三化策划方案.docx
《三化策划方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三化策划方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
三化策划方案
石家庄项目三化策划方案
按照公司大力推行的三化实用技术：
（预制工厂化、工序流水化、管理现代化（管道配套成龙，工艺包试压）等“三化”要求组织施工，实现用电动工具代替手动工具、用自动焊代替手工焊（有代替率的问题）、用模块化安装代替散件组装“三代替”，保证现场作业的“三个减少”，即：
进入现场的作业总人数减少、减少高空作业人数、减少交叉作业风险）。
石家庄项目从开工伊始就积极进行三化策划工作，目前蜡油加氢和渣油加氢的管廊穿管大面积实行，预制厂组建实施也顺利展开，工艺地管加深预制深度，保温完再进行安装均已取得了较好的效果。
项目部决定在以下方面做好三化实用技术推广：
S-ZORB：
150万吨催化汽油脱硫装置
一、工程概况：
1.装置简介：
S-ZORB装置又名催化汽油脱硫装置，石家庄800万改造升级项目中该装置的规模是150万吨。
装置建成后可以降低汽车尾气中有害气体的含量，改善大气环境。
2.工程量：
1）钢结构预制安装，含构一设备框架，构二反再框架，管架，共780吨，其中构二反再框架共488吨，是装置施工的关键线路。
2）构二较重设备：
脱硫反应器R101（179.31吨），再生器R102（不含旋风分离器，重量11.6吨，标高15m），吸附剂储罐D113（23.7吨，标高15m），反吹气体聚集器D114（9吨，标高40米），反应器过滤器ME101（重量不详，标高45m）。
为了充分利用大型吊车，并结合框架钢结构的安装（目前缺设备一览表）。
3）稳定塔C201（34.8吨，不含梯子平台）。
4）工艺管道共分为6个区，共12公里，其中碳钢10km/合金钢1.3km/不锈钢0.7km，估计3.5万寸D。
3.工期要求：
2013年11月30日。
4.工程特点和难点
1）装置场地狭小，布局紧凑，吊装C201等大型设备要占用道路和红线外区域；
2）构二反再框架是施工的重点，东西方向6个轴线，最高标高为45.85m，整个钢结构框架立面斜撑多，框架内设备多，小口径工艺管线多，合金管线多。
3）C201稳定塔整体标高33.65m，10层平台，塔体上小下大（直径1400/2800）。
4）合同形式为E+P+C，SEI负责设计，业主负责采购，我方负责施工，目前施工承包与中石化工。
由于业主采购计划需要等施工图纸到齐，施工单位提出材料计划后，再进行业主分部、监理、计财部确认后，交于物装部采购，因此总体采购周期长。
5）业主仓库材料入库和发放程序多，库房发放效率低且不受控。
二、实施思路：
按照公司大力推行三化实用技术的要求，并结合现场实际情况，实施思路如下：
1.紧紧围绕构二反再框架钢结构的施工，要求标高从18.7m~48.85m/4轴-5轴分为两个框，成框吊装，框架平面内劳动保护平台，照明穿线管及灯具，部分框架内管线和仪表一次箱均在预制阶段完成。
吊装间歇期间将静设备穿插安装。
2.C201稳定塔按照公司“塔起灯亮”的模块化实施要求，整体穿衣戴帽，在地面预制阶段完成塔附属梯子平台和劳动保护，附塔管线，防腐保温，照明及灯具，以及仪表一次箱后进行整体吊装。
3.管架内工艺管道采用公司管廊穿管工法，鉴于工艺管道西部分部较密集，计划从管架西部向东面进行施工。
4.构一和构二反再框架内换热器和小型设备多，在框架主体和平台劳动保护基本完成后进行安装吊梁、电动倒链和吊装架，用于进行换热器试压头盖拆卸和安装，照明及灯具吊装，小型设备和阀门吊装。
5.反再框架内脱硫反应器及高压管道法兰连接使用液压扳手，在换热器试压头盖拆卸和安装过程中和部分工艺管道法兰安装中使用电动扳手。
三、实施方案：
1.构二反再框架：
1）框架基本情况
项目
第一框架（18.7m~29.7m）
第二框架（29.7m~45.85m）
备注
位置
重量
位置
重量
主体框架
4轴-5轴
19.5吨
4轴-5轴
35.5吨
平台及劳动保护
22.6m平台
4.6吨
32.2m平台
3.9吨
28.4m平台
3.3吨
35.7m平台
4.6吨
38.7m平台
8.7吨
41.85m平台
10.5吨
45.85m平台
7.2吨
小计
27.4吨
小计
70.2吨
照明
穿线管DN20
390m
穿线管DN20
450
灯具
18套
灯具
30套
电缆
/
电缆
/
接地线
260m
接地线
350m
小计
0.9吨
小计
1.3吨
总计
28.3吨
总计
71.5吨
2）吊装策划：
a）场地：
吊车站位在构二④~⑤轴南侧；框架组对位于构二、构一其他南面场地。
b）选用吊车：
利勃海尔液压式履带吊LR1400。
抬尾吊车50T。
c）工况：
SD/SDB（带桅杆重型主臂/工况）。
d）杆长：
84m。
3）其他注意方面：
框架组对完成后，柱头架设一并完成。
2.C201稳定塔：
项目
位置
重量
备注
平台及劳动保护
标高3500平面、6500平面、标高12000平面、标高15250平面、标高18300平面平台
6.819吨
标高21300平面、25800平面、标高28300平面、标高31400平面、标高33760平面平台
5.399吨
小计
12.218吨
附塔线
400-P-5008-2TB1-HC（4）C
681Kg
不包括管件重量
200-P-5002-2TB1-PP（4）C
680Kg
不包括管件重量
LS-9305-5TB3-HC（4）C
200Kg
不包括管件重量
150-SV-5002-2TB1-N（4）C
810Kg
不包括管件重量
100-P-5016-2TB1-N（4）C
570Kg
不包括管件重量
100-P-5009-5TB1-HC（4）C
260Kg
不包括管件重量
250-P-1201-5TB1-HC（4）C
930Kg
不包括管件重量
小计
4.131吨
照明
穿线管DN20，214m
0.518吨
灯具
19套
电缆
照明箱
小计
保温
保温棉、铝皮
6.1吨
总计
约23吨
1）吊装策划：
a）场地：
在构一南侧靠近十公司。
b）选用吊车：
利勃海尔液压式履带吊LR1400。
抬尾吊车50T或100吨。
c）工况：
SD（带桅杆重型主臂工况）。
d）杆长：
84m。
e）采用两个管式吊耳。
4）其他注意方面：
提前制作设备管支架和梯子平台劳动保护，顶层平台在吊装后安装。
3.管廊穿管：
层数
DN300~350
DN250
DN100~150
DN80以下
EL4~5m层
1
1
4
EL5~7m层
1
4
9
4
EL7m以上
2
3
3
管廊总长度约76m，施工前做好管廊穿管平面管段定位图。
4.吊装架应用：
部位
层数
拟吊装名称
重量
备注
框架1
6m层
阀门、管件
框架1
12m层
阀门、管件
框架2
4.6m层
阀门、管件
框架2
8.2m层
阀门、管件
框架2
12m层
阀门、管件
5.电动工具应用：
部位
层数
拟使用部位
螺栓及螺母规格
需要
扳头
备注
框架
2
R-101设备
脱硫反应器（R-101）
M70
115
最大预紧力420053（N）
最小预紧力366557（N）
件号1（顶部大法兰处）
脱硫反应器（R-101）
M39*370
60
最大预紧力129123（N）
最小预紧力78877（N）
件号30（进料口处螺栓）
脱硫反应器（R-101）（人孔螺栓）
M70
115
最大预紧力137718（N）
最小预紧力67755（N）
件号7-12、18-12、24-12
还原器D-102
还原器D-102接管螺栓件号8
M56*510
85
最大预紧力387820（N）
最小预紧力154352（N）
反应器接收器（D-105）
反应器接收器（D-105）上部设备法兰处螺栓件号9
M48*450
75
最大预紧力267651（N）
最小预紧力103788（N）
四、保证措施：
1.请业主协调吊车站位在构二④~⑤轴南侧；第二框架组对在③轴西侧与构一之间；第一框架组对在十公司120m混凝土烟囱旁用于钢结构框架组对场地；业主按照倒排工期提出的材料需求提供框架平面内劳动保护平台，照明穿线管及灯具，部分框架内管线和仪表一次箱等材料。
2.请业主提供C201稳定塔预制时占用场地，位于装置南面东西方向道路；业主按照倒排工期提出的材料需求提供塔附属梯子平台和劳动保护，附塔管线，防腐保温，照明及灯具，以及仪表一次箱等材料；
3.协调保证管廊穿管所需要的电动倒链，吊梁和穿管器；2013年6月15日提供管道流程图和管道表。
4.协调保证电动倒链、吊装架等工装。
5.协调保证液压扳手和电动扳手。
五、主要施工计划：
（400吨吊车7月23日进场，8月6日出厂）
第一框钢结构主体施工完：
2013.07.1-2013.07.10
第一框钢结构平台梁施工完：
2013.0710-2013.07.15
第一框劳动保护施工完：
2013.07.15-2013.07.20
第一框垂直吊装临时直立：
2013.07.24
穿插吊装设备:
2013.07.25-2013.07.28
1、吸附进料换热器E-101C/F2台，单重36130Kg；
2、吸附剂储罐D113，重量23700Kg；
3、再生器R102，重量11675；
第一框工艺管线和剩余照明和灯具安装：
2013.07.15
第一框整体吊装2013.07.28
塔C201劳动保护安装：
2013.07.15-2013.07.22
塔C201附塔管线及管支架预制：
2013.07.15-2013.07.22
塔C201附塔管线及管支架安装：
2013.07.23-2013.07.26
塔C201保温和劳动保护防腐施工：
穿插施工
塔C201照明穿线管、电缆和灯具以及仪表一次箱安装：
2013.07.24-2013.07.28
塔C201整体吊装：
2013.08.04-2013.08.06
第二框钢结构主体施工完：
2013.06.20-2013.07.10
第二框钢结构平台梁施工完：
2013.07.10-2013.07.20
第二框劳动保护施工完：
2013.07.20-2013.07.25
第二框垂直吊装临时直立：
2013.07.31
第二框工艺管线和剩余照明和灯具安装：
2013.07.20-2013.08.1
第二框整体吊装2013.08.2-2013.08.3
六、主要人力资源计划：
（反再框架两框和C201塔施工）
时间点
铆工
铆焊
管工
管焊
电工
仪表工
电仪焊工
油保工
总计
2013.6.15
25
42
2013.6.30
25
42
6
6
4
4
2
2013.7.15
25
42
6
6
4
4
2
2013.7.30
25
42
6
6
4
4
2
2013.8.15
25
42
6
6
4
4
2
150万吨渣油加氢处理和180万吨蜡油加氢处理装置：
一、策划在渣油加氢处理装置的构五和蜡油加氢处理装置的构三中间安装吊装架，配备电动倒链，吊装小型阀门等。
二、电动工具应用：
采用符合现场高压法兰紧固要求的液压扳手和电动扳手。
图幅管廊：
图幅管廊共选用6个点进行穿管。
详见附图
一、第一个点：
图幅零PS4-5轴之间（间距8m）空挡，）20#工字钢连接到进行管线穿管，上挂3T电动倒链（可以吊装DN200以下的管线，两根一接，总体长度10m*2根=20m，2吨以内）高空组对平台焊接后进行穿管。
安装十队施工。
二、第二个点：
40605-PS-20~21之间，采用两道14#槽钢框接抱箍，下面焊接12mm钢板，采用6套高强螺栓连接到20#工字钢连接到进行单根管线穿管，上挂3T电动倒链（可以吊装DN250以下的管线，长度10m，1.5吨以内），高空组对平台焊接后进行穿管。
安装十队施工。
三、第三个点：
利用40603-PS-5~6之间桁架安装（间距11m）20#工字钢连接到进行管线穿管，上挂3T电动倒链（可以吊装DN200以下的管线，两根一接，总体长度10m*2根=20m，2吨以内）高空组对平台焊接后进行穿管。
安装七队施工。
四、第四个点：
利用40603-PS-26~27之间桁架安装（间距20m），20#工字钢连接到进行管线穿管，上挂3T电动倒链（可以吊装DN200以下的管线，两根一接，总体长度10m*2根=20m，2吨以内）高空组对平台焊接后进行穿管。
安装七队施工。
五、第五个点：
利用40601-PS-20~21之间桁架安装（间距20m），20#工字钢连接到进行管线穿管，上挂3T电动倒链（可以吊装DN200以下的管线，两根一接，总体长度10m*2根=20m，2吨以内）高空组对平台焊接后进行穿管。
安装六队施工
六、第六个点：
利用40601-PS-49~50之间桁架安装（间距19m），20#工字钢连接到进行管线穿管，上挂3T电动倒链（可以吊装DN200以下的管线，两根一接，总体长度10m*2根=20m，2吨以内）高空组对平台焊接后进行穿管。
安装十一队施工
升级会员 