最新3133TBNE型斗式提升机检验规程汇总.docx
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最新3133TBNE型斗式提升机检验规程汇总
3133TB,NE型斗式提升机检验规程
文件编号：
313.3-2014
TB/NE型斗式提升机
检验规程
运输机械有限公司
检验规程签字页
批准
日期
审核
日期
编制
日期
注：
本进规程签字齐全生效。
TB/NE型板链斗式提升机检验规程说明
1、TB/NE型板链斗式提升机输送机有多种型号，主要规格有NE15-NE400等八种，统属于一个行业标准，《JB/T3926.1～3926.14-1999》技术条件要求。
各规格在制造工艺、部件结构、零件名称上都大同小异，特别是安装技术要求均基本一致，所以本次只编写了NE100型检验规程，供检验时使用。
另外NE15，NE30，NE50，NE150，NE200，NE300，NE400七种型号按以下要求进行检测：
一、检验项目二、焊接质量三、油漆质量四、抽检率五、验收条件。
该六项指标按NE100型检验规程进行检验。
2、NE100型检验规程中质量指标一项，在检验NE15-NE400型等其余七种规格零部件时分别按各型号图纸所示尺寸要求进行检验。
年月日
？
？
？
/
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
1
产品名称
NE100斗式提升机总装
零件名称
NE100斗式提升机总装
图号
NE100-4
型号规格
NE100
共29页
第1页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1
1、上部、下部组装质量，上下部链轮转动灵活度。
2、杠杆张紧装置上、下滑动灵活度。
3、张紧装置未利用行程剩余量。
4、主轴安装水平度。
5、机壳垂直度。
6、上下轴安装垂直度。
7、检视门密封质量。
8、各节机壳法兰密封质量。
9、机壳中段防侧向移动装置牢固度安全性。
10、电器过载保护装置安全性、可靠性。
11、棘轮装置安装质量、可靠性。
12、驱动装置方位、灵活性。
13、链条与链轮啮合质量、同步性。
14、板链松紧度。
15、运行噪声。
16、空载运行状态质量。
17、负载运行状态质量。
18、整体外观质量。
1、转动链轮应轻便灵活，无任何卡滞现象。
2、张紧装置上下滑动灵活、无卡滞现象。
3、张紧状态未被利用行程应留有全程1/2距离。
4、主轴水平度控制在0.3/1000。
5、机壳垂直度、扭曲度：
1、搬动张紧扛杆，观察轴承座在滑槽上滑动灵活度。
2、转动链轮观察转动灵活度。
3、观察、测量未被利用张紧装置行程剩余量。
4、水平仪测量主轴水平度。
5、铅垂线测机壳上、下轴垂直度。
6、声级计测噪声（离机壳5m处）。
7、温度计测轴承座温升。
8、外观质量目测观察
1、3.5m、2m钢卷尺
2、水平仪
3、铅垂线
4、声级计
5、温度计
符合：
JB3926.2-1999垂直斗式提升机技术条件相关规定。
厂内仅限于高度PC10米以下整机运行2h的空载运行，成批生产按5%抽试，但不少于一台。
如不合格加倍抽试，仍不合格逐台抽试。
1、NE15-NE300总装按此规程项目检验。
2、质量指标按图纸尺寸要求。
H＜12m
±5mm
H=12-24m
±7mm
H＞24-40m
±8mm
6、上下轴垂直度：
（以上链轮为基准）。
H〈20m
H=20-40m
H〈20m
H=20-40m
径向
端面
3mm
（5mm）
4mm
（6mm）
7、检视门密封良好，无缝隙。
粉尘外泄。
8、壳体法兰接触面密封好，紧固件松动现象。
9、机壳中段应有安全可靠防侧向移动装置。
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
2
产品名称
NE100斗式提升机总装
零件名称
NE100斗式提升机总装
图号
NE100-4
型号规格
NE100
共29页
第2页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1
10、电器过载保护装置安全、可靠。
11、棘轮安装符合图示要求，逆止可靠。
12、驱动装置方位符合要求，转动灵活，无卡滞现象，运转方向正确。
13、双链条与双链齿啮合同步。
14、板链张紧松紧适度。
15、提升机运转时噪声＜85db（A）。
16、空载运行：
运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象。
17、负载运行：
运送量达到设计要求，卸料良好，无显著回料现象，满载时牵引件不打滑，电动机不超载，电控器安全可靠，减速器、逆止器运转正常、平稳。
运行2小时后轴承座温升不大于60゜C.
18、油漆覆盖完好,外观光亮,表面无堆积，刷痕、起泡,无明显色差。
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
3
产品名称
主动链轮
零件名称
主动链轮
图号
NE100-1A-2
型号规格
节距38.10
共29页
第3页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、节距尺寸、排距尺寸。
2、齿数
3、外圆尺寸
4、齿形
5、内孔
6、键槽
7、各部几何尺寸
8、径向、端面跳动量
9、粗糙度
1、节距：
38.10mm
2、齿数：
17齿
3、外圆：
Φ224-0
0.29
4、内孔、键槽根据驱动减速器进行选取，照图中表例Φ2B数据检测。
5、照图示几何尺寸。
6、径向、端面跳动量不大于0.3mm
7、3.26.3
1、游标卡尺测排距，内外圆、键槽，并结合钢板尺检验各部几何尺寸。
2、公法线千分尺测节距。
3、千分表测径向、端面跳动量。
4、齿形按3RGB1244-85
5、用粗糙度样块比较测量。
2.0-300mm游标卡尺。
2、公法线千分尺
3、300mm钢板尺。
4、千分表
5、粗糙度样块。
符合图纸技术要求
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
4
产品名称
上部装配
零件名称
上部装配
图号
NE100
型号规格
NE100
共29页
第4页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1
1、上链轮间中心距
2、主轴转动灵活度。
3、出料口与轴承座中心尺寸。
4、各紧固件锁紧度。
1、链轮间距：
534.8mm
2、主轴转动应轻便灵活。
3、出料口距主轴中心:
1300mm。
4、各部紧固件无松动现象。
1、钢卷尺、钢板尺配合测量各部尺寸。
2、手转动主轴观察灵活度。
3、“扳手”检查各部锁紧度。
4、目测观察外观质量。
1、2m钢卷尺。
2、500mm钢扳尺。
3、12″扳手。
符合图纸要求
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
5
产品名称
上机壳
零件名称
上机壳
图号
NE100-2-1
型号规格
NE100
共29页
第5页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1
1、出料口中心尺寸。
2、轴承座孔中心尺寸。
3、孔间中心距。
4、上下法兰平行度。
5、壳体垂直中心线与法兰的垂直度。
6、油漆质量。
1、出料口中心尺寸：
1120mm。
2、孔间中心尺寸按图示尺寸5×170、3×110、9×140、400、90、420
3、几何尺寸：
1450×800×1500
Φ224+0
-2.0
4、其余几何尺寸按图。
5、壳体垂直中心线与法兰不垂直度＜2mm。
6、上下法兰不平行度＜3mm
7、壳体表面应平整、不扭曲、平面度：
＜10mm（+）
8、油漆表面光亮、无堆积、向外凸出、刷痕、无明显色差。
1、钢卷尺、钢板尺测量各部尺寸。
2、平板上测不平行度、垂直度。
3、直尺测平面度。
4、观测表面质量。
5、游标卡尺测孔间距。
1、3.5m钢卷尺
2、500mm钢板尺。
3、铅垂线。
4、0-300mm游标卡尺。
5、直尺
符合图纸要求和JB/T3926.2-1999垂直斗式提升机，技术条件中相关规定。
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
6
产品名称
卸料口
零件名称
卸料口
图号
NE100
型号规格
NE100
共29页
第6页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、法兰孔距。
2、外形几何形状。
3、各部几何尺寸。
4、焊接质量。
1、中心尺寸：
475mm。
2、外形几何形状（取样或检查制作大样）。
3、几何尺寸按图示。
4、焊缝光滑、均匀。
1、钢卷尺、钢板尺检测几何尺寸。
2、放样，检测几何形状。
3、观察外形、表面质量平整度。
符合图纸要求
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
7
产品名称
右半罩
零件名称
右半罩
图号
NE100-2-2
型号规格
NE100
共29页
第7页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、法兰孔间距。
2、几何形状、尺寸。
3、平整度、外观质量。
4、焊接质量。
5、材料规格。
6、油漆质量。
1、孔间距：
按图纸尺寸。
2、5×1225×170，其余按图示尺寸。
3、外形符合图纸要求，表面平整。
4、焊缝光滑、均匀。
5、材料：
板厚δ=3δ=8
6、表面油漆光亮，无堆积，无明显色差。
1、钢卷尺、钢板尺检测几何尺寸，材料厚度。
2、观测外观质量、焊缝质量。
1、2m钢卷尺
0-300mm游标卡尺。
3、500mm钢板尺。
符合图纸要求
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
8
产品名称
左半罩
零件名称
左半罩
图号
NE100-2-2
型号规格
NE100
共29页
第8页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、法兰孔间距。
2、几何形状、尺寸。
3、平整度、外观质量。
4、焊接质量。
5、材料规格。
6、油漆质量。
1、孔间距：
按图纸尺寸。
2、尺寸：
按图示。
5×1225×170，960×775其余按图示尺寸。
3、外形符合图纸要求，表面平整。
4、焊缝光滑、均匀。
5、材料：
板厚δ=3mmδ=8mm
6、表面油漆光亮，无堆积，无明显色差。
1、钢卷尺、钢板尺游标卡尺检测各部尺寸，材料厚度。
2、观察外观、焊缝质量、几何形状。
1、2m钢卷尺
0-300mm游标卡尺。
3、500mm钢板尺。
符合图纸要求
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
9
产品名称
棘轮
零件名称
棘轮
图号
NE100-2-5
型号规格
NE100
共29页
第9页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、齿数Z。
2、内孔。
3、外圆。
4、齿角度。
5、键槽
6、各部几何尺寸
7、各部加工粗糙度
1、齿数：
Z=15
2、内孔：
Φ224+0.025
+0.003
3、外圆Φ390。
4、齿角度60O。
5、键槽32±0.031，
高129.4+0.2
6、各部几何尺寸按图示。
7、1.612.5
1、游标卡尺测内孔，厚度尺寸键槽宽度、深度、齿形各部尺寸。
2、万能角度尺测齿形角度。
3、钢卷尺、钢板尺测各部几何尺寸。
4、粗糙度样块对比检查各部粗糙度。
1、0-300mm游标卡尺。
2、Ⅰ型万能角度规。
3、2m钢卷尺、300mm钢板尺。
4、粗糙度样块。
符合图纸技术要求
100%
热处理外协
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
10
产品名称
轴承箱
零件名称
轴承底座、上盖
图号
NE100-2-6-1-2
型号规格
NE100
共29页
第10页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、内孔尺寸。
2、厚度尺寸。
3、孔间中心距。
4、各部几何尺寸。
5、粗糙度。
6、油漆质量。
1、Φ230+0.072
2、135mm
3、420mm
4、Φ255处3-M12。
5、中心高：
170mm。
6、1.63.26.312.5
7、非加工面油漆表面光亮无堆积刷痕。
1、游标卡尺、钢板尺检验各部尺寸。
2、粗糙度样块对比检查加工粗糙度。
3、观察表面质量。
1、1000mm游标卡尺。
2、500mm钢板尺。
3、粗糙度样块。
符合图纸技术要求
100%
上盖、底座组合加工整体检测。
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
11
产品名称
轴承箱装配
零件名称
轴承箱
图号
NE100-2-6
型号规格
NE100
共29页
第11页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、装配质量
2、外观质量
1、油杯和轴承座内充满黄油。
2、轴承上盖与底座的结合应密封。
3、油封装与后应牢固无破损。
4、油漆表面光亮，无流挂，无明显色差。
目测
符合图纸要求
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
12
产品名称
上链轮
零件名称
上链轮
图号
NE100-2-7
型号规格
NE100
共29页
第12页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、节距
2、齿数
3、外圆
4、齿形
5、内孔
6、键槽
7、各部几何尺寸
8、调质、淬火硬度
9粗糙度
1、节数200mm。
2、齿数：
Z=11
3、外圆Φ743.5.
4、齿形按GB1244-86
5、内孔：
Φ146+0.063
+0.031
6、键槽：
36
7、调质：
HB229-269
8、淬火：
HRC42-48
9、3.212.5
用公法线千分尺测节距，样板测齿形。
游标卡尺、钢板尺、钢卷尺测各部尺寸。
查热处理报告。
粗糙度样块对比检查粗糙度。
1、公法线千分尺。
2、1000mm游标卡尺。
3、2m钢卷尺。
4、300mm钢板尺
5、粗糙度样块。
应符合图纸技术要求。
齿形符合加工样板
100%
热处理外协
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
13
产品名称
透盖
零件名称
透盖
图号
NE100-2-6-3
型号规格
NE100
共29页
第13页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、内外圆。
2、其他几何尺寸。
3、粗糙度。
1、Φ290-0.05
Φ230-0.165
Φ160+0.10
+0.05
Φ134
2、34.5661512
Φ255-6-Φ11孔
键槽对称度公差0.4。
6、调质HB220-260
7、粗糙度
3、6.312.5
1、游标卡尺、钢板卡尺检测各部尺寸。
2、用粗糙度样块对比检查粗糙度。
1、0-300mm游标卡尺。
2、300mm钢板尺。
3、粗糙度样块。
应符合图纸要求。
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
14
产品名称
主轴
零件名称
主轴
图号
NE100-2-8
型号规格
NE100
共29页
第14页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、总长。
2、各段长度尺寸。
3、各段外圆尺寸。
4、键槽
5、形位公差。
6、调质硬度。
7、粗糙度。
1、长度：
1694mm。
2、照图分段检测各段长度尺寸。
3、各段外圆直径照图示。
4、键槽：
111-0.232+0.082
138-0.236+0.062
5、照图形位公差要求所求，同轴度公差Φ0.025mm，键槽对称度公差0.4。
6、调质HB220-260
7、粗糙度
3.26.312.5
1、钢卷尺钢板尺分别检测总长，各分段长度。
2、外径千尺测外圆，游标卡尺测键槽，千分表测形位公差。
3、查热处理报告。
4、用粗糙度样块比较检测粗糙度。
1、2m钢卷尺。
2、500mm钢板尺。
3、外径千分尺。
4、游标卡尺0-300mm，
5、粗糙度样块。
6、千分表。
应符合图纸技术要求。
1100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
15
产品名称
从动链轮
零件名称
从动链轮
图号
NE100-2-15
型号规格
NE100
共29页
第15页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、节距
2、齿数
3、外圆
4、齿形
5、内孔
6、键槽
7、各部几何尺寸
8、径向、端面跳动量
9粗糙度
10、淬火硬度
1、节距：
38.1045.44
2、齿数：
Z=53
3、Φ662-0.5
4、按3RGB1244-85
5、Φ122+0.054
6、32+0.031
129.4+0.2
0
7、照图
8、径向、端面跳动量不大于0.5mm。
9、3.26.312.5
10、HRC42-46
1、公法线千分尺测节距。
2、游标卡尺测各部尺寸。
3、粗糙度样块对比检查粗糙度。
4、千分表测：
径向跳动端面跳动量（组装后）。
5、查热处理报告。
1、公法线千分尺。
2、2m钢卷尺。
3、500-1000mm
0-300mm游标卡尺。
4、粗糙度样块
应符合图纸要求
100%
热处理外协
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
16
产品名称
中间机壳
零件名称
中间机壳
图号
NE100-03A
型号规格
NE100
共29页
第16页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、几何形状尺寸
2、上、下法兰平行度
3、壳体中心线与法兰垂直度。
4、壳体平面度。
5、焊接质量
6、油漆质量
1、机壳高度2500+0
2、上、下法兰不平行度＜3mm。
3、壳体垂直中心线与法兰不垂直度＜2mm。
4、壳体平面度：
＜+10mm
5、焊缝光滑，均匀。
6、油漆：
表面光亮，无堆积、刷痕、起泡、明显色差。
1、钢卷尺、钢板尺测各部尺寸。
2、平板上测上、下法兰不平行度、垂直度。
3、直尺测平面度。
4、游标卡尺测孔间距。
5、观测表面质量。
1、3.5mm钢卷尺、500mm钢板尺。
2、300mm游标卡尺。
3、铅垂线。
4、直尺。
应符合图纸要求和JB/T3926.2-1999垂直提升机技术条件中相关规定。
100%
编制
审核
批准
日期
？
？
？
运输机械有限公司
NE100斗式提升机检验规程编号：
17
产品名称
板式输送链
零件名称
板式输送链
图号
NE100-04A
型号规格
NE100
共29页
第17页
序号
检测项目
质量指标
检验方法
所用量器具
验收条件
抽样率
备注
1、装配以后整体外观质量。
2、15×200累计误差检测。
3、滚子装配后转动质量。
1、表面应光滑平整，不允许有歪扭。
2、15×200=3000±7.5
3、滚子转动应轻便灵活
1、将链条拉直平放于平台，观察并用直角尺、钢板尺检查节距。
2、手动转动滚子观察转动情况。
1、平台
2、直角尺
3、3m钢卷尺
节距累计
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