主体模板工程施工组织设计.docx
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主体模板工程施工组织设计
模板工程施工方案
一、施工概况：
本工程位于市团结西路28A，结构为全剪力墙，总建筑面积53400㎡。
室±0.000相对与绝对标高为401.60m。
地下室一层高4.9m,地上26F-30F，高90.3m。
主楼标准层高3m,主楼分5个单元，剪力墙为12厚竹胶模板；平板及梁用60×80方木和12厚竹胶板。
支撑架用Φ48×3.5钢管扣件组成。
剪力墙外楞分别采用63×48×3.5槽钢、60×80方木和Φ48×3.5钢管扣件和Φ12对拉螺杆组成。
二、施工作业前的准备
1、劳动力计划：
按流水段划分为3个作业班组，每组30人。
2、人员准备：
组织木工班组技术骨干和分管模板工程工长熟读施工图纸，存在
问题和难题，及时反馈，共同讨论解决。
学习新颁布的《混凝土结构
工程施工质量验收规》，以明确新规、新要求，确保清水砼的目
标，并按施工方案和技术规，操作进行技术安全交底。
3、机械准备：
本工程所使用的机械如圆盘锯、切割机、套丝机、压刨、平刨等
机械提前一星期项目部机修班进行检修。
使用前由公司鉴定，操作人员必须持证上岗。
4、材料准备：
根据施工期间的进度工程量，确定材料数量及时进场专人负责，对进场材料妥善保管、分类堆放，上部覆盖，下部架空，防止雨水淋泡。
所有方木进场的全部加工呈统一高度，保证板的平整度。
三、模板结构设计
（一）、墙板模板
结合本工程结构特点，剪力墙模板厚1.5cm（2000×1000），楞采用（63×48×3.5槽钢，间距25cm,外楞采用Φ48×3.5钢管，对拉螺杆采用M12，间距为500mm。
砼自重（re）为24KM/立方米，强度等级C40，塌落度为16cm±2cm,采用单管投料，浇筑速度为2m/h,砼温度30℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2.
1、荷载设计值
（1）混凝土侧压力
A、混凝土侧压力标准值
to=
=
=4.44
F1=0.22γ0toβ1β2V1/2=0.22
24000
4.44
1.2
1.15
21/2
=45.75KN/m2
F2=rcH=24
5.6=133.4KN/m2
（其中各取值,见《建筑施工手册》Ｐ1293）
取两者中小值，即F1=45.75KN/m2
B、砼侧压力设计值
F=F21
分项系数
折减系数
=45.75
1.2
0.9
=49.41KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》表17-78为2KN/m2
荷载设计值为2
1.4
0.90=2.52KN/m2
（3）、按表１７－８１，进行荷载组合
Ｆ／＝49.41+2.52=51.93KN/m2
2.计算简图：
h
H
F
3、验算
A、按抗弯强度计算楞跨度b（即外楞间距）
按三跨及三跨以上连续的钢楞计算。
b≤
＝9350mm
B、按挠度计算钢楞跨度b
b≤4
＝1719mm
则钢楞跨度（即外楞的间距）500mm，可以满足设计要求。
C、对拉螺栓验算
查《建筑施工手册》表１７－１７，M12螺栓净截面面积A=76mm2
对拉螺栓的拉力
N=Ｆ／
楞间距
外楞间距
=51.93
0.5
0.5
=8.4KN≤（容许拉力）=12.90KN
（二）、钢管立柱的验算
钢管立柱的验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接和受压构件来简化计算。
本工程钢管支梁的连接采用扣件连接，横杆间距定为1000mm，则查《建筑施工手册》表１７－９０，可知立柱的允许荷载N=13.9KN
立柱稳定性验算
б=N/φA
=
=35.53N/mm2＜f=215N/mm2
式中：
Ａ――钢管截面面积，查《建筑施工手册》表１７－１８
φ――轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ查得
λ＝
，Ｌ为横杆步距1000mm，i为钢管回转半径，
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》附表１３表１３可得i=1.58cm，求得λ＝63再查本规可知φ＝0.8
（三）、柱箍验算
柱箍是柱模板面板的模向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件计算。
该工程最大柱截面为650×650，梁截面为300×600。
侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60KN/M（设计值），采用1.5cm厚胶板，选用ф48
3.5钢管作柱箍，柱箍间距l1=500m.
1、计算简图
L1
F
RD
Lq
RC
LF
q
FF
RARB
为方木
为槽钢（除四角）放置处中心间距不超过150。
q=fl1
0.85
=60
1000
500
0.85/1000000=25.5N/mm
２、强度验算
查《建筑施工手册》“施工常用结构计算”中钢结构计算公式为N/An+Mx/rxwnx≤f
式中：
Ｎ―柱箍承受的轴向拉力设计值（Ｎ）
Ａn―柱箍杆件净截面面积（mm2）,查《建筑施工手册》表１７－１９，可知Ａn＝489mm2
γx―弯距平面，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx=1.0
ωnx―弯矩作用平面，受拉纤维净截面抵抗矩，查《建筑施工手册》表１７－１９可知ωnx＝5.08
103由于使用1.5cm的竹胶板，再加上两边各有60mm的槽钢作为楞，故：
l=500+（60+15）
2=650
N=
=650/2
25.5=8287。
5
MA=Fl1l2l2/8=49.41*0。
65*0。
65*0。
65/8=169615N/mm2
则N/An+Mx/rxwnx
＝8287。
5/489+169615/（5080*1）
＝50.34N/mm2﹤f=215N/mm2（可）
结论：
从以上计算结果可确定模板的设计满足本工程的要求。
四、模板施工方法
1、底板模板：
采用竹胶合模板。
2、墙板模板：
（1）墙板模板采用规格1000
2000
15竹胶合模板。
（2）穿墙螺栓采用Φ12双帽螺栓。
左右间距500，上下间距500,最下一排螺杆距底不大于25cm.
（3）墙板模板外设纵横，外围檩，分别采用［63
48
3.5的槽钢和ф48
3.5钢管组成。
（4）地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度10MM的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。
（5）地下室墙板与楼板施工方案另行编制。
3、连系梁模板：
（1）连系梁侧模和底模采用竹胶合模板。
（2）梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Ф48X3.5钢管搭设水平支撑和斜支撑。
4、剪力墙模板：
墙、柱模采用竹胶合模板，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋，柱断面小于600×600MM用柱箍加固，大于600×600MM断面的用柱箍外增二道平行贯穿柱对拉螺杆加固；墙、柱根部二米螺杆全部用双螺帽。
5、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1000×1000MM，平板采用12mm厚竹胶板。
板底格栅用60×80×4000的方木和［63
48
3.5的槽钢，中心间距不得超过300MM。
6、进入标准层施工阶段，东西两施工段各配足三层顶板模板，以利施工进度的进一步加快。
本工程主体部分采用竹胶合板的模板工艺，支模方法如下：
（1）支模排架采用直径Ф48X3。
5钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载定为1000MM，楼板排架立杆原则上为1000毫米×1000毫米，梁高H>600毫米的支撑间距为500,H≥1000毫米支撑立杆除在两侧边分设立杆外，若梁高≥1000毫米，中间（即底模下），再增设一排。
（2）梁板底搁栅6×8厘米的方木，排距取300-500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。
（3）楼板底搁栅采用［63
48
3.5的槽钢60×80mm木龙骨，间距小于300mm。
五、模板工程质量保证措施和技术措施
1、模板工程质量保证措施：
A.所有梁、柱、墙均有翻样,给出模板排列图和排架支撑图，经技术负责人审核后交班组施工，特殊部位增加细部构造大样图。
B.柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.
C.当梁跨度≥4米时，底模应起拱H为梁跨度的1/1000-3/1000。
D.模板拆除下来，将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，并堆放整齐。
E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
F.模板安装和混凝土浇筑时，由质量员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查以及对支架进行观察和维护，浇砼过程中由技术好、责任心强的木工、观察“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组，以便按施工技术方案及时进行处理。
G.所有楼板、墙板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止因砼浇筑时产生的冲力，振跑或砼的浮力而浮动。
F、地下室模板工程应注意的重点：
落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。
2、模板安装时应满足以下要求。
（1）、主控项目
a、模板、支撑、连接等按本方案模板结构计算结果进行安装。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰隔离剂。
（2）、一般项目
a、模板工程的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不得有积水。
b、浇筑混凝土前，模板的垃圾应清理干净。
C、固定的模板上的预埋件、预留孔和预留洞的数量，位置和标高必须与设计相符，且安装牢固；预埋允许偏差严格按《混凝土结构工程施工质量验收规》规定的偏差执行。
d、模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁截面尺寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板高低差
2
表面平整
5
5、模板的拆除：
（1）、主控项目
a、梁：
跨度L≤8m时，强度R大于75％（砼抗压强度标准值）
跨度L＞8m时，强度R等于100％（砼抗压强度标准值）
悬挑结构：
跨度≤2时，强度R大于75%（砼抗压强度标准值）
跨度>2时，强度R等于100%（砼抗压强度标准值）
楼板：
不小于75％（砼抗压强度标准值），阳台等悬挑构件强度达到100％
b、后浇带模板拆除按施工技术方案和设计要求执行。
C、在拆模过程中，若发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应及时报技术负责人，再由技术负责人提出初步意见后，报甲方代表和监理，经研究方案措施后再处理。
（2）、一般项目
a、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。
b、模板拆除时，不得从高处向下抛掷物件，以免对楼层形成冲击荷载。
六、安全措施：
1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
2、严格执行安全技术交底工作，要有文字记录并签字。
班长班前训话要求。
3、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
4、不得擅自拆动施工现场的脚手架和防护措施、安全标志和警告牌。
5、拆除模板时应一边拆撑，一边拆模板，禁止一次性拆完支撑后撑模板的野蛮施工。
6、登高作业时，各种配件应放在工具袋，严禁放在模板或脚手架上。
7、拆装模板时，上下要有人接应，随时随转运、堆放，并应把活动的部位固定好，严禁对方在脚手架上或随便抛掷。
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