122203掘进作业规程.docx
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122203掘进作业规程
第一章工程概况
一、工程概况：
1、工程名称：
12204掘进工作面。
2、巷道用途：
运输
3、巷道位置：
见巷道布置，采掘工程平面图。
4、煤岩类别：
全煤
5、工程量：
2500米。
6、巷道尺寸参数：
胶运顺槽：
形状为矩形巷道，设计掘进巷道断面S=30ｍ２，巷道高度5000mｍ、宽度6000mｍ；巷道净断面S=28.42ｍ２，
辅运顺槽：
设计掘进巷道断面S=,29ｍ２，巷道高度5000mｍ、宽度5800mｍ，巷道净断面S=27.44ｍ２
7、开工时间：
2014年4月6日—2014年12月30日
二、编制依据：
1、矿方提供的的设计图纸，水文地质资料。
2、现行的施工规范。
3、煤矿安全规程等有关资料。
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》GBJ213-90
三、地理相对位置:
陕西神木狼窝渠矿井位于陕西省神木县城西北约35公里处，地处孙家岔镇；矿井傍依拟建中的矿区红拧铁路专用线，神木店塔至新街的县级公路从工业广场南1km穿过，西包铁路神木站距井田东部仅42km左右，井田距包头市280km，榆林市130km，西安市780km，区内自然村之间均有简易公路相通，交通便利。
第二章水文地质情况
一、充水因素及影响程度
1、地表水：
地表水系主要发育有以北北西向的主沟—张家沟，从整合区中部通过，沟谷平均宽度40m。
整合区位于考考乌素沟以北，乌兰布拉河的西侧。
最低点位于张家沟沟谷，标高约+1127m，即区内河流最低侵蚀基准面。
2、地下水补给径流和排泄：
区内地下水主要接受大气降水补给。
据神木气象站资料，历年降水量108.6～819.1mm，三十四年的年平均量436.6mm，
3、巷道出水形式主要是顶板淋水，涌水量在10—20m3/h。
巷道范围内无老窑及老空积水，邻近钻孔封孔质量良好，对掘进工作面无影响。
二、地质情况
概况
煤层
2-2煤
12204掘进工作面
地面标高
1178-960
煤层底板标高
1123
东边界
井田边界（神木县孙家岔镇瓷窑塔煤矿）
南边界
地面工业广场及330KV高压线煤柱
西边界
辅运大巷
北边界
井田边界（孙家岔井田）
2-2煤顶板为顶板多为粉砂岩、次为中砂岩，少数为泥岩，层理，岩性较坚固，多属于中等稳定顶板、煤层厚度在6.42～7.53M厚度变化幅度很小，煤层结构简单，一般不含夹矸。
巷道围岩特征
从相邻矿井掘进开采情况，地质构造简单，无断层、局部有小型褶曲。
地质情况
掘进煤层为2-2煤层。
风积砂地貌，地势平缓，水平层理，线理结构；无断层，但有可能有原始冲带。
顶板岩性为粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩。
底板为粉砂岩、细粒砂岩
水文地质情况
水文条件简单，正常涌水量为10M3/h。
对施工有一定程度影响，施工中采取集中排水措施。
煤层特征
顶、底板
岩石名称
岩性特征
直接顶
砂质泥岩
砂岩，为半坚硬岩石。
含水性弱。
伪顶
泥岩
泥岩，黑色，薄层装.
直接底
泥岩
岩宵砂岩，以厚层状浅灰色中-细粒长石岩宵砂岩。
第三章巷道断面及支护方案
一、临时支护：
采用前探梁做为临时支护。
掘进大巷辅运顺槽宽度5800mm，胶运顺槽6000mm,故前探梁选用2根2寸水管制作，长度为4000mm，梁间距2400mm，用顶板锚杆及4个吊环固定；吊环用2.5寸水管加工，每段长50mm，并在其上堆叠焊接两个锚杆固定螺栓。
吊环必须安设在牢固可靠的支护锚杆上，锚杆锚固力不小于49KN，螺栓必须上满丝；前探梁最大控顶距离1.9m，最小控顶距0.3m。
前探梁前端用木垫板垫实，与顶板接触严密。
综掘机每循环掘进后，前探梁必须及时跟到位，并支设牢固。
附前探梁临时支护平面图。
二、一次成巷巷道支护
1）支护参数及支护形式设计
根据实际要求一次成巷全煤巷掘进，对大巷进行锚杆支护。
锚杆支护必须及时，最小空顶距离小于0.4m（小于锚杆排距），最大空顶距离小于2m，严禁空顶作业。
每排顶部布置锚杆7套，采用锚杆规格为Φ20*2100mm，树脂端头锚固，间排距800*1000mm；树脂药卷规格CK2350，顶部数量2支/眼。
2）锚杆支护参数校验
（1）顶部锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1＋L2＋L3
式中：
L——锚杆长度，m；
L1——锚杆外露长度，m；（托盘厚度+螺母厚度+0.02-0.05m）
取0.05m；
L2——有效长度，m；（顶锚杆取免压拱高b）
L3——锚入岩层深度，m；顶锚杆取0.8m
普氏免压拱高：
b=[B/2+Htan（45°-ω帮/2）]/f
式中：
B、H——巷道掘进宽度和宽度，m；
f——岩石坚固性系数，取f=3.5；
ω帮——两帮围岩内摩擦角，取ω=63.43°；
计算：
b=[4450/2+4100*tan（45°-63.43°/2）]/3.5=933mm
L顶≥50+933+800=1783mm
根据以上计算，选用锚杆长度2100mm可以满足锚杆支护的要求。
（2）按锚杆悬吊岩体重量校验锚杆排距：
根据施工工艺要求，锚杆排距为1000mm。
锚杆排距为：
a＝
式中：
a——锚杆的排距，m；
K——安全系数，一般取2；
Q——锚杆的设计锚固力，50KN；
γ——岩体容重；21.58～26.59KN/m3，取24.09KN/m3。
计算得：
a＝1.69m
根据以上计算，结合《锚杆支护技术规范》规定：
“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”，因此锚杆排距1000mm满足支护要求。
3）支护工艺过程：
打眼时，首先应将片帮、（离层煤）活矸处理掉，形成一个较为平整的平面便于上托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，严格控制锚杆眼深，待眼尘落净后，用锚杆头部将树脂药卷轻轻推入眼底，然后用搅拌器搅拌15-20秒，待锚杆端头锚固后，方可安装托盘并紧固螺母。
4）安装锚杆注意事项:
（l）锚杆、锚固剂、托盘等材料的材质、品种、规格及强度须符合设计，并有检验合格证；严禁使用过期、失效材料。
（2）托盘、杆体均不能松动，托盘必须密贴巷道顶板。
顶板遇有软岩要及时制定相应的安全技术措施。
（3）锚杆支护端头锚固长度不得低于350mm。
（4）打锚杆前必须先敲帮问顶，将片帮危岩处理干净，在确保安全的情况下方可作业。
（5）安装顺序为树脂药卷、锚杆、网片、托盘、螺母。
（6）锚杆眼深控制在2000mm。
（7）搅拌时间达到15s-20s（按照药卷说明书操作）。
（8）锚杆设计锚固力不得小于49KN。
（9）锚杆的扭矩：
顶锚杆不小于100N•m。
（10）锚杆间排距误差±100mm。
（11）锚杆角度误差为±15°。
（12）锚杆体外露长度≤50mm。
（13）锚杆拉力达到设计要求时，位移不得大于10mm。
（14）锚杆合格率不低于98%。
3、特殊情况下支护说明:
1）巷道断面扩大，按设计的锚杆间排距，增加锚杆密度。
2）遇顶板破碎、离层、过变化带，应加密锚杆、加长锚杆支护。
并制定相应的补充安全技术措施。
第四章施工工艺
掘进时，必须遵循“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，每班掘进前探钻80米，探水后允许掘进距离60米。
探水钻孔2个，一个中心一眼，余下为斜眼，并与中心眼成15°的角度。
中心眼中点与最外边斜眼终点间的距离为帮距，帮距应等于或略小于超前距离。
一、掘进方法工艺：
在正常情况下采用综掘机掘进。
如有地质变化，采用炮掘。
1、施工工艺流程：
安全交接班→冲延边线→割煤、运煤→安检、临时支护→安检、永久支护→文明卫生→验收。
2、施工要求及质量管理
（1）机掘施工，一般先从下角切进，沿底板水平扫底，待底板清理好后再向上截割。
遇硬煤时采取由上向下的方法，避免截落大块煤矸，利于装运。
遇软煤层时采取留顶煤的方法。
（2）锚杆施工时，必须敲帮问顶，将（离层煤）活矸危岩处理掉，按规定的间排距进行号眼位，方可打眼，眼孔的深度必须合适，树脂药卷必须放到眼底，搅拌时间根据药卷说明要求。
托板必须安正，确保成排成行成直线，安装后的托板必须紧切岩（煤）面，并用机械力矩扳手拧紧，横竖成排，并按规定做拉力实验，达不到要求的在距原锚杆300mm处打眼重新安装。
二、支护工艺
1、施工顺序
1）安全检查（顶板、两帮、瓦斯、水、工程质量、中心线、腰线等）→敲邦问顶并处理活矸→打锚杆→挂网
2）掘进、出矸，掘进日进尺15米。
3）掘进头与永久支护工作面相距间距为15米。
2、锚杆安装
1）施工顶板锚杆孔，采用2台单体锚杆钻机按孔位施工锚杆眼，锚杆孔深为2100mm。
2）送树脂药卷：
向锚杆孔内装入K2360树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
3）搅拌树脂：
用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌5—10S后停止。
4）紧固锚杆：
20S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下托盘快速压紧岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于80N.m，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N.m以上。
3、锚杆支护技术要求
1）锚杆为φ20×2100，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。
2）锚杆角度垂直于巷道顶壁。
3）锚杆托板紧贴井壁，扭矩达到设计要求。
3）锚杆每眼使用msz28/35锚固剂二卷。
6）锚杆必须做拉力试验。
7）锚杆间排距为800×1000mm。
8）经常巡查巷道顶板情况，发现断锚时及时补打的间排距进行号眼位，方可打眼，眼孔的深度必须合适，树脂药卷必须放到眼底，搅拌时间根据药卷说明要求。
托板必须安正，确保成排成行成直线，安装后的托板必须紧切岩面，并用机械力矩扳手拧紧，横竖成排，并按规定做拉力实验，达不到要求的在距原锚杆300mm处打眼重新安装。
第五章施工方案及方法编制的原则及特点
巷道施工顺序为：
巷道掘进施工—浇筑砼地板（含水沟）-现场整理--竣工验收。
巷道施工采用激光指向、综掘机掘进技术，装载机装矸，汽车运输至地面。
实行一次成巷，组织多工序平行交叉作业，正规循环作业。
作业线的配置主要考虑了综合能力的配套。
1、坚持安全为天，搞好职工培训，注重安全装备一体化。
2、本作业规程实行多工种交叉作业制的作业方式。
对固定工序和各专业工种实现相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量和加快施工进度。
3、巷道进入破碎围岩（煤层）或地质构造带施工时，根据揭露围岩的实际情况，分别采取不同的临时支护方案进行支护。
一般情况：
采用前探梁临时支护形式；围岩较破碎时采用锚网喷、超前管棚等综合的超前支护。
在围岩破碎段采用短进尺、弱爆破、快速封闭措施，永久支护紧跟工作面，最大空顶距离0米，确保正常连续安全施工。
第六章装岩、运输
掘进工作面采用装载机装煤/矸，汽车运输至地面。
煤矸运输线路：
20防爆装载机→12204掘进工作面→防爆无轨胶轮车经2-2煤辅助运输大巷→漏煤眼→主斜井→地面落煤点。
材料运输线路：
地面料场→副斜井→2-2煤辅助运输大巷→12204工作面运输巷→工作面卸料地点→人工搬至工作面。
1、出煤运输过程中装载机、汽无轨胶轮车司机必须持证上岗，并严格执行本工种技术操作规程。
2、车辆行至斜巷运输时，发现问题及时处理，斜巷有人逗留时不得行车，并坚持“行人不行车、行车不行人”的规定。
第七章井下排水
1、工作面涌水量的确定
本井田含水赋存较简单，淋水量预计为≤10M3/h。
2、排水方法及排水路线：
采用QY25-60-7.5KW潜水泵，从出水点铺设2寸无缝钢管，排至井下主水仓，再由主水仓35KW水泵经108管道排至地面。
3、排水设备的选型：
（1）型号：
QY25-60-7.5KW，
（2）扬程：
60米
（3）排水量：
25m3/h
（4）根据井筒、巷道底板落差、井下水量及水泵的扬程选择37KW为主水泵，把井下水排至地面。
第八章避灾撤人路线
1、在正常通风条件下，发生瓦斯、煤尘灾害时人员撤退路线：
掘进工作面→12204胶辅运顺槽→2-2煤胶辅运输大巷（回风巷）→副斜井（主斜井、回风井）→地面。
2、正常通风条件下，发生火灾时人员撤退路线：
掘进工作面→12204胶辅运顺槽→2-2煤胶辅运输大巷→副斜井（主斜井）→地面。
3、正常通风条件下，发生水灾时人员撤退路线：
掘进工作面→12204掘进工作面→2-2煤辅助运输大巷→副斜井（主斜井）→地面。
4、发生其他灾害时，严格执行《矿2014年矿井灾害预防与处理计划》
第九章机电设备和供电
一、机电设备的配备
主要施工机械表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
自卸式载重无轨胶轮车
KY2201-1
8
2
20装载机
SDZ16F
1
3
砼搅拌机
JS-500
1
4
激光指向仪
YBJ-850
2
5
水泵
QY25-60
2台
6
锚杆机
MYT-125/330
3台
7
50装载机
XG901-Ⅱ
1
8
综掘机
EBZ-160C
1
二、井下供电：
1、井下所有电钳工必须经过培训，持证上岗，严禁无证操作。
2、工作面机电设备必须保持完好，电缆必须按规定悬挂整齐，电器设备防爆性能良好，杜绝电器失爆。
低压开关必须摆放牢稳并且上架。
3、井下供电三大保护，必须合格、齐全、动作灵活，过电流保护整定值必须正确。
4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
5、电气设备停电检修、搬迁等作业时，必须严格遵守停电、放电、装设接地线，并悬挂警示牌和装设栏杆等规定，必须把有关线路的电源全部断开。
6、井下不准带点检修，搬迁设备。
第十章劳动组织及循环图表
一、劳动力配备表
序号
工种
合计
一班
二班
在册
实际出勤
在册
实际出勤
在册
实际出勤
1
班长
2
2
1
1
1
1
2
验收员
2
2
2
2
2
2
3
瓦检员
2
2
1
1
1
1
4
综掘司机
2
2
1
1
1
1
5
杂工
4
4
2
2
2
2
6
支护工
4
4
4
4
7
运料工
2
2
1
1
1
1
8
防尘员
2
2
1
1
1
1
9
电钳工
2
2
1
1
1
1
10
安全工
2
2
2
2
2
2
11
车工
8
8
4
4
4
4
12
探放水
5
5
5
5
二、作业方式：
（1）施工方法：
全断面一次成巷
（2）作业方式：
顺序作业
3、工作制度：
白班晚班各掘进8小时，8小时支护。
4、日循环进度：
15米
5、各工序所需时间计算基础：
根据现场实测数据为据，确定计算。
第十一章经济技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
掘进断面
M2
30-29
2
净断面
M2
28.42-27.44
3
煤岩硬度
f
f＜3
4
日循环进尺
米
12
6
月工作日
天
30
7
循环率
%
83
8
实际循环个数
个
2.5
9
月进度
M
450
10
在册人数
人
36
11
出勤人数
人
36
12
掘进工效
米/工日
0.35
第十二章生产系统
一、井下通风：
巷道为双巷平行作业施工，每300米一个联络巷，风筒最大送风距离为350米，因此加强局部通风管理，改善工作环境是保证安全提高单进水平，加快施工速度的重要环节之一。
根据施工类似矿井的经验，经计算，采用如下掘进通风方案。
1、风量计算
根据《煤矿安全规程》的有关规定风量按以下计算：
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q掘1=100q瓦×K掘通=100×0.0172×2=3.44m3/min
100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q瓦—预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量为0.0172m3/min；
K掘通—为瓦斯涌出不均衡系数取2。
（2）按二氧化碳涌出量计算：
Q掘2=100qco2×K掘通=100×0.075×2=15m3/min
（3）按同时工作最多人数计算：
Q掘4=4×N=4×15=60（m3/min）
4—每人每分钟不低于4ｍ3/ｍiｎ的配风量；
N—为工作面同时工作的最多人数。
根据计算结果，选用FBD№6.0/30KW×2型对旋风机2台，一台工作，一台备用，Φ800mm胶质风筒供风，可以满足井下通风。
2、通风方式及风筒选择
根据煤矿从事类似工程施工的经验，施工采用压入式通风。
风筒选用通风阻力较小的φ800mm软质阻燃胶质风筒。
3、风机功率：
主风机FBD№6.0/30KW×2型对旋风机2台。
4、主要通风措施
a.风机和风筒布置在同一水平线上，以减少通风阻力。
b.沿风筒顶每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。
c.建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。
发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。
d.风筒接头采用双反边形式，减少接头漏风。
采用每个吊挂环处补强防漏的风筒。
e.建立定期测风、测尘制度，确保风量、风质满足施工要求。
f、局部通风机必须有风电闭锁装置，当风机停止运转时必须能自动切断局部通风机供风巷道的电源。
J、甲烷报警器安装吊挂符合要求，灵敏可靠，并按规定定期标校。
H、局部通风机停机时，立即停止作业，把人员撤出到进风巷中。
I、不准擅自停开风机，启动风机前先检测风机附近甲烷浓度，只有符合规定才可启动风机恢复送电。
G、风筒破损必须立即修复，如风筒破损和挤压使掘进正头出现微风和无风时，应立即停止作业撤出人员，排除风筒故障，修好风筒后才可恢复工作。
K、如遇到停电停风时必须执行《煤矿安全规程》第140条规定。
二、压风与供水
本标段高峰期需风量为q=20m3/min，选用25m3/min型移动压风机1台。
管路选用φ108一趟。
供水管选用φ108×3.5钢管，软管设分风、分水器。
三、排水
巷道内在涌水量较大地点后设临时拦截水仓将涌水拦截，临时拦截水仓设一台功率为7.5kw离心式水泵，排水管为φ108mm钢管。
四、综合防尘、防灭火
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
工作面供水管直径φ75mm，并在管路上安装过滤器保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
坚持湿式凿岩。
1）、防尘管路铺设：
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门上必须有手轮，安装在人行道一侧。
2）、净化水幕
①在离工作面10m位置安装一道净化水幕。
②净化水幕的连接：
所有净化水的连接是阀门→过滤器→净化水幕。
③净化水幕水管：
A、长度不得小于巷道宽度20cm。
B、安装在距顶板不超过30cm的位置。
C、水管两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30—40cm。
④喷嘴的方向：
与风流方向相反。
在配电点配备沙箱、灭火器、沙袋等，以备进行灭火。
附图：
a）供电系统图；
b）掘进巷道断面施工图
c）通风系统图；
d）避灾路线图；
e）综合柱状图
f）设备布置图
第十三章施工地质、测量工作
1测量工作要求
施工测量专业技术人员必须熟悉有关施工图，验算与测量有关的数据，在认真接受监理部门提供的测量与标桩的基础上，制定测量设计方案，按测量工作细则做好日常测量工作。
注意整理收集有关测绘资料、实测图纸和原始记录，以便工程完工后移交业主。
巷道施工时，在巷道的顶、两帮共安两台激光指向仪，作为巷道的施工指向，并定时对其进行校准与调整倾斜角度。
②施工过程中必须高度重视地质工作，根据地质情况的变化，采取预防安全技术措施，以正确指导施工。
A．巷道开工前必须熟悉和研究地质报告、地勘资料，并做必要的调查和分析工作。
B．认真、准确、完整地提出巷道地质预计图。
C．根据原始地质资料及在施工过程中所掌握的地质资料情况及时为施工提供各种预计，修正地质剖面图。
D．施工前提出预防性措施。
E．移交生产前必须有完整的施工期地质资料汇总资料。
第十四章工程质量管理、要求及措施
一、质量管理
1、从原料供应、施工过程、施工工序全过程均讲求质量的全面质量管理，从项目部的管理人员到工人都参加管理的全员质量管理。
在施工过程中，经常对职工进行“一切为用户服务”的思想教育，严格执行质量规范和标准，加强质量检查和验收。
在施工过程中发现问题及时处理解决，进行多道工序施工质量控制，使问题能够消灭在萌芽状态。
2、本工程质量标准以煤炭系统现行的规程、规范、质量标准及评定法规以及设计图纸、说明文件为依据，主要有：
《矿山井巷工程施工验收规范》（GBJ213-90）
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
《混凝土工程施工及验收规范》（GB0204-2002）
质量目标：
合格
3、保证工程质量的主要技术、施工组织措施
（1）建立以掘进队项目负责人为核心的质量管理体系，除设置专职质检员以外，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。
（2）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目负责人对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。
（3）加强对职工的思想教育和质量教育，激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。
（4）严格按《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》。
建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。
（5）抓好安全生产和文明施工，使施工秩序有条不紊。
加强设备管理，严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。
（6）各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。
（7）加强技术交底制度,实行层层交底,现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行技术交底。
施工员、技术员对各班组进行书面交底，就工序环节进行重点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。
（8）建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入制约机制，互相监督，继续推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。
（9）建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自检互检、跟踪监督检查，对症下药，制订切实可行的整改措施，确保工程质量。
（10）编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，掌握和控制各工分项工程的工序能力，应用科学合理的检测手段，定量反映质量特征。
对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析，一事一追查，一事一改正，一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。
（11）材料、设备采购：
明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，卖方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。
杜绝使用不合格产品和材料。
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