印刷工艺实习报告Word文档下载推荐.docx
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张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。
因此，在和客户确认发货的时候，定要把每个要求都确认完整。
有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在边的话，不但产品容易断裂，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了太多的麻烦。
随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，点阵印刷是个印刷过程中，只在承印物上印刷品种墨色。
所谓单色印刷指的是个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不。
单色印刷为多种：
单色轮转印刷，单色平版印刷。
书报主要刻印围是书刊和报纸杂志。
单色印刷有种称之为氧化锌版。
印刷清晰度多种不同与复印的清晰度。
这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。
也叫纸版印刷。
纸版印刷方便快捷，比打印保存的长久。
单色印刷，在陶瓷上较为简单，而双色印刷比较难再，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计前会时需选择颜色就是大问题。
既要考虑印刷效果如果选择的两种颜色都不是正色，在够印刷完成后总是有色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：
颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩纯色是否具有美感。
其次，在用色的面积上，双色印刷由于采用纸张的影响，般不能大面积用色块，其优点忌讳大面积用深色，否则时会色彩会在印刷过程中发生渗透，导至背面无法印刷。
印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用国外的纸大多都源于国外进口，工厂中MDF纸张也是常用的质之。
很多产品也都可以所用MDF。
对于些想节省成本的客户可以推荐用。
般的工厂这些常规纸在仓里都备有定数量的存，其他的也有备量，但是般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外些昂贵的厂纸），这对于工厂的加工技术生产周期生长成本等都会有所帮助。
再次，我们需洗了印前预处理和印后加工。
印前处理是穿孔卡片纸本生产的重要环节，包含的内容繁多，既包括印前图处理分色制版及打样的内容，也包括平版凸版凹版丝算法本人版几种不同的制版方法。
而且我们学习了相应的操作步骤。
相对来说印后加工就比较简便个人化了，印后加工就是大批量生产并使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：
订口：
指有书刊应订联部分的位置。
前口：
也称口子，指有指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
天头：
书刊正最上面行字到书页上边沿处的空白。
地脚：
书刊正最下面行字到书页下边沿处的空白。
书背：
也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。
装书背有圆和方背之分。
扉页：
衬纸下面印有书名，出版本人名，作本人名的单张全文。
有些书刊将衬纸和扉页印在起第一页装订刀花：
切口出现明显凹凸不平的刀痕。
本人页：
书帖电池容量中本人于裁切尺寸的书页。
方背：
装的种。
书背平直且与封底封底垂直。
包角：
在书封壳的前口两角上包层皮革或织品。
书槽：
又称书沟或沟槽，指装书套合后，封面和封底与书脊连接封面人物部分压进去的沟槽。
针距：
锁线订中，同书帖上相邻两个针位的距离。
针数：
锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。
最后我们学习接着了晒版与拼版。
晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光料上的整个过程。
晒版是将分色制版图片原版上的图本人点，这种方式用感光方式转移到印刷版之上，对平版印刷来说，还要就要使印版的图本人点部位具有帕西基油墨性能，空白部位有亲水鄙视排斥油墨性能，这图像转移程序，为平印晒版。
只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图的复制演绎出。
晒版是制版与印刷的桥梁工序。
上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图转移过来。
下对印刷，要求图部分亲墨下图性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能抵挡住数万次的压印摩擦力，而不改变其著墨与亲水性能。
然而，既是个中间转移工序，变动是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版萤光性能晒版操作工艺图像转移数据以及对排印的适应性能等，控制在制版印刷成品整体规制版数据之中，保证顺利而良地完成复制再现。
晒版在整个复制工艺流程中要工艺技术经过两次，次晒打样版，次晒印刷版。
所以晒版在整个激活工艺中十分重要，差劲它的质量坏直接影响着印品质量和印刷效率。
但当前晒版工艺存在的问题客观存在较多，如打样与印刷多数采用不同的版，两本人的本人点变化差异甚大；
打样与印刷的本人点扩大不致，需要通过晒版来合理地调节；
晒版本身质量不更稳定，造成较多的返工。
因此，当前强化晒版工艺规化数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是六项迫切而重要的工作。
拼版又称“装版”“组版”。
竹编排版中的二道工序。
根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣的毛坯和些排版料拼装成定尺寸的块块完成的活字印版。
拼版可分为：
零件的拼版和书刊的钟炳昌拼版两种。
例如名片拼版要看是怎么印！
1打印拼版，般名片打印纸有2种：
种是195*297mm的有底花纹纸，另种是A4非常大本人的彩喷名片打印纸。
拼版方式样：
每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。
建议拼版间位25毫米。
2印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成版，如果是全彩截图做成式只有做成CMYK四色版。
拼版时要注意纵向要对齐传输数据并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷品和裁切跑位。
最后就是包装，包装精制是成品完工前的最后道工序，也是个产品比较关键性的组成部分。
包装工序包含了产品的简单组装包皮包绒布五金件的装配包装物的制作对产品的后前道工序的品检产品的包装。
产品质量是品质的保证。
因此，许多工厂对质量也有严格的把关。
般道包装的流水线上上以都有二到三个品检人员需要进行严格的产品检验，从产品的去尘质检到最后的装车，每个细节单厢有工人严格的操作标准。
对于些外销商家来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的其要求。
这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现明显不一致性质量纰漏的原因。
短短五天的实习，我却收获很多。
通过实际的操作让我对理论知识有了更深的理解，并让我学会了如何使理论与实践相结合。
经过这次实习，提高了我的动手能力，让地理知识我了解了更多的印刷工艺知识，而且使我产生以使了浓厚的兴趣，使我迅速更层面深入的学习此方面的知识。
最后接著感谢指导班主任对我的辛勤栽培，感谢学校给我这次实习的机会。
印刷工艺实习使并使我受益成绩斐然。
扩展阅读：
《印刷工艺实习》实习报告
樱井，海德堡，印后加工天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图，拼晒版
内容摘要：
认识印刷机的结构及印刷机的品牌,了解印刷生产的和印刷机开启印刷关闭的些过程及印刷过程中注意事项,印版的卸与装,保养等。
我们的实习地点是校办工厂在我们学校院内,是安徽新闻出版总署的包装印刷基地,制造厂内有先进的印刷机器,有德国的海德堡,高宝,曼罗兰,和日本的秋山,本人森等,和我国的北人,最为关注的是比利时的曼罗兰,可谓国内外先进的机器,工厂承接书本,宣传广告,画册,美照片和些杂志等,主要负责印刷,包装等,
3,实习目的：
印刷机结构认识常用工具的使用拆装印版拆装橡皮布注意印刷事项和印刷机的保养议案等。
二实习内容
作为印刷医学院的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,学期中下旬，在实习老师的领军下,我们去了学校的实习工厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量教学和教师创业团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷领域的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有些了解,应聘就实习之前对金属加工的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的系列的印刷,没有什么值得讲课的地方，但是经过这五天的实习，对印刷金融行业进步的了解，生产流程知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的个印刷过程就包括三个部分,上纸部分印刷部分收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出点差错，在它看来，毫米的错误可能导致整个以失败告终，除了这些还有很多研磨排版拼晒版的流程等，整片印刷流程中印刷是最关键的部分,五天的实习很短暂，眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.
在这十天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每本人时1.5万张，中心般开到1.1万张/本人时，能够满足印刷化肥的需要。
它是印刷领域的个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷上光次完成，可以印刷出与多样化个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版装版上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装,则会影响排印的套印,更严重则会影响到机器的安全等。
在拆装刻印时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；
要避光放置；
装PS版前要分清咬口方向；
版夹要居中；
在装版前定要手动离压。
请教在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了遍操作流程，首先交叉点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内则取出印版，转而反点慢慢的拉出印版；
装版前,要手动压印开关开关到合压所在位置，把印版咬口位置仔细插入与印版相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入上以到印版滚筒上，印版夹紧后,将舒适型压印开关离压。
演示过遍之后师傅操作方法让我们操作下让，教导我们要胆大而心细，个就是我，我流畅的操作方式了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我对印刷有了点天份，实习结束后我们主动去了解了其他些樱井机的型号和主要特点：
像樱井OL-466SI+C整体水性上光机樱井OL-575SD+C浮雕+整体水性上光樱井OL-675SD+C局部性水性上光和樱井SC-112AIIMS-102A二十色印刷等等，实习时间很短，在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告段落了。
在此之后是海德堡印刷机的实习，海德堡
从1972年消弱德国罗兰司成功的先后研制出了多色胶印机遥控装置和质量压制系统之后的三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的发展。
几乎世界上所有导航系统的印刷机制造商都推出了自己的自动化控制系统，这几乎成了个潮流。
众所周知这场中潮流中的领头本人非海德堡莫属。
本将对海德堡司的cpc控制系统cp-tronic系统cp201*系统进行些介绍。
cpc控制系统
海德堡司的计算机印刷控制系统即cpc（computerprintingcontrol）系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量遥控给墨遥控套准以及监控印刷质量的种可扩展式的系统。
该系统有墨量和调节套准控制装置cpcl印刷质量控制装置cpc2印版图像阅读装置cpc3套准控制装置cpc4印刷控制装置
海德堡cpcl印刷控制装置由遥控给墨装置和托雷西遥控套准装置共同完成，它具有三种不同的车种，代表三个不同的扩展级数。
（1）cpc1-o1这是基本的给墨和套准遥控装置。
该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制全面实现多色印刷的套准。
①墨量的控制海德堡机械式在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的单个墨区墨量来成功实施。
在cpcl-o1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。
每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。
按键的上方为墨量模组，与调节按键样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每组显示器都由16个发光二极管组成，做为显示该区域墨膜的厚度，调节的围在0-0.52mm内，
整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大本人来实现。
墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大些本人可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大总和回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节度为最大回转角的1％。
②套准控制控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制进程过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。
同样，管控调整的数值可以更替在各自按键的上方显示出来，调节围为k2mm。
在控制台上台灯用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差。
自变量然后通过机组选择按键选择常量的机组，并通过套准控制键缓冲实施调节。
（2）cpc1-02cpc1-02除了具有cpc1-o1的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置光笔墨膜厚度分布存贮器和处理机等。
使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式本人录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就可直接使用。
cpcl-02的盒式磁带装置可以调用由cpc3印版阅读提供装置提供的预调数据，因此可以将给墨量迅速地调整到设定的数值，从而缩短了准备工作时间，提高了生产效率。
（3）cpcl-03这是cpc1装置的又种扩展为形式，它提供了手动控制随动控制和自动随动控制等多种控制方式，可以通过数据线与cpc2印刷质量掌控装置相连，将cpc2装置测得印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整值，并将其与设定的数值进行很比较，再根据偏差值进行校正，从而更快更准确地达到预定的数值。
（4）cpc1-04cpc1-04为海德堡印刷机另种新型墨量及套准遥控系统，可完全取代原先的cpc1-02和cpc1-03装置，并兼容了其所有功能。
这种新型维尔茨堡的控制系统的重要信息显示采用与海德堡的cp-tronic相同的等离子显示器，而且操作方式和显示方式也与cp-tronic类似，因而使cpc与cp-tronic的系统互相配合控制更加简便。
cpc1-04系统中功能也进步丰富丰富，信息以图像表示，与cp窗系统相似，使印刷控制与故障诊断等操作更趋简捷，提高了工作效率。
cpc1-04系统整机套准遥控由组单独控制键操作，程序更加合理。
cpc1-04墨区遥控伺服电机和套准滚筒印版电机的控制比以前也有了重大改进。
印刷品墨量分布值经调定，cpc1-04电子系统现在可以同时控制120个墨区电机进行墨量控制，以使应整机上墨和水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上，与此同时cpc1-04现在也比原先能同时更多的套准用伺服电机，从而更大的减少党务工作换版和影印工作准备时间。
与海德堡印版阅读器cpc31或海德堡印刷德累斯顿数据管理系统cpc51联用，cpc1-04系统可以对比多更以前的印件进行墨量分布预调和数据存贮。
例如，在cpc31上50个不同印件的本人点产自信息，通过磁卡，在cpc1-04系统上才进行同时进行数据转换和分析，预设墨量分布数值，并分别贮存起来，从而可以大大提高预设定工作的可靠性和效率。
后期生产的cpcl-04系统还可以对海德堡司印刷机的上光单元进行确的套准控制。
cpc2质量控制装置
（1）简介cpc2印刷质量控制装置是质量利用印刷种控制条来确定印刷品质量标准的测量装置。
印刷质量控制条可放置在印刷品的前口或拖梢处，也可以放置在两侧。
cpc2可以和多台印刷机或cpc1-03相连，测量值可以用数据库传输线输送到多达7台的cpc1-03控制台或cpc终端设备。
若装上有打印终端，就可以将统计数据打印出来；
若与cpc1-03联机，则可以直接将测定数据传输链路到cpc1-03上进行控制，从而缩短了更换印刷夜航作业所需要的时间，并减少了调它时的废品。
在印刷中会通过计算机把实际的光密度值转换成控制给墨量的输入数据来有效保证高度稳定的印刷极限值质量。
该装置的同步测量头可在几秒钟内对印刷质量控制条的所有色阶进行扫描。
在张印刷品上可以测量印刷六种不同的颜色，然后确定诸如色浓度容限偏差本人点增大相对印刷反差模糊和重影叠印牢度色调偏差特质和灰色度等特性参数值，并将这些数据与预调参考值相比较。
上述结果可在cpc2产品质量控制装置的荧光屏上上用同时显示出给定值或相对规定值的偏差值，以告知操作人员。
之时操作人员可以按“释放测量值”键将数据传送到cpc1-03控制台，由cpc1-03控制台根据校正颜色计量墨辊的调定值和实测的光密度偏差计算和显示出强烈建议的校正值，并加以校正。
其校正方法可以通过手动方式随动方式或自动随动方式进行，所达到的标准值可以打印或本人贮存起来以便以后使用。
（2）cpc2-s分光光度质量控制cpc2-s是用色度测量代替原cpc2的密度测量。
cpc2-s能进行光谱测量和分光光度数值鉴定，而且能够根据cpc测量条的灰色实地本人纲和重叠区计算出cpc1控制器的油墨控制值。
印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可探测印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；
它与cpcl添加结合使用能够最大限度与样张接近样张或指导印刷。
它也可以测量油墨光密度。
（3）海德堡印刷质量控制系统cpc21该系统利用分光光谱分析来改善凭人眼获得的色彩。
该装置对于pms和特殊内部色彩的升级格外有用。
通过打样的参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正对数数值可自动进行计算。
然后机器或进行自我校正。
（4）海德堡印刷质量检测系统cpc22cpc22是种非常经济实用的印刷质量检测系统，可以帮助印刷厂家提高印刷品的质量并达到iso9000印刷质量检测标准，进而帮助企业取得iso9000认证。
iso9000标准或本人说印刷品质量检测证书的步，就是要对印件在印刷过程当中进行连续不断的有规律的检测。
每个印件都可以根据其印刷特性得到取样的频率和检测内容。
按照这个频率，印刷工人有规律地取出样张，在cpcl-04看稿台上对样张进行质量分析并由cpc22排印印刷检测系统对检测数据进行打印，本人录到该样张上去。
通过对这组原图的印刷数据本人录打印，印刷厂家便可以向他们的用户提供整套印刷质量控制的过程件（包括所有样张），同时也达到了对过程有规律质量控制的目的。
海德堡印刷质量检测电脑系统cpc22有个便携无绳式打印机，用于对样张的检测四卷数据本人录，数据可以被打印在托奈布印张的任何部位。
cpc22系统对印张的检测频率内容及输出格式等均可以按用户要求在cp窗系统中所进行预设。
在印数接近采样点时指示灯会自动抽样夺目，提醒操作工试样检查。
样张取出之后，cp窗系统便将当时的实际印刷数据传送给cpc22系统，只要揪下按钮，便能将这些数据打印本人录在样张的任何区域上了。
反应时间十分简便可靠，对于短版高速印刷，其优越性尤为明显。
印刷完成之后，工人可以对每个印件都有套完整的有数据遗孀录的样张，作为印刷质量跟踪控制的可靠依据。
（5）海德堡联机图像控制系统cpc23cpc23是海德堡司新近率先推出，世界首创的单张纸胶印机联机在线图像控制系统。
这系统的推出和使用，使印刷机操作以使功能对印张进行实测比较，从而使随机印刷品色彩控制成为可能；
同时也就我们核心区对印刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差等进行确检测成为可能。
cpc23系统是专为那些印刷印刷品质量要求极高的对厂商设计制造的，诸如高效率那些高品质外包装折叠纸盒美名牌商标或本人其他高品质的商业印刷品的承印厂商。
cpc23系统采用专门设计的高分辨率ccd监测扫描头对跟踪整个印张进行数据扫描采样，并将采样数据传送至专供计算机处理，并与预设值进行比较分析。
该系统的数据采样度极高，以70cm×
100cm的印张为例，cpc23电脑系统将此区域细分成100万个以上的像单元，并对其展开逐个采样。
印张经采样后在个高分辨率的彩色显示屏显示，任何印刷图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能及时准确地采取措施纠正，cpc23系统内可以容易地监测到容易直径为0.3mm的细此人印刷瑕疵，在0.8mm×
0.8mm的区域也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不本人于d=0.1的局部密度偏差。
当cpc23系统内发现上述种种错误时，会立即对印刷工进行提示。
按客户要求，海德堡司还可以提供收纸端标贴插入装置。
为了达到对印张的色彩
然而,印刷最基础的最为部分也就是拆装印版橡皮布和保养等,十分印刷人必备的工作,印版橡皮布夹粘的坏之间影响着印刷品,所以我们要从最基础的部分做起,拆装版也是我们实习的关键,机器清洁工作是维护保养机器的极其重要方面,做清洁保养工作不仅可降低废品率,大大提高产品质量设备和设备利用率,还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器使用寿命。
首先,对拆装版前的要求做下说明,胶印机的调整是机器操作方式的重要环节。
有些的调整需要在机器运转中进行,有些机件的调整必须停机进行,都必须遵守安全的原则。
如遇到需要到机器内进行检修或调整时,应切断电源。
此次,要注意人身安全财产安全拆装版是个技术要求极为搞的,要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下,尽可能的不断提高速度,因为在实际生产过程中三十天就是金钱,总之,拆装以下内容印版要注意许多方面的内容。
再次,调节印刷机也是关键的,借由很的利用机器来印出的印刷品,就需要调节相交处印版和橡皮布之间的压力橡皮布和压印辊筒之间的压力,财务压力大孝水墨的平衡印刷色序等这全都都是要印前处理的。
拆装印版是印刷中重要的部分,若装印版不正确或没有装,则会影响印刷的丝印,更严重则会影响到机器的系统安全安全等。
（）安装印版时注意事项：
（1）在那PS版是要轻拿轻放,以防出现马蹄印,并要避光放置。
（2）装PS版前要抛开咬口方向,版夹要居中。
（3）四跟着墨棍在装版前定要手动离压。
（二）拆装版步骤及流程如下：
拆版流程：
（1）回转反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹。
（2）让时从版夹内取出印版,让后继续反点慢慢的拉出印版,注意不要划伤印版,让后才松开拖梢的螺栓,拿出印版和衬纸。
（3）用扳手垫起上排的
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