地下车库钢筋砼结构监理细则.docx

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地下车库钢筋砼结构监理细则

编号:

11

地下车库混凝土结构工程

 

编制人:

批准人:

批准时间:

上海市建设工程监理有限公司

 

目录:

一、专业工程的特点

二、工程质量验收

三、监理工作的控制要点及目标值

四、监理工作的方法和措施

五、旁站监理工作

 

一、工程概况与专业特点:

本工程建筑面积9563.8M2,平时用于汽车库的面积9000.1M2,自行车库的面积653.7M2;战时用于人防的建筑面积4703M2,非人防建筑面积4950.8M2。

总长320M。

设有四条变形缝,将工程划分为四段:

1~12轴、13~28轴、29~41轴为汽车库,地坪标高—5.05m;42~46轴为自行车库,地坪标高。

顶标高—0.50m。

地下底板厚600,C30密实抗渗砼,抗渗等级S8。

汽车库底板上口标高—5.20m,自行车库底板上口标高—3.60m。

6~7轴、18~19轴、22~23轴、34~35轴设有膨胀加强带。

梁板柱墙使用C40密实抗渗砼,抗渗等级S8。

剪力墙外墙厚350,内墙厚300、250、200;汽车库顶板大部分是250,局部300,自行车库顶板200厚。

抗震等级三级。

本工程主要参与单位如下:

建设单位:

设计单位:

施工单位:

监理单位:

 

二、工程质量验收:

2.1分项工程检验批的划分:

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》,该砼结构分为钢筋、模板、砼三个分项工程。

每个分项依据变形缝划分为四个子分项,每个子分项依据施工顺序划分为底板、墙柱、顶板三个检验批。

模板工程分为:

1地下车库底板模板;

2剪力墙、柱模板;

3地下车库顶梁、板模。

钢筋工程:

1地下车库底板钢筋;

2剪力墙、柱钢筋;

3地下车库顶梁、板钢筋

混凝土工程:

1地下车库底板混凝土;

2剪力墙、柱混凝土;

3地下车库顶梁、板混凝土

2.2监理实测实量检验抽查样本数的规定:

2.2.1模板工程:

固定在模板上的预埋件、预留孔、洞偏差检查数量:

在同一验收批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对墙板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。

模板安装偏差检查数量:

在同一验收批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不小于3面。

对跨度不小于4m的梁、板、模板起拱高度的检查数量:

在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。

2.2.2钢筋工程:

钢筋加工偏差检查数量:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

钢筋安装偏差检查数量:

在同一验收批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。

2.2.3混凝土工程:

现浇结构拆模后的尺寸偏差检查数量:

按楼层施工缝或施工段划分检验批,在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面,对电梯井应悉数检查。

2.4分项工程质量验收的内容和相应的合格标准:

2.4.1模板工程:

A.模板体系的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载;

B.模板体系的起拱度,对跨度大于4m的梁板,其模板应按设计要求起拱,若无要求,起拱度应为跨度的1/1000~3/1000;

C.脱模剂的品种,应不影响结构性能或妨碍装饰施工;

D.模板拆除时间和方法,侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受拉伤,底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,当无具体要求时,砼强度应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件内型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

2.4.2钢筋工程:

A.钢筋原材的质量证书、复试报告;

B.钢筋连接接头现场抽检复试报告;

C.钢筋弯钩或弯折角度及断料长度,应符合设计要求;

D.钢筋连接的接头形式和连接工艺应符合规范规定;

E.钢筋连接接头的间距和设置位置,应符合规范(GB50204-2002)的要求;

F.钢筋规格、数量和间距,检查绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象,钢筋品种、规格、数量和间距应符合设计要求;

G.箍筋加密区长度和箍筋间距、直径,墙板拉筋直径、间距应符合设计要求;

H.受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合规范(GB-50204-2002)的要求;

2.4.3混凝土工程质量验收内容:

A.预拌混凝土质量证明和坍落度检查记录;

B.混凝土强度和抗压试验报告;

C.混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷修整工作;

D.混凝土的自然养护条件;

三、监理工作的流程:

模板工程施工质量控制工作流程:

审查施工组织设计检查模板强度、刚度及支架稳定性检查构件模板形状、尺寸检查模板接缝及平整度检查模板脱模剂涂刷质量检查梁、板底模的起拱高度检查预留孔、洞及预埋件位置检查砼同条件试块强度报告检查拆除模板的顺序及安全保护措施

钢筋工程施工质量控制工作流程:

审核钢筋质保资料并取样见证检查焊接设备及操作人员上岗证焊接接头试件取样见证检查钢筋绑扎的规格、间距、尺寸检查焊接、机械接头质量检查预插柱、板钢筋位置及锚固长度检查钢筋保护层厚度

混凝土工程施工质量控制工作流程:

复核轴线和标高检查模板垂直、平整度检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求检查砼配合比单、实测坍落度检查振捣情况及砼试块制作质量检查模板稳固情况检查砼养护情况

四、监理工作的控制要点及目标值:

4.1模板工程:

4.1.1审查模板工程及施工组织设计;

4.1.2施工前,监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底;

4.1.3检查模板体系的强度、刚度和稳定性,保证可靠地承受施工过程中产生的各种荷载,模板的接缝不应漏浆;

4.1.4检查结构构件的形状、尺寸,应保证符合设计图纸及规范要求;

4.1.5检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置应符合设计图纸要求;

4.1.6检查模板脱模剂涂刷质量,严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处;

4.1.7检查梁、板底模的起拱高度,当现浇钢筋砼梁、板跨度≥4m时模板应起拱;

4.1.8检查砼试块强度,模板拆除顺序,拆模后的结构要承受全部荷载时,其砼强度须达到设计强度值。

4.2钢筋工程:

4.2.1审查钢筋原材质保资料,并取样见证;

4.2.2检查钢筋焊接、机械接头施工质量,并取样见证;

4.2.3检查焊条、直螺纹套筒的质保资料及焊工上岗证;

4.2.4检查钢筋规格、间距、位置、数量,箍筋加密区长度和箍筋间距、直径;

4.2.5检查钢筋保护层垫块设置质量。

4.3混凝土工程:

4.3.1审查混凝土供应商资质;

4.3.2检查进场混凝土配合比报告,并实测坍落度,质量指标必须符合施工要求;

4.3.3检查楼层的标高、楼板厚度必须符合设计要求;

4.3.4检查混凝土运送设备是否符合要求,应保证满足施工需求;

4.3.5检查混凝土振捣情况,并见证混凝土试块制作;

4.3.6检查混凝土浇筑后的养护工作,保证混凝土强度的后期增长。

4.4砌体工程:

4.4.1审查砌块的准用证、出厂合格证或复试报告;

4.4.2检查水平、垂直灰缝的饱满度;

4.4.3检查砌体纵横交错搭接处、临时间断处、后砌隔墙、临时施工洞处的咬砌、拉结筋构造;

4.4.4检查圈梁、构造柱设置部位及混凝土浇灌、钢筋绑扎和钢筋拉结质量;

五、监理工作的方法和措施:

5.1模板工程:

5.1.1检查复核每层测放的轴线位置;

5.1.2目测、尺量检查楼层剪力墙、柱模板竖向采用50×100@250木方,木方应没有节孔、坏裂,含水量应<25%;尺量检查钢管设置间距,钢管加固1.8m以下部位按@400设置,1.8m以上按@500设置;

5.1.3检查模板支撑排架立杆与水平杆双向间距是否符合施工方案要求;扫地杆距地面不大于250mm,主龙骨的尺寸应为50×100mm木方;

5.1.4检查上层支架的立柱与下层支架立柱应对准,并检查木垫板设置情况;

5.1.5检查梁与梁、梁与构造柱模板接头安装质量,接缝应严密;检查板的缝隙和孔洞是否堵严,木模板应浇水湿润,但不得有积水;

5.1.6检查构造柱、梁、板的尺寸、标高,并复核模板的垂直,水平度,垂直度应≯6mm,平整度应≯5mm,梁、板模的底面标高应控制在±5mm以内;

5.1.7检查模板隔离剂的涂刷质量,不得漏刷和污染钢筋;

5.1.8检查梁、板起拱高度,跨度>4m的梁、板起拱高度应控制在1/1000-3/1000之间;

5.1.9检查预留孔、洞、预留埋件的平面位置及标高,按照图纸及规范进行认真复核,并与水、电安装图纸对照,确保不遗漏;

5.1.10检查模板内杂物清理质量,不得有碎屑等杂物;

5.1.11底模及其支架拆除时的同条件养护砼试块强度应符合下表要求:

底模及其支架拆除时的砼强度

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

5.1.12拆除侧模时应保证构件的表面及棱角不受损伤;

5.1.13模板拆除时,不应对楼板层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

5.2钢筋工程:

5.2.1检查受力钢筋的品种、规格、数量及绑扎位置;

5.2.2检查箍筋弯钩的弯弧内直径,应不小于受力钢筋直径,弯折角度应为135。

,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍;

5.2.3钢筋焊接接头应按见证取样要求取样,检查复测报告;

5.2.4检查进场钢筋的质保书及钢筋吊牌,按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每批钢材质量按不大于60T进行取样见证,经检测合格后方可使用;

5.2.5钢筋焊接接头按每300个接头取样1组进行检测;

5.2.6设置在同一构件内的接头宜相互错开,在纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm的区段内,在同一连接区段内,钢筋接头面积百分率应符合下列规定:

1在受拉区不宜大于50%;

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5.2.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm;

5.2.8钢筋绑扎接头连接区段的长度1.3L,同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合梁、墙、板类构件,不宜大于25%的要求;

5.2.9检查钢筋闪光对焊的外观质量,焊接接头应无横向裂纹和烧伤、焊包均匀,焊接接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm;

5.2.10检查框架柱钢筋电渣压力焊接质量,焊接部位焊包均匀,无裂纹和烧伤,焊接接头处的弯折应不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d;

5.2.11复核楼层构造柱及拉结钢筋插设位置和数量,检查钢筋锚入长度必须满足40d的要求;

5.2.12检查双层配筋的楼板、构造柱钢筋绑扎质量,应按施工图纸要求设置撑筋和拉筋;

5.2.13控制钢筋保护层厚度、位置,垫块应按梅花形设置,梁柱保护层为30mm,板保护层为20mm;

5.2.14预留孔、洞周边的补强钢筋应符合设计构造要求。

5.3混凝土工程:

5.3.1检查到场砼的配合比单,核查砼强度等级是否符合设计要求,主体结构砼强度等级均为C20;

5.3.2实测检查到场砼坍落度,防止因坍落度损失过大而影响砼浇筑质量,如有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌;

5.3.3砼浇筑顺序宜由低到高进行,避免大量水泥砂浆向低处流集造成砼粗细骨料分离,同时检查施工过程分层分段浇筑间隔时间,特别为一层和八层结构,避免出现施工冷缝。

为保证上、下层砼结构良好,振捣棒在振捣上层砼时应插入下层砼5cm;

5.3.4在浇筑砼前,检查模板内杂物清理质量,对木模板及构造柱处砌体应洒水湿润,对模板及其支架、钢筋、预留孔洞、幕墙预埋件必须进行隐蔽检查验收,符合设计及规范要求后方能浇筑砼;

5.3.5浇筑过程中,旁站检查混凝土施工顺序、间歇时间的情况,当发现模板或支撑变形和移位时,及时督促施工方负责人采取措施修改;

5.3.6浇筑施工过程进行旁站监理,砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏振,每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止;

5.3.7楼层构造柱、梁板浇筑混凝土前,检查构造柱、楼梯板施工缝清理质量,不得有疏松混凝土、碎屑垃圾和积水;

5.3.8浇筑墙板混凝土时,应严格控制下料高度,当浇筑混凝土的自由倾落高度超过2m时,应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑,防止砼离析;

5.3.9在浇筑竖向结构前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的去石水泥砂浆;

5.3.10混凝土浇筑施工完成后,检查混凝土面层收头的工作,防止表面收缩裂缝的产生;

5.3.12混凝土浇筑结束后12小时内应进行养护,养护时间不少于7d,梁、板浇构件应浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态;

5.3.13混凝土浇筑后,为防止硬化过程中受到冲击、振动及过早加载,在混凝土强度未达到1.5N/mm2前不允许在上面行走和施工。

5.4砖墙砌体工程:

5.4.1检查多孔砖的产品合格证书及准用证,并按要求进行取样复试;

5.4.2检查水泥、黄砂的质保资料及准用证,并按要求进行取样复试;

5.4.3检查砌筑砂浆配合比报告;

5.4.4检查现场砂浆搅拌机械以及计量设备的合格证和鉴定报告;

5.6监理工作音影资料管理工作:

5.6.1施工质量监控过程中,对关键节点、隐蔽工程部位及时地拍录施工质量情况;

5.6.2检查验收过程中,对不符合质量要求的部位及整改合格后的情况均应拍摄记录;

5.6.3对拍摄的影像资料及时整理、归档,便于今后对工程质量的检索。

六、旁站监理工作:

6.1模板工程:

6.1.1楼层墙、柱模、梁侧模拆除旁站监理,不得拉碰构件棱角,及时检查是否存在蜂窝、露筋等质量缺陷;

6.2钢筋工程:

6.2.1检查梁柱密集节点钢筋的绑扎质量,绑扎应牢固,规格、间距应符合设计图纸要求;

6.2.2旁站监理楼层板、柱、楼梯梁预插钢筋规格、数量、平面位置,复核模板尺寸、标高;

6.2.3对楼层板预留孔、洞设置,周边加强筋及填充墙下楼板内加筋安装进行旁站监理。

6.3混凝土工程:

6.3.1旁站监理楼层柱、梁板混凝土浇筑施工,振捣时间不得过长,板、柱混凝土浇筑时,下料高度不应超过2m,每次下料厚度不得大于1.5m,不得漏振;

6.3.2针对楼层水平施工缝施工浇筑进行旁站监理,浇筑柱应采用与混凝土配比相同的砂浆5~10cm进行坐浆,浇筑过程中混凝土间歇不得超过混凝土初凝时间,浇捣上层混凝土时振动棒应插入下层5cm;

6.3.3对楼层板、柱、梁、顶板混凝土保护层设置进行旁站监理,板混凝土保护垫块应梅花型设置,板保护层厚度应为20mm,梁、柱保护层厚度应为30mm;

6.3.5旁站监理楼层结构混凝土试块制作过程,保证标养、同条件抗压试块制作数量,制作质量符合规范要求。

 

上海建科院绿地南桥新苑监理项目部

2004年1月10日

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