脚手架施工方案Word格式.docx
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2.3脚手架搭设人员上刚前必须经过技术人员和HSE工程师对其进行搭设方案进行有针对性的技术交底和安全教育，熟悉业主规定，熟练掌握脚手架搭设的操作技能，明确作业内容和安全要求，并在安全交底记录上签字；
2.4进入施工现场的作业人员必须了解工作环境，正确佩带好自己的劳动防护用品，检查好随身携带作业工具的安全可靠性；
2.5所有施工人员在高处（距地高度1.8m以上）作业时，必须正确佩带好安全带，安全带必须高挂低用。
所用安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铁丝或其他不牢固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹。
3脚手架搭设基本要求
3.1脚手架的铺设
（1）脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。
脚手架与墙面的间距不得大于200mm。
（2）脚手架搭接长度不得小于200mm。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于200mm。
（3）在架子拐弯处，脚手架应交错搭接。
（4）脚手架应铺设平稳兵绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，严禁垫砖。
（5）在架子上翻脚手架时，应有两人从里向外按顺序进行。
工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
（6）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及立杆组成的防护栏杆。
上杆离基准面高度1.2m，中间栏杆与上、下构件的间距不大于500mm。
并设180mm高的挡脚板或设防护立网；
里脚手的高度应低于外墙200mm。
（7）斜道板、跳板的坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。
防滑条的间距不得大于300mm。
（8）采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm。
严禁手中拿物攀登。
不得在梯子上运送、传递材料及物品。
直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
（9）在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。
应抬高并加固。
在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌
5.3.2立杆设置
立杆选用φ48焊接钢管，其切口平整，外形无明显变形、裂纹和严重锈蚀。
立杆间距选用1.6m，允许搭设偏差±
100mm，立杆垂直度允许搭设偏差±
10cm；
（1）在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外其余必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm；
（2）立杆接头与相近纵向水平杆的距离不宜大于步高的1/3，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜＞500mm。
见下图。
3.3.3水平杆设置
（1）纵向水平杆（大横杆）长度不得小于3跨，并设置于立杆内侧，纵向水平杆对立杆起约束作用，故立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏；
（2）纵向水平杆（大横杆）应采用对接扣件连接，同一水平的和上下相邻的两根纵向水平杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应＞500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（3）纵向水平杆（大横杆）接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3；
（4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆（大横杆）应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；
（5）横向水平杆（小横杆）设置于纵向水平杆之上并用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向水平杆每个节点设置一根，在操作层每跨跨中加设一根用来支撑脚手板；
（6）脚手架外侧横向水平杆（小横杆）伸出架子外皮100mm；
（7）纵向水平杆（大横杆）在首层顶的步距采用1.75m，二层以上挑架步距采用1.4m，一根纵向水平杆两端的高差，其平整度不能超过±
10cm。
3.3.4剪刀撑
（1）每道剪刀撑跨越6根立杆，即为每五跨设置一道剪刀撑。
剪刀撑的斜杆与地面的倾角为60o。
搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，架体外侧立面整个长度和高度上连续布置剪刀撑；
（2）斜杆用扣件与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于150mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个扣结点；
（3）剪刀撑的底部要插到脚手架的最下端，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。
剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度≥1000mm，并用不少于两个旋转扣件扣紧，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处；
（4）每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6.4m，剪刀撑的斜杆由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m；
（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
5.3.5脚手板
（1）脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密、铺稳，并与小横杆绑牢固，在两侧设置200mm以上高挡脚板；
（2）脚手板采用对接平铺时，对接处其下两根支撑横杆距离应控制在300mm以内，脚手板外伸长应取130～150mm，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在中部设有支撑横杆，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。
如下图所示：
（3）长木脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：
脚手架的两端和拐角处；
沿板长方向每隔15～20m；
坡道的两端；
其它可能发生滑动和翘起的部位。
3.3.6作业层及维护栏杆
（1）作业层应满铺脚手板，拐角处的脚手板用3.2mm直径镀锌钢丝与横向水平杆可靠连接（扎牢），防止滑动；
（2）围护栏杆高1.2m，栏杆立杆间距同外架子，水平栏杆设两道，600mm、1200mm各设一道，外排架子内侧用脚手板立放作为挡脚板（高≥200mm），并用10#镀锌铁丝与立杆绑牢。
具体如下图：
4、脚手架的验收和管理
4.1脚手架的检查验收标准规定
4.1.1立杆的垂直偏差
因本方案脚手架的搭设高度H＜15m，故纵向偏差不大于30mm，横向偏差不大于15mm；
4.1.2横向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；
横向水平杆水平偏差不大于10mm；
4.1.3脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm；
4.1.4扣件紧固力宜在45～55N·
m范围内，不得低于45N·
m或高于60N·
m；
4.1.5脚手架连接框架柱应牢固，无松动现象；
4.1.6同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定；
4.1.7构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
脚手架搭设的技术要求和允许偏差如下表：
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基基础
表面坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、不沉降
2
立杆
垂直度
最后验收
-
±
100
搭
设
中
H＝2
7
H＝10
25
H＝15
30
3
间距
步距
20
纵距
50
横距
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
同跨内两根纵向水平杆高差
10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
4.2脚手架的验收和日常检查
脚手架的验收和日常检查应按以下规定进行，检查合格后，方可投入使用或继续使用：
（1）搭设完毕后；
（2）连续使用达到6个月；
（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
（4）在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；
（5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
4.3脚手架的搭设和验收,必须符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求,由项目部HSE部门、搭设班组和使用班组共同进行检查验收，使用单位负责人及HSE部门检查确认合格，经监理公司认可并挂有合格标识后方可使用,办理《脚手架检查验收记录》。
已搭好的脚手架没有合格标识,不得使用；
4.4经监理公司认可并挂有合格标识的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动,如果因施工需要作局部修改时,必须向监理公司提出书面申请,同意后方可修改,完成后履行检查交接验收手续。
5、脚手架的标识
5.1脚手架周围必须设置明显的安全警示标志,标识必须符合国家标准,严禁非施工人员入内；
5.2脚手架在搭设和使用过程中,为了表明其状态,必须有明显的标识,主要标识如下:
5.2.1绿色合格标识“本脚手架符合安全要求允许使用”；
5.2.2红色不合格标识“本脚手架禁止使用非搭设人员勿近”；
5.2.3警示标识“在本脚手架上工作必须佩带合格的安全带”；
5.2.4标识牌使用的材料，要坚固耐用美观，字迹清晰不宜脱落，挂牌位置要明显；
8.2.5标识牌内容要有：
区域名称、检查责任人、检查日期。
6、脚手架搭设、使用注意事项
6.1脚手架搭设时应注意的事项
6.1.1外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；
6.1.2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；
6.1.3杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
6.1.4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全；
6.1.5上架搭设的作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
严格按搭设方案施工，连柱杆件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；
6.1.6搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙杆件的长度来实现，但最大允许偏差100mm；
6.2脚手架跳板上不得放置焊机、设备等重物；
不得堆放材料、工具等；
6.3作业人员应从专用梯子上下，不得擅自沿脚手架攀登；
6.4从事脚手架上作业要执行本公司《高处作业安全管理规定》；
6.5风力超过六级或大雾和雨天情况下不得进行脚手架作业；
6.6脚手架使用应符合设计荷载要求,不得堆放成批材料及任意悬挂起重设备；
6.7脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏；
6.8脚手架必须定期检查,大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；
6.9对于使用周期较长的脚手架,应经常进行检查。
7、脚手架施工、拆除安全要求
7.1脚手架搭设的安全技术措施
7.1.1进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。
从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。
作业人员必须使用五点式双钩安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。
高空作业人员衣着整齐，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋；
7.1.2架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。
严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。
搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前应挂红色警示牌，避免失稳上人；
7.1.3严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
7.1.4架子搭设完毕后，经各方共同签认后，才可投入使用。
未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作；
7.1.5脚手板离设备面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。
对接扣件的开口朝上或朝内。
对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守；
7.1.6顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工；
7.1.7架子要经常检查、维修、加固；
7.2脚手架上架施工作业的安全技术措施
7.2.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；
7.2.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）不得大于3kN/m2，确保较大安全储备；
7.2.3结构施工时不允许多层同时作业；
7.2.4二次结构施工时，在架板设备总重不得大于1.5KN；
施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN；
7.2.5当作业层高出其下连柱（设备）件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；
7.2.6在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退；
7.2.7作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；
7.2.8各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人；
7.2.9在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱杆件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；
7.2.10工人在架上作业中，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；
7.2.11人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；
7.2.12每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；
7.2.13在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；
每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾；
7.2.14定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.3脚手架拆除的安全技术措施
7.3.1拆除工艺流程：
拆护栏→小横杆→拆大横杆→拆人字撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码
7.3.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作；
7.3.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连柱（设备）杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉；
7.3.4拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入；
7.3.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；
7.3.6在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开；
7.3.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位；
7.3.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；
7.3.9所有杆件和扣件应在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面；
7.3.10所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；
7.3.11拆下的零配件（如扣件等）要装入容器内，用吊篮吊下；
拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷；
7.3.12拆架前应在拆除范围内设置警戒绳，并有专人监护，禁止人员入内或通行，否则不准进行拆除；
7.3.13架子拆除应按程序由上而下，按层按步拆除，不准上下同时作业。
应先清理架上杂物，如脚手板上U型卡、活动杆子等。
按拆架原则先拆后搭的杆子，一步一清。
人字撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，人字撑、拉杆拆到哪一层；
7.3.14拆下的架杆、连接件、脚手板应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下抛掷；
同时将拆除的钢管、扣件、脚手板等材料，及时运到指定地点区域；
7.3.15脚手架拆除时,作业人员、架杆及作业面等与电源线的安全距离不足时，应切断电源采取可靠的安全措施；
7.3.16严禁架子工在雨雪天、夜间进行架子搭拆工作。
8、脚手架施工维护与管理程序
8.1使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。
露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫。
配件、零件应存放在室内；
8.2凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换；
8.3要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。
扣件要涂油。
螺栓宜镀锌防锈；
8.4脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时检收，不得乱扔乱放；
8.5建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗；
8.6脚手架施工管理程序见下页：
脚手架施工管理程序
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