西藏XXX路基土石方爆破安全专项施工方案.docx
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西藏XXX路基土石方爆破安全专项施工方案
西藏XXX公路改建工程
路基土石方爆破
安全专项施工方案
编制：
复核：
审核：
XXX工程有限公司
西藏XXX公路改建工程路基A标项目经理部
2O12年3月1日
西藏XXX路基土石方爆破安全专项施工方案
1、编制依据和原则
1.1、编制依据
（1）、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）；
（2）、《爆破安全规程》（GB6722-2011）；
（3）、《小型民用爆炸物品储存库安全规范》（GA838—2009）
（4）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837—2009）
（5）、国家及行业颁布的设计规范、技术标准；
（6）、施工图纸、现场勘察、测量资料，周围环境条件。
1.2、编制原则
（1）、严格按照设计资料、规范进行管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。
（2）、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（3）、确保施工按期完成的原则。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工。
（4）、合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。
2、适用范围
（1）、适用于XXX工程有限公司西藏XXX公路改建工程路基A标项目经理部管段内（主线：
K116+890～K126+000、支线：
LK0+000～LK9+100）路基挖方的安全生产与控制。
（2）、适用于项目工程安全管理与控制对象：
1）安全管理的有效期：
从路基施工开挖至挖方施工结束。
2）因设计变更，施工方法有变化时，该专项方案要作相应调整。
3）路基土石方爆破安全施工专项方案：
经公司和业主及监理批准后，即成为受控文件，此件不准随意复印及分发，并按规定加以控制。
4）控制对象：
参加路基施工范围的所有人员、机械设备和施工区域附近民房的安全。
3、相关文件
国家、行业及地方政府安全生产法规、标准及公司、企业标准和相关管理办法，如：
1、《中华人民共和国安全生产法》。
2、《中华人民共和国消防法》。
3、《中华人民共和国建筑法》。
4、公司企业标准QB/EJ5.SC2008质量、环境、职业健康安全管理手册和QB/EJ.5XC2008程序文件等。
4、安全目标
4.1、控制目标：
（1）、无机械设备事故；
（2）、无重大交通事故；
（3）、无重大火灾事故；
（4）、无爆炸事故；
（5）、无任何人身伤害事故，实现安全事故零伤亡的目标。
4.2、管理目标：
（1）事故隐患整改必须达标，整改率100%。
（2）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率达到100%。
（3）保证施工现场达到公司规定的安全文明标准工地。
4.3、工作目标：
（1）项目工程实现全员安全教育，教育面达100%，特种作业人员持证上岗率达到100%，项目部实施三级安全教育，教育率达到100%。
（2）按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即“定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，定整改验收责任人”。
（3）认真把好安全生产的七个关口：
即“教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关”。
（4）认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。
5、工程概况
该项目为西藏XXX公路改建路基石方工程，位于西藏东部昌都地区洛隆县境内，地处青藏高原东部，念青唐古拉山脉北麓与他念他翁山之间的怒江中游流域，属藏东高山峡谷地区之三江流域高山深谷区。
本标段线处于怒江加玉桥～拉康寺段峡谷，河谷形态呈“V”字型，谷坡陡峻，河谷两岸出露岩质较坚硬的前石灰系加玉群第三组、第四组地层，地面自然坡度30°～40°，沿线不良地质病害以崩塌、碎落、落石为主，多处见危岩处分布。
标段起讫里程为K116+890～K126+000，全长约9.02km，白达乡支线LK0+000～LK9+100，长9.18km。
路基土石挖方26.7万立方。
6、施工方案
6.1、工艺流程
布孔→钻孔→爆破器材检查机试验→炮孔检查→装药并安装起爆雷管→布置安全警戒线及安全警戒人员→炮孔堵塞→连线、起爆网络检查检验→撤离施爆人员、机械→起爆→检查爆破效果、清理瞎炮→解除安全警戒。
6.2、施工测量
根据测量数据以及现场标高控制，使用全站仪及水准仪测量爆破区标高，为爆破下挖深度提供数据。
6.3、石方爆破及开挖
采用浅孔爆破。
6.3.1、浅孔爆破设计
1）、爆破方案的确定
根据本工程周边环境情况。
本着“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，经过对各项爆破危害的安全验算，我们采用浅孔分层主体爆破，每层台阶高度不超过4米；在部分低矮爆区及危险边坡上底角部位和场平剪底采用浅孔排炮爆破法进行爆破，并结合人工机械施工方法施工。
2）、浅孔爆破参数设计
孔径D：
D=42mm；
孔深l：
l=1～4m；
最小抵抗线WW=（0.4～1.0）H；
孔距a：
a=（1.0～1.2）w；
排距b：
b=（0.8～1.0）a；
单耗q：
q取0.25～0.40kg/m3，根据现场试爆后作适当调整；
单孔装药量Q：
Q=qabl
布孔方式：
梅花形，矩形布孔；
装药结构：
耦合装药；
起爆方式：
电雷管孔内延时分段起爆；
堵塞长度:
超过1/3孔深，但必须大于最小抵抗线。
具体爆破参数见表1（3m、4m炮孔布置图分别见附件1、2）。
表1浅孔爆破参数（d=42mm）
孔径（mm）
孔深（m）
抵抗线（m）
孔排距（m）
孔间距
炸药单耗（kg/m3）
单孔药量（kg）
42mm
1.0m
0.5m
0.6m
0.7m
0.25kg/m3
0.11kg
42mm
2.0m
0.8m
1.0m
1.2m
0.25kg/m3
0.60kg
42mm
3.0m
1.0m
1.2m
1.5m
0.25kg/m3
1.35kg
42mm
4.0m
1.3m
1.3m
1.5m
0.25kg/m3
1.95kg
以上参数在实际施工中，将根据具体环境情况和爆破效果要求进行适当调整，以达到最佳的爆破目的。
图1：
浅孔爆破起爆网络图
6.3.2、光面爆破设计
对于设计图纸上的边坡采用光面爆破放坡，其光面爆破的坡度根据设计边坡的坡度进行钻孔。
（光面爆破炮孔布置图见附件3）
1）、爆破参数选择
（1）、钻孔直径和钻孔角度
现场提供确定的钻孔机械，采用孔径Ø42手风钻，用于钻孔施工。
该钻机基本上能满足现场的要求。
钻孔角度一般情况有两种，垂直钻孔和倾斜钻孔，前者在满足机械施工的情况下钻孔作业方便、简单，后续的爆破施工也容易，但爆破效果较倾斜钻孔差。
由于爆区岩体整体性较好，设计图纸为一个边坡,钻孔倾斜度根据边坡的坡度进行调整。
（2）、炮孔间距a
光面爆破的实质是使炮孔之间产生贯通裂隙，以沿着设计开挖轮廓线形成规整的断裂面。
因此炮孔间距对形成贯通裂缝有着非常重要的作用。
炮孔间距的大小主要取决于围岩性质、节理裂隙发育程度、炸药的性质、不耦合系数和光爆层厚度。
按下经验公式计算。
a=（0.6～0.8）W
式中W为最小抵抗线。
对于本次的光面爆破，根据该工程的具体情况，a取0.5m。
（3）、最小抵抗线W
对于光面爆破，最小抵抗线W又称光面层厚度。
由经验公式
W=（10～20）d
式中d为钻孔直径。
同时最小抵抗线也可以通过炮孔密集系数m来确定。
w=a/m
一般m取0.8～1.0。
故对于此次的光面爆破，w取0.6m。
（4）、不耦合系数k0
不耦合系数是指孔径与药径之比，它反映了炸药与孔壁的接触情况。
一般情况下，光面爆破采用的不耦合系数为1.6～3.0。
对于本次的光面爆破，不耦合系数选值为2.4。
2）、炮孔装药量q
影响炸药单位耗药量的因素很多,主要和岩石的性质、炸药的性能、设计、施工及环境条件有关。
由于岩石为软岩且环境较好，为保证爆破岩石的块度较小，具体可根据爆破效果进行调整。
Q=q.a.h.W
式中q为炸药单耗，kg/m3，一般取0.15～0.25kg/m3，本次光面爆破炸药单耗取0.2kg/m3；a为炮孔间距，0.5m；h为孔深，3.0m；本次光面爆破线装药密度q线取0.06kg/m。
3）、装药、堵塞及装药量的计算
（1）、装药结构
根据现场的钻孔直径和提供的炸药品种，为提高爆破岩石的粉碎程度，保证光面爆破效果，采用不耦合的装药结构及间断装药的形式。
（2）、堵塞
为保证爆破效果，堵塞采用松散物，如砂等，一般堵塞长度保证1m。
4）、爆破网路设计
采用一次起爆的方式爆破。
5）、爆破振动设计
（1）、一次起爆最大药量
按国家标准浅孔爆破的频率范围为
，一般砖混建筑物安全允许质点振动速度取
是安全的。
根据实爆经验和振动监测结果,一般在单响药量相同的情况下,多段毫秒爆破的振动幅值较小，在
，R取50m的情况下,可以取得较为安全的效果。
则：
==
=
根据本次浅孔爆破的实际状况，其振动是在允许的范围以内，周围的建筑物是安全的。
（2）、
的确定
上述
的取值是参考有关资料，从确保建筑物安全的角度选取的，这种方法比较保守。
为了取得爆区范围内的
实际值，可通过爆破测振取得，从而获得准确值
6.3.3、爆破施工工艺
1）、测量放样
钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。
2）、钻孔作业
钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。
钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。
钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。
3）、钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。
即孔位误差控制在3%以内，角度误差控制在<1.5º，孔深误差控制在30cm以内。
4）、为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等），必要时进行泥浆护壁工艺。
5）、钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。
6）、成品孔保护
钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。
7）、孔内排水
装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水。
6.3.4、装药、堵塞的基本要求
1）、装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。
2）、装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。
孔内积水（渗水）无法排净时，应量测水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。
3）、孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。
4）、装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。
5）、装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。
6）、过期失效的火工品，不得用于爆破作业。
7）、炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。
8）、堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。
6.3.5、起爆网路检查
1）、起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人。
2）、电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接：
电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路；采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。
3）、导爆索或导爆管起爆网路应检查：
有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网路保护措施是否可靠。
6.3.6、爆后检查
1）、爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查，危石要排除。
由爆破作业引起的不良地质现象（如滑坡、断层）要标明位置，设置醒目标志。
2）、爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。
6.3.7、爆破注意事项及有关要求
1）、桥台附近的路基石方宜先爆破开挖，后施工桥台；如先施工桥台后施工桥台附近的路基石方，宜采用松动爆破并对桥台进行保护。
2）、在台阶爆破中，主炮孔的深度应略大于台阶高度，主炮孔的超深h（台阶高度H）可按下式计算：
h=（0.1～0.15）H；在计算装药量时，应按台阶高度计算。
3）、边坡浅眼台阶爆破中，严格控制爆破台阶深度，在布置炮孔时，炮眼间距a应不大于炮孔深度L、不小于WD。
4）、路堑石方爆破中，宜采用预裂爆破，以保证边坡平顺；布置预裂孔时，应考虑预裂缝的超深值大于或等于主炮炮孔爆破的底部破坏深度，一般应大于1米。
6.3.8、技术交底有关要求
总体方案经上级主管部门批准后，爆破技术组除口头上进行技术交底外，还必须以书面文字形式向其它有关专业组和有关人员进行技术交底。
另外应严格采用以下措施，来减少爆破震动：
1）、严格控制爆破作用方向，使爆破后岩石块度均匀，减少大块率，提高爆破效率。
2）、采用微差起爆网络，严格控制单段最大装药量，选择合理的微差间隔时间，注意起爆方式，以形成良好的自由面及自由空间，避免形成“闷炮”。
3）、采用不耦合装药结构，选用低威力、低爆速炸药。
避免药量过分集中，尽量使炸药均匀分布于爆破介质中。
4）、严格贯彻“浅眼、密眼、少药、微差控制爆破”的技术原则。
6.3.9、爆破空气冲击波
根据我国《爆破安全规程》〔GB6722-2011〕的规定对爆破作用指数小于3的爆破作业对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞石和地震安全允许距离，本次设计不对爆破空气冲击波予以验算，按个别飞石的最小安全距离作为本次爆破空气冲击波的最小安全距离。
6.3.10、爆破安全防范措施
1）、常规爆破安全措施
（1）、石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；
（2）、爆破作业必须统一指挥，统一布置；
（3）、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放出警戒，禁止无关人员进入；工地上不得吸烟或使用明火；
（4）、所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须正确佩戴劳保用品，没有正确佩戴劳保用品的人员一律不准进入施工现场；
（5）、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；
（6）、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；
（7）、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；
（8）、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材和起爆网络进行检查，不符合条件不得使用；
（9）、起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象和无危坡、危石后方可解除警戒。
2）爆破飞石的控制措施
（1）、加强回填堵塞，确保堵塞质量。
首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。
（2）、爆破体覆盖防护。
在距离保护对象尤其是周边居民住房和高压电线较近时，应加强对爆破体的覆盖防护。
爆体覆盖的材料采用具有一定的强度、弹性和柔性较好的轮胎胶皮。
将废旧轮胎胶割成8～10cm宽、2.5m左右的长条，然后编织成2.0～2.5m正方形炮被。
钢绞束网采用Φ10钢绞束，用Φ10钢绞束卡将钢绞束制成10×10cm网格的钢绞束网，钢绞束网长宽均为3m。
采取橡胶炮被与装土编织袋、钢绞束网相结合的方式进行覆盖。
首先在炮孔口上压上装土编织袋，然后铺一层铺炮被，其上罩上钢绞束网，并将钢绞束网与锚固在岩体里钢筋头绑扎牢固，最后在钢绞束网上部再压装土编织袋。
橡胶炮被应采用搭接的形式，搭接长度大于15cm，并按后爆先盖的原则进行搭接覆盖。
图2：
钢束网制作图
图3：
柔性炮被制作图
本标段爆破体距离周边居民住房、高压线等均较远，沿线不存在该情况。
（3）、采取合理的孔网参数，控制装药量。
使每个药包的作用能力接近内部作用药包。
合理的确定最小抵抗线、爆破作用指数、炮孔间距、排距，使得岩石松动而不飞散；采取微差起爆网络，控制爆破震动。
（4）、采取合理的起爆、传爆方向。
（5）、实施爆破安全警戒，撤离危险区内的人员和重要设备。
（6）、严格按设计装药量和爆破指令进行装药，不得过量装药。
（7）、布孔时尽量避开节理发育的岩石；对地质断层要进行装药调整。
施爆前对每个炮孔进行测量，根据测得数据进行装药设计，如果抵抗线有变化（比设计值大或小）都必须调整装药量。
3）、爆破施工安全防护措施
为了确保本工程的施工安全，必须认真做好以下安全防护措施：
（1）、严格按爆破设计的参数进行施工，并在爆破试验阶段优化爆破参数。
（2）、认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证每孔的堵塞长度和质量。
（3）、施爆前对重点炮孔用砂袋覆盖，距保护对象近时，要重点加强覆盖。
（4）、爆破网路由爆破员专人负责联线，最后由技术人员检查，确认无漏联、错联时，方准起爆。
（5）、爆破作业人员要持证上岗，爆破作业过程中，严格按《爆破安全规程》要求和市公安机关要求进行操作。
（6）、起爆站设在安全警戒线外。
（7）、爆破器材由保管员负责领取、登记，以免丢失，当天未用完的爆破器材及时退回。
（8）、发出安民告示牌，确定每次爆破时间。
（9）、做好每次爆破后的检查工作。
4）、爆破噪声的控制
爆破噪声是由于爆炸空气冲击波引起，若不采取防控制措施，不仅会对爆区附近建筑物产生破坏，对人也可能会产生伤害。
拟采取的预防措施如下：
（1）、尽量提高炸药的爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量，从而最大限度地降低空气冲击波的强度。
（2）、合理确定爆破参数，选择合理的微差网络和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破。
（3）、保证堵塞长度和堵塞质量并采用反向起爆，以防止高压气体从炮孔中冲出，避免因采用过小的堵塞长度，而产生冲天炮。
（4）、杜绝裸露药包爆破。
5）、有毒炮烟的控制
炸药爆炸时，由于不良反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮，还可能出现硫化氢和二氧化硫，凡爆破后含上述一种的气体则叫炮烟。
人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。
有毒炮烟的扩散受气象、地形、炸药质量、装药情况的影响，预防控制有毒炮烟，应采取以下措施：
（1）、加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。
（2）、不要使用过期变质的炸药。
（3）、加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不安全的爆炸反映。
（4）、杜绝裸露药包爆破。
（5）、爆破作业时，应注意风向、风速。
避免人员处在上风方向。
6）、盲炮预防、处理措施
（1）、盲炮的预防措施
①对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的和已过期变质的爆破材料；
②严格按设计施工，检查炮孔布置、起爆方式、网路敷设、网路联接是否合理可行；
③在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮失效。
提高装药的连续性；
④提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。
（2）、盲炮的处理
在出现盲炮后，继续保持对爆破区现场的封锁；爆破30分钟后由有经验的爆破工程师进行现场查看，分析出现盲炮的原因（比如：
炸药和爆破器材的质量问题、起爆网络被破坏等），并严格按照有关的国家规范和行业的有关规定进行处理。
发现盲炮残药要及时处理，不能及时处理的要立即设置明显警示标志，并采取相应措施。
在盲炮区域内不得进行与处理盲炮无关作业。
应有当班原装药的爆破员会同技术人员处理，如本班不能处理或未处理完毕，必须做好交接班，将盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。
可采用以下几种方法处理：
①当线路完好时可重新联线起爆。
重新起爆时要检查最小抵抗线是否改变，若有改变应采取其他措施，并在危险边界设置警戒和采取相应的安全措施；
②诱爆法。
利用木制、竹制或其它有色金属制成小勺，小心地将堵塞物掏出。
重新装起爆药包爆破；
③打平行眼装药爆破法。
可在距盲炮口不少于10倍炮眼直径处另打平行眼装药起爆；
④用水冲洗法：
若使用的是粉状硝铵类炸药，且堵塞物松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管。
⑤所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
6.4、分周拟投入的主要爆破设施
表2主要爆破设施
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
出厂日期
技术性能
自有或租赁
检修情况
1
浅孔钻
KC120
5
开山集团
2008
110～160r/min
自有
已检修
2
风动凿岩机
Y19A
10
沈阳
2009
冲击能≥ 28 J
自有
已检修
3
空压机
MOGF
5
正力精正
2008
20m3/min
自有
已检修
4
煤电钻
若干
2009
自有
已检修
5
发电机
5
自有
备注
机械设备数量可根据工期的进程进行增减
7、危险源的辨识与控制措施：
表3重大危险源清单及评价表
序号
工程项目
危险源
危险源产生原因
危险源类别
后果
防范措施
1
土石方爆破施工
装药量超规定
操作人员安全意识差
爆炸
伤人
人员伤亡
1、组织爆破作业人员对《铁路工程安全施工技术规程》、《铁路施工安全技术要点》、《事故处理应急预案》相关规定和要求进行学习；2、爆破必须严格按爆破设计要求进行装药爆破；3、在危险性高、房屋近人员多的区域爆破时应减少装药量，分散爆破；4、爆破前路基炮眼上面及四周，井口应用砂袋、钢丝网、胶网进行覆盖防止飞石；5、爆破前必须有专人站警戒，鸣哨后，等所有人员撤离安全线以外后方准起爆；6、严格按爆破器材加工、安装等安全操作要求进行加工和安装；7、爆破物品加工和安装时关闲手机、严禁吸烟，用力适度且戴安全防护罩；8、装药时严禁使用铁制品装药，必须使用木、竹杆进行装药；9、建立健全爆炸物品的领取、使用、剩余数量台帐；10、设专人管理并全过程检查监控；11、项目经理部由项目副经理组织相关部门和人员定期或不定期进行检查。
2
放炮区域内人员未全部清除
安全警戒人员安全责任心差
爆炸
伤人
人员伤亡
3
居民区未按规定减小药量且炮眼上面及四周未采取防护措施
操作人员安全意识差
爆炸
伤人
人员伤亡
4
爆炸物品使用过程未按安全管理规定进行
操作人员安全意识差
爆炸
伤人
人员伤亡
5
未正确穿戴防护用品，使用机械设备
操作人员安全意识差
机械
伤害
人员伤亡
6
未按规定放坡开挖
施工工艺不当
边坡
塌方
人员伤亡
8、安全保证体系
8.1、安全
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