土浇筑。
浇筑混凝土的方式与以往浇筑方式相同。
拆模
砼砌体强度达到设计强度的70%后方可拆除。
拆除碹骨、模板、脚手架必须由上向下使用扁钎配合大锤拆除。
碹骨和模板要轻拿轻放，防止变形，拆下的模板应及时清理、抹油后整齐摆放；拆模后及时对混凝土养护，每班至少养护一次。
质量保证措施
1、开工前，技术员负责组织班组长及施工骨干人员，仔细阅读措施，能预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。
2、每班必须配有质检员，严格按照图纸进行布置，施工中出现异常情况立即汇报。
质检员在施工中要及时全面做好记录，各施工班组要认真做好施工日志。
3、加强对施工人员的质量意识教育，使每个工作人员提高工作质量，从而保证工程质量。
4、建立各级质量管理责任制，严把施工质量关，严把执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。
5、壁厚充填要充填满，充填材料符合要求。
6、压茬要严密，要求砌体没有瞎缝和干缝；混凝土表面要求没有蜂窝、麻面等现象。
（根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜）
7、浇灌后，每天往模板上喷少量水；凝固时间不少于24h，拆除模板后，每天有专人负责洒水养护，养护时间不少于28天。
七、钻爆法施工工艺参数
1、爆破方式
上锁口及仓身打眼时，辅助眼垂直向下，周边眼与垂直面向外呈86°夹角；下锁口打眼时，炮眼与煤仓“十”字中心线向内呈60°夹角；上、下锁口循环进尺1m。
装药结构：
采用正向装药结构。
2、起爆方式
采用光面爆破向下掘进，炸药选用煤矿许用三级安全乳化炸药：
φ=35mm，L=200mm，200g/卷；雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。
起爆使用FD150-200T型发爆器，铜芯放炮母线，采用串并联线。
爆破顺序，分次打眼，分次装药，分次爆破：
先放辅助
、
，再放辅助Ⅲ、Ⅳ，最后放周边眼Ⅴ。
3、光面爆破参数
仓筒掘进断面18.85-62.18㎡，上部为砂质泥岩、细中砂岩，下部为3煤层。
周边眼与设计轮廓线保持100mm的距离。
循环进度2000mm。
炮眼深度为1800mm
周边眼：
间距300mm
辅助眼：
间距600mm
周边眼与辅助眼之间间距700mm。
封堵材料：
水炮泥和粘土炮泥，每个炮眼使用一个水炮泥，外部采用粘土炮泥按规定封填。
联线方式：
串联
4、炮眼布置图及爆破说明书
炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、联线方式、爆破顺序等数据，见附图《炮眼布置图》中的爆破图表。
5、凿岩施工方式：
扩刷仓筒时，采用风动凿岩机，配备4台YT28型风动凿岩机、FT-170气腿。
钻杆长2.2米，配Φ42一字型合金钻头，Φ22中空六角钎杆钻眼。
毫秒延期雷管、乳化炸药，分次打眼，分次装药，分次爆破扩刷。
6、作业方式及顺序：
利用反井钻孔作为爆破的自由面，先扩刷辅助眼，在爆破周边眼。
辅助眼按最小抵抗线600mm布置，周边眼间距不得大于300mm。
八、材料、设备运输及仓筒出货方式
1、施工煤仓所用物料，自地面矿车经副井送至井下，井下有机车运至中央辅运大巷四车场，经中央辅运大巷双速绞车卸至北翼皮带大巷联络巷，经北翼皮带大巷联络巷22kw调度绞车运至北翼皮带大巷，经北翼皮带大巷22kw调度绞车运至煤仓上口料场，人工装卸料。
2、在目前北翼皮带大巷22kw调度绞车背侧，安装JH-8回柱绞车，使用0.6t吊桶，将煤仓所需物料，运送至仓筒内。
3、喷浆机及喷浆材料，停放在北翼皮带大巷料场内，由喷浆机输送管直接输送到喷浆位置。
浇筑混凝土及钢材等施工物资，存放在料场内，使用时，用吊桶下放至仓筒内。
4、仓筒爆破施工后，使用人工利用溜矸眼向中央皮带大巷皮带运输机上出货。
下部中央皮带大巷扩刷时，使用人工翻至中央皮带大巷皮带运输机上出货。
九、通风方式
（一）采用FBDNO7.1/2×30kw压入式局部通风机通风。
（二）局部通风机安装在北翼皮带大巷联络巷口以上10m处，最长供风距离为300m。
（三）风筒选择、敷设方式：
风筒采用800mm矿用阻燃风筒，组成压入式通风系统，向仓内供风。
风筒悬挂在北翼皮带联络巷、北翼皮带巷左侧肩窝位置，采用钢绞线悬拉吊挂，风筒做到逢环必挂。
（四）工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×kd
=100×0.7×2=140m³/min
Q掘---掘进工作面实际需风量，m³/min；
q掘---掘进工作面绝对瓦斯涌出量m³/min；q掘取0.7。
kd---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取kd=2。
2、按工作人员数量计算
Q掘=4×n=4×21=84m³/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m³／min；
4——每人每分钟应供给的最低风量，m³／min；
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
3、按最低风速验算
Q掘=V×S×60=0.15×50.24×60=452m³/min
4、按排除炮烟计算
Q掘＝7.8÷t×{KA×（S×L）2}1/3
=7.8÷20×{49.2×0.2×（62.18×25）2}1/3＝105.97m3/min
式中：
A表示一次爆破使用的最大装药量，49.2kg
t表示一次排除炮烟所需的时间，20min
S表示一巷道净断面，62.18m2
L表示一巷道排烟距离，25m
K表示一风筒漏风系数，取0.2
比较以上计算结果，选取其中最大值，则掘进工作面需配风452m³/min。
（五）风筒选择
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