设备及管道保温保冷维护检修规程.docx
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设备及管道保温保冷维护检修规程
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
22. 设备及管道保温、保冷
维护检修规程
SHS 01033-2004
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
目次
1总则
…………………………………………………………（260）
2检修内容
……………………………………………………（260）
3检修与质量标准
……………………………………………（260）
4验收
…………………………………………………………（263）
附录 A运行工况允许最大散热损失（补充件）……………
（265）
附录 B岩棉制品技术性能（参考件）
…………………………（266）
附录 C微孔硅酸钙制品技术性能（参考件）
…………………（267）
附录 D超细玻璃棉制品技术性能（参考件）
…………………（267）
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
附录 E硅酸铝制品技术性能（参考件）………………………
（268）
附录 F珍珠岩制品技术性能（参考件）
………………………（269）
附录 G聚乙烯泡沫塑料制品技术性能（参考件）
……………（270）
附录 H有碱玻璃布规格性能（参考件）
………………………（270）
附录 I稀土制品技术性能（参考件）
…………………………（270）
附录 J保冷材料技术性能（参考件）
…………………………（271）
附录 K管道绝热层捆扎间距（参考件）
………………………（272）
附录 L石油沥青玛蹄脂配方（参考件）
………………………（273）
附录 M抹面层的配料及其比例（参考件）
……………………（274）
附录 N抹面保护层厚度（参考件）
……………………………（274）
附录 O绝热层厚度允许偏差（参考件）
…………………………（275）
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
附录 P保护层表面允许偏差（参考件）
…………………………（275）
1总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检
修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据
GB 4272-92 设备及管道保温技术通则
GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则
GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范
GB 8175-87 设备及管道保温设计导则
GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则
SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范
2. 检修周期与内容
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：
2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录 A 表 A1 或表 A2 数值的 1.2 倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度 30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
3 检修与质量标准
3.1 检修前的准备
3.1.1 备齐必要的图纸资料。
3.1.2 检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。
3.1.3 设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。
3.1.4 根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。
3.2 材料性能与选用
3.2.1 绝热层
3.2.1.1 保温材料
a.在平均温度小于等于 623K（350℃）时，保温材料导热系数值不得大于
0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表
供用户计算。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表
供用户计算。
b. 保温材料密度不得大于 350kg/m3。
c.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于 0.3MPa，
有机成型制品的抗压强度不应小于 0.2MPa。
d. 保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。
e. 绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩
率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。
f.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或管
道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图 1。
g. 纤维类绝热材料中大于等于 0.5mm 的渣球含量应为：
矿渣棉小于 10%；岩棉小于 6%；
玻璃棉小于 0.4%。
直径小于 0.3mm 的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。
3.2.1.2 保冷材料
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
a. 在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制
品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性。
b.泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于 0.0442W/（m·K）；密度应不大于
60kg/m3；吸水性应不大于 0.2kg/m2；并应具有阻燃性能；氧指数不应小于 30。
硬质成型制
品的抗压强度应不小于 0.147MPa。
c.泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于 0.064W/（m·K）；密度应不大于
180kg/m 3；吸水率应不大于 0.2%。
d. 确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材
料时，则对其防水、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效或
破坏。
e. 应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量逸
散有毒气体。
f. 耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆。
g. 根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂配套
使用。
h. 保冷材料的产品说明宜注明不燃生和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩
率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。
3.2.2防潮层材料应蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性。
（软
化温度不低于 65℃），夏天不软化，不流淌；有一定的抗冻性，冬天不开裂不脱落，粘接
性能好，施工方便，干固后表面能硬化。
3.2.3 保护层材料应具有防水、防湿性，不易燃烧，化学稳定性好，强度高，外形整齐美观，
使用年限长。
3.2.4 使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温。
3.2.5 使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温。
3.2.6管径 φ≥159mm 管道采用纤维缝毡制品保温时，宜加披肩。
披肩厚为保温层的
1/2，披肩宽为保温层周工的 1/4~1/3。
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3.2.7 高温设备与管道保温宜采用复合结构，一般内设硅酸铝，外包岩棉或超细玻璃棉。
3.2.8 埋地管道不应采用软质或半软质材料保温。
3.2.9 球摃绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。
3.2.10 深冷保冷宜采用泡沫玻璃。
3.3 施工要求与质量标准
3.3.1 设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工，但保冷应在注入冷介质之前
施工。
3.3.2 需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留出 150mm 的距离；法兰、阀
门等管件与管道的连接处应留出 150mm 的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有
拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加 25mm。
3.3.3 焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温结
构为宜。
推荐使用矿物纤维包扎结构。
焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接，
其间距应不超过 200mm。
阀门宜采用可拆盒式结构。
3.3.4 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外施工。
轻微淋湿必
须晒干，否则不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理。
3.3.5硬质保温层厚度超 100mm，软质保温层厚度超 80mm，保冷层厚度超 80mm 时，应
采用双层或多层绝热结构。
3.3.6 选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其设计厚度应增加施工压缩量 20%~30%。
3.3.7 立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度应小于绝热层厚度 10mm，其间距：
当
采用软质缝毡时应为 1~1.5m；当采用硬质和半硬质制品时应为 3~5m。
3.3.8当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于 350mm，每平方米面积上的销钉和
钩钉数为：
侧部不应少于 6 个，底部不应少于 8 个。
3.3.9 在保冷结构中，销钉或钩钉不得穿透保冷层。
3.3.10硬质保温材料应按粘接法拼砌施工，粘结剂强度应大于保温制品本身。
如使用矿物
棉则必须塞满接缝的全厚度。
3.3.11管道的支吊架处应保温，其托架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，支
吊架处应充填散状纤维材料。
3.3.12绝热层施工同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。
水平管道纵
缝不得在上下 90°范围内。
当大管径采用多块硬质瓦块制品时，可以不受此限制，但应偏
离垂直中线位置。
3.3.13管道采用捆扎结构时应逐层进行。
DN≤100mm 的管道宜采用 20#或 18#镀锌铁丝，
DN125~450mm 的管道宜采用 16#或 14#镀锌铁丝。
DN＞450mm 的管道及设备宜用打包钢
带紧固，选用钢带规格为：
厚 0.5mm，宽 15~20mm，上述捆扎间距要求见附录 K。
3.3.14 绝热层的拼缝宽度，当作为保温层时，不得大于 5mm，当作为保冷层时，不得大于
2mm。
3.3.15保温设备及管道上的附件，当设计无规定时，可不必保温。
保冷设备及管道上的附
件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫木处。
3.3.16防潮层以冷法施工为主。
当用沥青玛蹄脂玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除
外）时，方可采用热法施工，沥青玛蹄脂的配方见附录 L。
玻璃布规格见附录 H，其组成
为：
第一层石油沥青玛蹄脂，厚度 3mm。
第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚度 0.1~0.2mm。
第三层石油沥青玛蹄脂，厚度 3mm。
3.3.17 金属保护层
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3.3.17.1黑铁皮作保护层时，其内外表必须涂刷防锈涂料。
镀锌铁皮与铝皮一般不作防腐
蚀处理。
3.3.17.2水平管道金属护壳的环向接缝应顺管道坡向。
环向接口向低处。
其纵向接缝应布
置在水平中心线的下方 15°~45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可
移至管道水平中心线的上方 60°以内处。
直管段其纵缝各节一般应连接成直线。
3.3.17.3 管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。
纵缝除设防潮层结
构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行
决定。
用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于 200mm，螺钉规格为 M4×16mm，螺孔
φ3.2mm。
3.3.17.4立式设备与垂直管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。
在同一段内
的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固
定螺仃不应少于 2 个。
3.3.17.5 设备封头与管道弯头上的金属保护层庆按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。
3.3.18 玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽的 1/2。
缠绕应裹紧，不得有松脱、翻
边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
玻璃布规格见附录
H。
刷漆分两次进行。
要求漆层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆。
3.3.19 抹面保护层
3.3.19.1 抹面保护层的灰浆应符合下列规定：
a. 密度不得大于 1000kg/m3。
b. 抗压强度不得小于 784kPa。
c. 烧失量不得大于 12%。
d. 干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳。
e. 不得对金属产生腐蚀。
3.3.19.2 抹面保护层配方选用见表 17。
3.3.19.3 抹面保护层厚度见表 18。
4验收
4.1保温工程检修应按本规格的质量要求，在施工过程（中间验收）和竣工后进行验收。
其检测布点的要求如下：
4.1.1 设备保温面积每 50m2 抽查 3 个；小于 50m2 时，也不得少于 3 处。
4.1.2 管道保温长度每 50m2 抽查 3 个；小于 50m2 时，也不得少于 3 处。
4.1.3 上述其中有 1 处不合格时，可就近加倍取点复查，仍有 1/2 不合格时，则被认定为质
量不合格。
4.2 绝热结构的固定检查
4.2.1 托架（抱箍）、支承环（板）、销钉、钩钉、捆扎铁丝、钢带等的规格、安装位置，间
距应符合本规程要求。
4.2.2 振动部位的自锁垫圈不得外滑，螺栓、螺母应有防松扣措施。
4.2.3 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
4.3 绝热层的检查
4.3.1 硬质瓦块湿砌时必须灰浆饱满。
干砌时必须用矿物棉填实。
砌缝不得大于 5mm。
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
4.3.2 绝热层厚度的检查、绝热层安装厚度允许偏差见附录 O。
4.3.3 绝热层的安装容重不得超过设计容重±10%。
4.3.4 阀门、法兰、人孔等的保温是否影响拆卸和开启。
4.3.5 检查膨胀缝的留设和保温是否合理。
4.4 防潮层的检查
4.4.1 防潮层应密实，表面应平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.4.2 总厚度不得小于 5mm。
4.5 保护层的检查
4.5.1 保护支的外观质量要求见附录 P。
4.5.2 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，
且在无障碍的情况下，应成一条直线。
4.5.3 金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。
4.5.4 金属保护层的搭接尺寸：
4.5.4.1 设备及管道不得小于 20mm，膨胀处不得小于 50mm。
4.5.4.2 露天或潮湿环境下不得小于 50mm，膨胀处不得小于 75mm。
4.5.4.3 管径 DN250mm 以上的高温管道直管段与弯头金属护壳塔接不得小于 75mm。
4.5.4.4 设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于 20mm。
4.6 测试
设备、管道及其附件的保温外表面散热损失必须符合附录 A 表 A1 或表 A2 的规定或
者设计要求。
4.7 提交技术资料
绝热工程竣工后，施工单位应向使用单位提交下列技术资料。
4.7.1 绝热材料合格证或理化性能试验报告。
4.7.2 浇筑、喷涂绝热层的施工配料及技术性检验报告。
4.7.3 抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验报告。
4.7.4 设计变更和材料代用通知。
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设备、管道及附件外表面
温度/K（℃）
323
（50）
373
（100）
423
（150）
473
（200）
523
（250）
573
（300）
允许最大散热损失/
2 2
（W/m ）[kcal/（m ·h）]
116
（100）
163
（140）
203
（175）
244
（210）
279
（240）
308
（265）
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附录A
运行工况允许最大散热损失
（补充件）
表 A1季节运行工况允许最大散热损失
设备、管道及附件外表面
温度/K（℃）
323
（50）
373
（100
）
423
（150
）
473
（200
）
523
（250
）
573
（300
）
623
（350
）
673
（400
）
723
（450
）
773（5
00）
823
（550
）
873
（600
）
923
（650
）
允许最大散热损失/
2 2
（W/m ）[kcal/（m ·h）]
58
（50）
93
（80）
116
（100
）
140
（120
）
163
（140
）
186
（160
）
209
（180
）
227
（190
）
244
（210
）
262
（225
）
279
（240
）
296
（255
）
314
（270
）
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
表 A2常年运行工况允许最大散热损失
技术性能
岩棉保温板
（半岩质）
岩棉保温毡
（垫）
岩棉保温管壳
（管筒）
纤维平均直径/μm
4~7
4~7
4~7
3
生产密度/（kg/m ）
100~200
80~150
100~200
3
使用密度（kg/m ）
90~195
大于 0.25m
渣球含量/%
5.8
5.8
5.8
导热系数/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
0.0465~0.0581
（0.04~0.05）
0.0465~0.0523
（0.04~0.045）
0.0523~0.0581
（0.045~0.05）
导热系数方程/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
（0.0349~0.0395）
+0.00016tp
[（0.03~0.034）
+0.00014 tp]
（0.0349~0.0395）
+0.00016tp
[（0.03~0.034）
+0.00014 tp]
（0.0349~0.0395）
+0.00021 t p
[（0.03~0.034）
+0.00018 t p]
含湿率/%
＜1.5
＜1.5
＜1.5
抗弯强度/kPa
≥245
≥294
弹性恢复系数/%
（荷重 50kPa）
3
（r′=100kg/m ）
≥0.85
3
（r′=70kg/m ）
≥6.86
3
（r′=200kg/m ）
≥9.11
酸度系数
≥1.5
≥1.5
≥1.5
使用温度/℃
- 268~ +450
- 268~ +400
- 268~ +350
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
附录B
岩 棉 制 品 技 术 性 能
（参考件）
①表内使用温度系采用酚醛树脂粘结制品。
编 号
1#
2#
3
密度（kg/m ）
200~250
180~220
使用温度/℃
1000
650
抗压强度/MPa
0.8~0.9
0.5~1.0
线收缩率/%
≤1.0
≤1.5
质量含水率/%
≤8
≤8
导热系数/
[W/（m·K）]
0.059 + 0.00012t p
0.053 + 0.00012t p
技术性能
超细玻璃棉
无脂毡和缝合垫
超细玻璃
棉树脂制品
无碱超细
玻璃棉制品
纤维平均直径/μm
≤4
≤4
≤4
3
密度（kg/m ）
40~60（生产）
60~80（安装）
60~80
40~60（生产）
60~80（安装）
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
附录C
微孔硅酸钙制品技术性能
（参考件）
附录D
超细玻璃棉制品技术性能
（参考件）
项 目
技 术 性 能
3
密度/（kg/m ）
连续毡
60~80，80~100
，
针刺毡
120~150
100~120，120~140
棉 板
60~80，80~100
，
棉 管
120~150
60~80，80~100
，
纤维直径/μm
120~150
＜5
渣球含量/%
φ＞0.5mm 时＜4，φ＞0.25mm 时＜10
含水率/%
＜0.2，吸湿率＜5
重烧线收缩/%
普通型
＜4（在 1050℃下，持续 24h）
标准型
＜4（在 1233℃下，持续 24h）
不燃性
合 格
使用温度/℃
普通型
1000
大于 0.25mm
渣球含量/%
≤0.4
≤0.4
≤0.4
含湿率/%
≤1
≤1
≤1
抗折强度/kPa
—
140~190
—
常温导热系数/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
≤0.0349（0.03）
≤0.0407（0.035）
≤0.0407（0.035）
导热系数方程/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
0.0326+0.00023 tp
（0.028+0.0002 tp）
0.0349+0.00023 tp
（0.03+0.0002 tp）
（0.035~0.038）
+0.00023 tp
使用温度/℃
- 120~ +350
- 120 ~ +350
- 120 ~ +600
组织结构
密实均匀，不允许
有分层现象
纤维和粘接剂分布
均匀无分层现象
—
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
附录E
硅酸铝制品技术性能
（参考件）
标准型
1200
抗拉强度/kPa
连续毡
19.6~49
针刺毡
49~98.1
氯离子含量/ppm
＜20
热导率/
[W/（m·K）]
[kcal/（m·h·℃）]
常温 0.036~0.048 （ 0.031 ~ 0.034 ）
SHS 01033-2004 石油化工设备完好标准
项 目
200#
250#
300#
350#
憎水性
优等品
合格品
优等品
合格品
优等品
合格品
优等品
合格品
—
3
密度/（kg/m ）≤
200
250
300
350
250
导热系数（25±5℃）
/
[W/（m·K）]
0.056
（0.048）
0.060
（0.052）
0.064
（0.055）
0.068
（0.058）
0.072
（0.062）
0.076
（0.065）
0.080
（0.069）
0.087
（0.076）
0.067
（0.058）
[kcal/（m·h·℃）]≤
抗压强
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