仓管员培训计划.docx
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仓管员培训计划
仓管员培训计划
仓管员培训计划
篇一：
仓库管理员培训计划仓库管理员培训计划：
?
熟悉厂内仓储库区域：
1.仓库库位2.线边库位3.来料暂收区4.成品出货区?
厂内物料的搬运：
厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动
?
仓库堆高机的操作及注意事项和保养
?
供货商交货暂收操作：
1.物料数量点收2.ERP暂收操作。
?
进料的标识操作:
1.供货商交货2.厂内单位入库
?
检验合格物料入库操作：
1.确认暂收物料数量2.列印料品标签3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位
?
厂内单位物料入库操作：
1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位
?
仓库物料出库操作：
1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出
?
仓库物料出厂操作：
1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号
2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。
?
成品出厂操作：
1.外销客户有：
MOENMGFCMICLIGHTOLIERGENTEX聚晖2.内销客户：
永升碧茂。
?
仓储物料依材质料号分类划分管控:
定点定位定容
?
仓库物料保护及标识的维护
?
仓库盘点的操作：
随机盘点月底盘点年终盘点
?
仓库单据的管理：
仓库日常单据ERP单据
?
ERP输入操作：
来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库单厂内仓库调拨单
?
仓库日报表制作:
工单欠料表
?
行政部采购物料区分：
料号开头为XYZ,非属采购订购单及外包工令单。
?
仓储环境的6S篇二：
仓库保管员工作计划公司保管员学习计划
鲍林云
从2016年6月，我担任后勤保管员以来，结合公司领导的要求和公司规模不断扩大的实际，认真做好了物品归类归档，展厅布置和公司同事物品借用管理等工作，也得到了领导和同事的好评，但本人认为公司正在成长阶段，将来的发展还需要我们加强自身的学习，才能更好的服务于公司的发展，现将2016年度的学习计划规划如下：
一、业务进修方面：
1.产品入库把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员会迅速反映给公司领导，采取相应措施。
2.产品出库把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向送货员移清交货，以免造成客户收到产品不相符的情况发生。
3.根据当地市场的情况，合理化利用备货计划、进出库计划、编制客户畅销产品的储存计划，保证客户第一时间里拿到货物，有个满意的服务发货工作。
4.仓库按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。
产品出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。
5.根据产品性质和仓储条件，对储存的产品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。
注意操作安全，保证产品在仓库全年无事故，对客户提供一流的服务。
6.严格管理火种、火源、电源、水源。
安全工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。
7．加强对产品的进出库验收及清洁，安全工作，确保准确无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所咨询的问题所提必答。
8．积极配合公司其他部门，及时盘点库存，对于库存短缺的产品及时汇报给领导，以便生产车间及时生产备货，保证销售渠道的畅通。
二、综合学习方面：
1、加强运用信息技术手段的学习与训练，让公司产品管理逐步纳入信息化管理轨道，为以后实现完全信息化管理打好良好基础。
2、加强自身综合素质的训练，通过学习OFFICE办公软件，微信、QQ等通迅软件的综合运用，提高自己信息办公的能力。
3、加强信息分析与研究，保证为公司的发展做出自己力所能及的建议。
4、加强与领导的交流与沟通，保证更高的工作效率。
2016年是全新的一年，是公司蓬勃发展的一年，我将在未来的工作中，在公司领导的指导和同事的大力支持下，主动学习，努力工作，为公司的明天而奋斗！
篇三：
仓管员岗位职责及仓库安全培训仓管员培训试题
姓名：
得分：
日期：
一、填空题
1.7S分别为：
、、、、、、
2．仓库整体工作应遵循《》和公司质量管理体系文件.
3．仓库物料应该、、存放,凡退货和不合格品应隔离或单独存放于指定地点。
4．仓库的四防工作是指：
、、、.
5．物料入库前应仔细核对、、、等，不合要求应拒绝入库.
6．成品按品种、批号和状态分开堆放，及时详细填写相关记录；未收到《》和《》的成品不能发货.
7.严格按”“原则发放物料、出入库应及时填写、、和各种记录..做到日清月结.
8.仓库的基本工作为：
、、.
9.仓库储存物料“三定”原则为：
、、.
10.公司仓库常用消防设备有和.
二、选择题：
1．公司质量方针和目标分别是：
A卓越品质创新品牌B卓越品质、创新品牌C产品一次性检验合格率≥95%，顾客满意率≥85%D产品一次性检验合格率≥85%，顾客满意率≥95%
2．仓储基本工作包括
Ａ入库Ｂ保管Ｃ出库Ｄ以上都是
3．物质存放一般采取的储存方法
Ａ分区Ｂ分类Ｃ分性质Ｄ分区分类
4.为了方便操作和管理的规范化,应该对仓库所有物料进行编码管理,物料的编码具有A可替代性B可随时更改C唯一性D可追溯性
1
5．公司仓库温湿度控制一般要求以下几类
Ａ30℃以下，75%以下Ｂ30℃以下，70%以下Ｃ2-8℃以下，75%以下Ｄ-10℃以下，75%以下，E-20℃以下，75%以下
6．本公司中仓库标识颜色中：
绿色表示：
黄色表示：
红色表示：
A良品B不良品C待验品D不确定
7．仓库对数据方面要求
A日清月结B字迹清晰C每月进行盘点D准确真实
8．遵守仓库安全管理制度，应该做到
A防火、防潮B防虫、防鼠C防盗D防霉变、通风良好E定时监控温湿度
9.当你完成任本职工作后但又未到下班时间，你该怎么办
A原地待命B看看正在工作的同事C主动帮助未完成工作的同事D向上级请示
10.当你在工作中与同事发生争执，你应该
A据理力争B保持沉默，不与他一般见识C报告上级D忍耐，以后再找机会报仇
三、判断题
1．在作业过程中，如遇紧急情况时，应立即向上级主管汇报
2.化学危险品只有通过手、眼、食道才能进入人体产生危害
3.在贮存化学品的地方可以吸烟、进食
4.非仓库人员不能随意进入货仓、成品仓、货物装卸区，仓管员应随时作以监督
5.货物可装载在车门不严，有破损的车箱上
6.本公司物料批号表示为：
2016012001
7.用过的旧纸箱等废旧物质可以随意丢弃8.退货和不合格品物料可以存放在一起9.仓库物料一年只需一次盘点就可以了10.平时仓库下班后,门窗,电源等可以不用检查四、简答题：
1.简述仓库工作的流程5.送货到库和自提
6.接受责任划分和处理
7.问题的具体处理方法
8.物品验收入库
9.物品验收的意义
10.验收的概念、基础
11.验收的基本要求
12.验收的具体要求和方法
13.磅差的概念和应用
14.抄码复衡、整车抽验法
15.理论换算和扣除毛重法
16.外观质量验收
17.验收中注意的问题
18.凭证、数量和质量
19.物品验收程序
20.物品验收准备
21.审核验收凭证
22.物品的验收
23.物品数量验收
24.物品重量验收
25.入库手续
26.入库的内容和依据
27.登账
28.立卡
29.货卡的使用
30.建立物品档案
技能实训内容
1.物品入库的方式和接运
2
2.物品验收入库
3.抄码复衡、整车抽验法
4.理论换算和扣除毛重法
5.外观质量验收
6.凭证的审核
7.物品验收程序
8.物品验收准备
9.审核验收凭证
10.登账
11.立卡
12.货卡的使用
13.建立物品档案
3、培训方式建议
理论教学：
根据仓库保管员职业的特点除了传统的理论知识授课方式和操作技能方式外，还建议采用案例分析法，角色扮演法、情景模拟法、考察调查访问法等。
技能实训：
根据内容采用实地考察、现场操作、学员自身实践、实际填写表格和卡帐等方式，一般一位实训教师可以指导约10~20名学员。
模块3物品的储存方法和基本堆码、苫盖技术
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
能按照分区分类的要求做好分区分类操作
能进行有效面积的确定
能进行可用高度、地坪压力的确定
能运用堆码的形式进行堆码的选择
能掌握合理堆码与苫垫技术进行作业
能利用苫盖方法与材料进行作业
能利用盘点与检查的常用方法作业
能进行盘点后的处理
能进行报盈亏、报损业务的操作
2、培训主要内容
理论教学内容
1.物品储存与养护
2.物品储存的一般方法
3.物品的合理储存原则
4.分区分类的作用
5.分区分类的方法
6.科学堆码
7.堆码的形式
8.堆码的选择
9.合理存储应考虑的因素
10.有效面积的确定
11.可用高度的确定和地坪压力
12.合理堆码与苫垫
13.堆码技术
14.概念和作用
15.基本要求
16.基本形式
17.苫垫技术
18.概念和基础要求
19.苫盖
20.苫盖方法与材料
21.盘点与检查
22.盘点目的
23.盘点方法
24.检查
25.盘点处理
26.报盈亏业务
27.报损业务
技能实训内容
1.物品储存的一般方法
2.有效面积的确定
3.堆码与苫垫
4.盘点方法
5.检查的方法
6.盘点处理
3、培训方式建议
理论教学：
根据仓库保管员职业的特点除了传统的理论知识授课方式和操作技能方式外，还建议采用案例分析法，角色扮演法、情景模拟法、考察调查访问法等。
技能实训：
根据实训内容的安排，提供原材料和现场环境让学员自己动篇五：
公司仓管员内训资料
资料目录
第一节仓库现场管理基本技能第二节产品入库作业第三节产品出库作业程序第四节物料控制第五节结语
仓库管理内训教材
仓库管理体系的构成
仓库与物料管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，目前我们公司的物料仓储系统的构成主要包括八个方面：
物料管理、存量控制、仓库现场管理、滞料和废料等几种管理和收料作业、发料作业、退料作业、补料作业等四种作业，如图所示
从总体而言，仓库管理体系主要有四大模块，即仓库现场管理、产品入库作业、库存品管理、产品出库作业。
以下，我们将结合公司的实际情况按顺序对四大模块做系统的讲述。
第一节仓库现场管理基本技能
仓库现场管理是仓库管理的基础工作，只有这现场管理做到位，后续的仓库作业、物料管理、物料监控才能有效进行，仓库现场管理工作没做到位，是管理混乱的最大原因。
因此。
做好现场管理是仓库管理的第一步，也是最重要的一步。
【技能要点】
一、储位标示与管理二、仓库物理环境的控制三、5Ｓ现场管理技术的应用
四、仓库形式与仓库优化布置五、提高仓库空间利用率的方法
一、储位标示与管理
对于制造型企业，储位标示和管理在仓库管理中一直扮演着很重要的角色。
它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足生产加工少量多样的形态需求。
储位管理要求生产部门乃至整个公司都能随时掌握货品的去向和数量，对货品进行分类存放，并对每一种货品进行标示，并建立它的管理档案。
1、明朗化和标准化
在储位标示和管理中，首先要做到管理的明朗化和标准化。
将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，如果贪图一时的方便，将走道作为储区位置来使用，那就违背了储位管理明朗化和标准化的基本原则。
明朗化和标准化，是仓库管理的一种素养，是进行系统化管理的第一步，也是实施现代化仓库管理的要求,所以，必须认真地对待。
随着公司的发展和在品质上的追求，除了对技术员工素质提出更高的要求以外，对仓储管理人员的要求也在不断逐步提高。
良好的仓储管理机制，是实现企业高效运作的必要条件。
2、储位标示的管理思路
各种物料的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，产品品性质也不相同，那么怎样对它们进行标示和保管的呢？
根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。
出入库流程不同
一般企业的库存，都有以下的东西：
原材料、成品、半成品等等，而原材料又分为常用和特殊等各种材料。
因为这些货品入、出库的时间不同，所以相同类别的物料最好摆在相同的位置，不同的货品要实现分离，否则容易引起货品的混乱、无法或费时间才能找到等等，在物料管理上一般要做到：
成品库和原材料库的分离，常规耗材和特殊物料的分离。
对环境的要求不同
不同的物料，对环境的要求也不尽相同。
有的要求在恒温恒湿的环境中，有的要求在干燥的环境中，还有的要求在低温的环境中，这些物料显然不能混合放置在相同的仓库中。
我们应根据实际情况，对需要特殊条件存储的物料实施单独存放，有安全要求的物料或者精度要求高的也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。
待检区和缓冲区对储位的要求不同
缓冲区是指在产品入库、出库作业时所用的暂存区。
这一区域主要在产品出、入时，为货品提供暂时的存放地点，货品放置在这个区域的时间不能很长。
如果对此不严格管理，很容易导致管理上的困扰。
待检区是对产品进行检验的区域，要考虑到货品状况、通道的设计等等，以配合搬运产品的需要。
一般待验区对存放环境的要求往往更高一些。
3、储位标示
储位标示的特点
为了记忆与记录的方便，储位编号、品名、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。
如果没有这些可辨示区分的符号代码，就会对以后的物料盘点、物料查找、物料统计造成困难。
实际上，储位编码标识就像物料的住址，物料编号名称就如同姓名，只有在住址、姓名都写明清楚的条件下，技术部的物料更改通知、品质部下达物料处理通知等文件才能迅速正确送到这些区域。
而每一品项的物料也要有明确的地址及姓名，以便在必要时能马上找到它。
储位标示的管理功能
储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。
通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员的查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助仓管员掌握存储空间以随时减少库存量。
储位标示的方法
储位标示的方法一般如下：
每个仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如Ａ区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如ＡＡ区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进行进一步的编号，例如，ＡＡ01货位，或者是10101货位；还要保留合理的通道，并对通道也进行编号。
储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。
绘制仓库储位区平面图作出看板挂出
如图4－1的仓库储位平面图上可以看到，整个仓库分为若干个区域，分别是：
办公区、零散物料放置区、走到、分类物料放置区。
物品架的编号采用字母和数字结合的方式。
因此开头字母分别可以用Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，第二个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类。
整个仓库的空间用得比较充分，柜台的排列很整齐，通道留得比较宽敞、合理，整
图4－1总库储位平面图
二仓库物理环境的控制
仓库作为存储产品的地方，必须注意环境的控制，防止货品的发霉、变质等。
因此，我们需要考虑的主要因素有：
温度、湿度、清洁度、空气流动、消防等。
此外，一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备，以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。
1．温度要求
对于我们公司而言，有很多物料对温度都有一定的要求。
例如机壳、轴承套、矩形圈等。
一般有两种途径来保证温度：
单独开辟相关物料或成品的库房，或整体库房纳入温度控制的范围。
通过专用或中央等两种空调，或采用地下库房来调节温度。
2．湿度要求
对于大多数的物料来说，都要求防腐、防潮湿，比如定子、转子、包轴、线圈等均有对湿度的要求。
在潮湿的存放环境下物品容易变质生锈、产生蛀虫、使绝缘品导电等。
通常用湿度仪来监测湿度，一旦湿度有变，就通过空气交换或除湿设备来控制湿度。
3．洁净度的要求
洁净度也是衡量仓库是否良好的标准之一，含灰尘多的仓库容易在物品的表面积累尘土，容易损坏物料。
衡量洁净度的标准是：
每立方米的空气中含有的灰尘颗粒数量。
一般制药企业中要求洁净度很高，例如有30万级或者百万级车间。
控制粉尘的方法主要有空气过滤装置，同时使车间内部保持正压力。
在我公司，一些精度要求高的产品如转子等对洁净度是有要求的。
因此，一旦放入仓库可以用油布等进行遮盖。
4．空气流通速度的要求
仓库贮存的物品一旦增多，就难免会产生有害气体。
为了能避免危险的发生，此时必须保证一定的空气流通速度，以确保物料对环境的污染最低。
控制的方法是排气设施或者进行开门、开窗措施；
5．仓储的消防设施
由于仓库中易燃物品比较多，人员的流动比较少，因而容易出现火灾隐患。
因此，加强对主要物料的防火安全是一项极为重要的工作。
对于不同的物料，需要配备不同的消防设施：
沙子、泡沫或二氧化碳等灭火器及消防栓。
国家对于不同级别的物料，分别有不同的消防设施设置标准，主要是以面积为主。
三5Ｓ现场管理技术的应用
5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。
5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。
1、仓库整理的推进重点
在仓储的现场，我们必须清楚必需品、非必需品，同时清楚库存品的使用频率。
根据不同的使用频率，分别有不同的处理方法，如表4－1所示。
对于必需品，一般放在工作台附近；而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；对于有些过期的物品，则应迅速变卖或丢弃。
整理的步骤包括：
现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。
2、仓库整顿的推进重点整顿的目的
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放有利于大幅度提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或称为工作地合理布置。
整顿的重点
整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。
人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。
清扫的推进重点
清扫的推进重点是将仓库彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备并使之恢复正常。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分及时清除掉，或标示出来放在仓库之中。
一般说来，清扫主要集中在以下几个方面：
◆清扫从地面到墙板、天花板的所有物品
需要清扫的地方不仅仅是人能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所处处保持整洁。
◆清扫修理物料架、物料箱
物料架、物料箱在存贮和使用的过程中难免会受到不同程度的损伤。
因此，在清扫的过程中还包括彻底维护物料架、物料箱，尽可能地降低突发的事件。
◆发现脏污问题
发现脏污问题也是为了更好地完成清扫的工作。
物料存放架板、物料架、物料箱经常会污迹斑斑，因此需要工作人员定时地清洗上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。
◆杜绝污染源
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