初设1819章Word格式文档下载.docx
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储存压力（MPaG）
1
液碱
质量分数40%
工业级
25
常压
2
盐酸
质量分数37%
3
醋酸
质量分数50%
4
乙醇
质量分数95%
5
氨水
质量分数20%
4、物料的储运情况
表18.1.3-2物料的储运情况表
物料
来源
储运
能力（t）
年运输（t）
运输方式
储存时间（日）
备注
运入
运出
液碱（40%）
外购
73.2
2590.3
汽车槽车
管道
9
间断
盐酸（37%）
60.9
3239.2
6
醋酸（50%）
29.5
297
33
乙醇（95%）
40.6
911.5
15
氨水（20%）
26.6
289.7
30
5、储罐的容量、数量及形式
表18.1.3-3储罐的容量、数量表
项目
氢氧化钠（40%）
储存量（t）
换算成容积后储存量（m3）
64
36
考虑储罐容积系数后储存能力（m3）
51.2
28.8
储罐容积及台数（m3×
台）
64×
36×
储罐结构形式
卧式
选用材质
Q235
PVC/FRP
316L
304
7
储罐换热面积（m3）
——
62.3
3.5
8
储罐冷却或保温情况
保温
保冷
6、设备、管道的防静电接地、装置及罐区避雷设施
罐区接地采用共用接地系统，并实施等电位联结措施。
共用接地系统利用建筑物金属体做接地装置，接地电阻按接入系统中要求的最小值确定。
罐区（102号建筑）属第二类防雷建筑物，拟在建筑物屋顶明敷避雷带、屋面明敷避雷网做接闪器，利用建筑物金属体做分流引下线及接地装置，并利用地坪、楼板中的钢筋作为均压网，接地装置采用基础接地体，功能性接地与保护性接地共用接地装置，其接地电阻要求小于1Ω。
总等电位联结采用ZR-BV-450/750V25mm2电线作等电位联结干线，把建筑物电气装置的各外露导电体与装置外导电部分作等电位联结。
防静电接地干线与接地体之间、防静电接地干线之间应采用放热焊连接。
固定设备、管道的接地端子与接地支线连接，宜用螺栓连接；
有振动、位移的物体，应采用挠性线连接。
工艺设备、管道与储罐，均应做防静电接地。
直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的储罐应至少有2处接地点，并沿其外围均匀布置。
管道在进出装置区与建筑处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当交叉管道交叉，且净距小于100mm时，应加跨接线。
所有不能保持可靠电气连接的管道、阀门、罐盖与罐体等连接处应跨接。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可以不另装跨接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
爆炸危险环境内的接地干线应在区域内不同方向不少于两处与接地体连接。
18.1.4物料的主要性质及规格
物料的主要性质详见表18.1.4-1
表18.1.4-1物料的主要性质表
名称
相态
分子量
熔点
℃
燃点
闪点
沸点
爆炸极限V%
毒性程度
火灾危险性分类
爆炸
级组
国家
卫生标准mg/m3
上限
下限
液态
36.5
-144
108.6
中度危害
丁类
40
36.4
1320
轻度危害
戊类
0.5
冰醋酸（50%）
60
16.7
463
39
118.1
17
乙类
ⅡA,T1
20
16
46
-144.1
363
12
78.3
19
3.3
甲类
ⅡA,T2
1000
正丁醇
74
-88.9
340
35
117.5
1.4
11.2
乙
200
丙酮
58
-94.6
465
-20
56.5
2.5
13
甲
400
石油醚
＜-73
280
＜-20
40~80
1.1
8.7
乙酸乙酯
88
-83.6
426
-4
77.2
2.0
11.5
300
10
甲醇
32
-97.8
385
11
64.8
5.5
44
50
仲辛醇
130
-38
71
178
丙
硝酸钠
固态
85
306.8
硝酸铵
80
169.6
210
14
甲苯
92
-94.9
535
110.6
1.2
7.0
100
氯化亚砜
119
-105
78.8
丁
二甲基甲酰胺
液体
73
-61
445
153
2.2
15.2
磷酸
98
42.4
260
戊
18
碳酸钠
固体
106
851
草酸
90
190
黄血盐
368
70
21
硫酸锌
288
＞500
22
磷酸二氢铵
115
180
23
活性炭
无毒
24
甘油
370
160
182
磷酸二氢钾
136
252.6
26
硫酸铵
132
140
27
磷酸氢二钾
174
28
亚硫酸钠
126
0.2
29
二氧化硫
气态
-75.5
-10
18.1.5装卸设施及槽车情况
液体原料装卸能力为80m3/h。
每一种物料使用一台卸车鹤管。
每台鹤管卸车能力均为16m3/h。
进料阀、尾气阀及氮气阀均由主控室实施控制；
汽车槽车装卸区域采用卸车鹤管系统，因此系统应配备定量卸车控制仪，应按相关规范与贮槽保持安全距离，并严格按照相关规程进行槽车装卸。
本项目将液碱、盐酸卸车栈台和可燃物料乙醇、醋酸、氨水栈台分开设置，以满足不同的规范要求。
18.1.6工艺流程说明
当盐酸、液碱、氨水、乙醇、醋酸由槽车运抵卸车站后，人工将物料、氮气、尾气管连接好后，通过原料卸车鹤管系统，用泵或压缩机送入贮罐。
18.1.7安全卫生措施
1、消防要求
罐区与周边建筑物的距离满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008总平面布置规定的防火间距要求。
罐区四周设置环形消防车道，消防车道的路面宽度不小于6米。
罐区防火堤和隔堤按《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005的要求进行设置。
储罐四周设置防火堤，各组之间用隔堤隔开。
防火堤和隔堤的高度均为1m；
罐区管道穿过防火堤、隔堤处应设置套管，套管用钢管制作，外涂防腐层，套管在围堰墙两边至少各伸出300mm，待管道安装完后应采用非燃料材料进行密封处理；
厂区消防水系统包括：
消防和冷却水合用水池、消防水泵房、稳高压消防给水管网、消防水炮、室外消火栓、室内消火栓等设施。
消防水泵配置了正常供电和应急供电，并在末端设置了双路电源互投装置，保证消防水泵供电的可靠性。
在罐区周边设置消防水炮、室外消火栓、灭火器。
罐区设备、管道按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求设置防静电接地。
罐区按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求设置手动报警按钮和消防应急广播系统。
罐区设置电视监视系统（CCTV），监视罐区运行状况。
罐区设置有毒和可燃气体报警系统。
2、生产操作岗位防护的劳动保护措施
罐区储存盐酸、液碱、氨水、乙醇、醋酸。
生产岗位可能接触有害物到最高容许浓度：
盐酸：
15mg/m3；
氢氧化钠：
0.5mg/m3；
醋酸：
20mg/m3；
氨水：
17mg/m3；
乙醇：
1000mg/m3；
1）在装卸过程中，应注意以下几点：
Ø
准备好作业使用工具及应急物品（操作必须两人进行）。
检查罐区备料情况，符合要求方可进行下一步工作。
压料前，需对管道接头的静电导出及接地进行检查，在卸料全过程中要严防静电事故及其它安全事故发生。
卸料全过程中与工作无关人员不得进入现场，操作人员不得离开岗位，确保安全。
卸料完备后，应清理好现场卫生。
2）个体防护措施
呼吸系统防护：
可能接触甲醛、氨气等，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。
紧急事态抢救时，建议佩带自给式呼吸器；
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜；
身体防护：
穿防护工作服（防腐材料制作）；
手防护：
戴橡皮手套；
其他防护要求：
工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
3）工程控制：
设置安全淋浴和洗眼设备。
4）急救措施：
皮肤接触：
立即脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗15min。
迅速就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑用流动清水或用生理盐水冲洗眼睛至少15min，迅速就医治疗。
吸入：
即脱离现场至空气新鲜处，注意保暖，保持呼吸道畅通。
如呼吸停止，进行人工呼吸，并迅速就医治疗。
食入：
立即用水漱口，给饮牛奶或蛋清，并立即就医。
18.1.8小包装
本项目有很多液体、固体原料因采购渠道不同，会有桶装、袋装物料进厂。
故本项目设计302、303两个原料库，305、306两个危化品库房放置原辅料。
小包装品种、规格及桶装量，见表18.1.8-1
表18.1.8-1小包装规格表
年包装量（吨）
贮存量（吨）
产品规格
230.66
10.5
DMF
2.68
0.1
12.28
0.6
18.5
0.8
403.3
18.3
96.21
4.4
220.1
10.0
62.4
2.8
消沫剂
1.5
硅油
14.8
0.7
176.8
8.0
91
4.1
玉米浆
1087.4
49.4
145.1
6.6
18.2表格
18.2.1设备一览表
设备一览表详见附表
18.3图纸清单
图号
图名
管道及仪表流程图（PID）
ZYP-CP102-PL01-05
设备布置图
ZYP-CP102-PE01-03
第十九章固体原料、产品储运
19.1说明书
19.1.1设计任务及采用的标准规范
根据信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司与西南制药一厂签订的工程设计合同，完成西南制药一厂原料药搬迁建设工程项目工程设计合同中所采用的固体原材料、产品以及生产工程中的采用的固体燃料的运输及储存单元的设计工作。
3）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
4）《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
5）《化工工厂初步设计文件内容深度规定》HG/T20688-2000
19.1.2设计范围及分工
成西南制药一厂原料药搬迁建设工程项目涉及的固体原料包含：
阿司匹林、扑热息痛、PEG6000、针剂活性炭、玉米淀粉、黄豆饼粉、葡萄糖、蛋白胨、啤酒酵母粉、氯化钠、轻质碳酸钙、七水硫酸镁、磷酸二氢钾、缬氨酸、硫酸铵、磷酸氢二铵、棉籽饼粉、磷酸氢二钾、赖氨酸、工业草酸、谷氨酸、黄血盐、硫酸锌、氯化钙、麦芽糖、三氯化铁、碳酸钠、硫酸钠、硝酸铵、硝酸钠、助滤剂。
固体主产品为EDTA，副产品为硫酸钠、硫酸铵。
本项目的设计范围为西南制药一厂原料药搬迁工程建设项目成品库房、原料库房、危化品库房设计，产品的运输及储运。
19.1.3概述
1、原料、燃料及产品的品种和运输量
原料、燃料及产品的品种和运输量见表19.1.3-1。
表19.1.3-1原料、燃料及产品运输量表
产品名称
规格及包装方式
进出厂运输方式
最大运量
（t/day）
阿司匹林
25Kg内衬塑料袋的镀膜编织袋
汽车运输
11.4
扑热息痛
10.9
PEG6000
针剂活性炭
1.8
玉米淀粉
26.5
黄豆饼粉
50
葡萄糖
蛋白胨
1.1
啤酒酵母粉
6.5
氯化钠
15.5
轻质碳酸钙
15.0
七水硫酸镁
缬氨酸
8.9
磷酸氢二铵
棉籽饼粉
3.7
0.3
L-盐酸赖氨酸
工业草酸
4.5
谷氨酸
3.0
氯化钙
0.5
麦芽糖
三氯化铁
0.0
硫酸钠
0.2
8.2
9.3
31
助滤剂
2、原料、燃料及产品的物化特性
原料、燃料及产品的物化特性见表19.1.3-2。
表19.1.3-2原料、燃料及产品的物化特性见表
原料、然料及
粒（块）度（mm）
堆积密度
（kg/m3）
安息角
（°
）
硬度
（普式f）
含水率
（%）
粘结性
0.3~0.6
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