电梯安装过程质量控制.docx
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电梯安装过程质量控制
电梯安装过程质fi控制
用户名称
地址
产品型号
制造
电梯编号
（群控/相关梯号）
层/站/门
提升高度
M
额定速度
M/S额定载重量
-Kg
安装单位
安装班组长
开工日期
竣工日期
填写要求
1.电梯安装过程质量控制报告须在各相应部件安装过程中参照表格中所要求得标
准值进行自检并记录/填写.
2.填写应字迹整齐、清楚，项目内容基本都有数据要求，必须填写实际数据值。
少
数无数据要求得用“合格”或“不合格”表示，如无此项则不必填写。
3.安装人员在自检/互检确认合格后，在“检查人员”栏中签名并填入日期.
4.电梯基本保证项目安装过程检验须按规定经过二级检验（电梯安装施工班组检
验、公司质检员检验）合格后才能进行拆除脚手架等后续工作。
电梯开箱检査情况记录
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏
差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头
缝隙
修
光
1
左
中间
轨
2
右
中间
轨
3
左
中间
轨
4
右
中间
轨
5
左
中间
轨
6
右
中间
轨
7
左
中间
轨
8
右
中间
轨
9
左
中间
轨
10
右
中间
轨
11
左
中间
轨
12
右
中间
轨
13
左
中间
轨
14
右
中间
轨
15
左
中间
轨
16
右
中间
轨
17
左
中间
轨
内容
导轨平行度
导轨间距偏
导轨垂直度
导轨接头
序号
左轨
右轨
差
左轨
右轨
序号
接口直线度
接头
修
（T型三个面）
缝隙
光
18
右
中间
轨
19
左轨
中间
20
右
轨
中间
21
左
轨
中间
22
右
轨
中间
23
左
轨
中间
24
右
轨
中间
25
左
轨
中间
26
右轨
中间
27
左轨
中间
28
右
轨
中间
29
左
检查人员.
中间
轨
30
右
中间
轨
31
左
中间
轨
32
右
轨
标准
2/1000
2/100
（
0,5/5000
自下而
0.05/500
0、4
>
日期
对重导轨安装过程检测记录
注:
导轨安裝须严格按黒本公司工艺S求，安發》须进行导轨傅质•检查校整、导紈顶議距机房楼板距畜虫小于50左米.导
轨间接口盧域度須用N500mm刀口厘尺校检。
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏
差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
仃型三个面）
接头
缝隙
修
光
1
左
轨
2
右
轨
3
左
轨
4
右
轨
5
左
轨
6
右
轨
7
左
轨
8
右
轨
9
左
轨
10
右
轨
11
左
轨
12
右
轨
13
左
轨
14
右
轨
15
左
轨
16
右
轨
17
左
轨
18
右
轨
内容
导轨平行度
导轨间距偏
导轨垂直度
导轨接头
序号
左轨
右轨
差
左
轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头
缝隙
修
光
19
左
轨
20
右
轨
21
左
轨
22
右
轨
23
左
轨
24
右
轨
25
左
轨
26
右
轨
27
左
轨
28
右
轨
29
左
轨
30
右
轨
31
左
轨
32
右
轨
标准
4/100
4/100
+3（）
0,7/500
自下而
0、10/500
0.4
>
注、•对号轨闾距闾■差在a个髙度不超过1mm.桥黒导轨与对■导软在整个務度对角铁■差不超过4mm。
安發校整馬靈縫二级检
电梯基本保正项目安装过程检验结论
电梯安装施工班组
检查结果：
施工负责人签字日期
电梯安装项目监督质量检验
检査结论：
质量检验签字__
曳引装置安装过程检测记录
部件名称
检查项目
检查内容及规范标准
检查结果
备注
承重梁埋设
支撑长度
超过墙厚中心20mm,且275mm
相互及水平度
各承重梁相互平行误差<2mmo
位置
承重梁得水平误差<1、5/1000,相互水
平误差<1、5/1000,总长方向最大偏
差V3mmo
搁机钢两端须封好且曳引机组距墙间
隙>5mmo
钢绳孔洞
每边间隙
20-40mm,四局防水围台高度>10mm
曳引机底座
减震
胶垫位置、数虽及压实情况符合产品要求
曳引轮
位置偏差
前后向＜+2mm，左右向＜+1mm
导向、复绕轮
前信向<+2mm,左右向<+1mm
曳引、导向轮
垂直度
空敦应翘起S1mm
曳引轮与导向轮（复绕轮）
平行度＜1mm
曳引轮、限速器轮及各轮防护罩
外侧漆成黄色
机房内各旋转部件做与轿厢升降方向相对应得动、静标记
曳引机油牌号及油位正确,不得漏油（放油管口朝下）
电动机及控制柜等风机
工作正常
在曳引绳上划出轿厢在各层得平层标志（黄色）及轿厢、对重等高标志。
制动器
闸瓦、制动轮工作面清洁、闸瓦W有可»得安全间陳
动作灵活可靠
闸瓦紧密贴在制动轮工作面上
电动松闸时
同步离开，其四角间隙平均值两侧各＜0、1
线圈铁心
工作时不猛烈撞击，弹簧压力符合产品要求
松闸扳手
漆成红色
日期一
检查人员
轿厢组装过程质fi检测记录
部件名称
检查项目
标准要求
检杳结果
备注
轿厢底盘
水平度
<2/1000
四个边
轿厢立柱
垂直度
左
右
轿壁
垂直度
<1/1000
左
右
门刀
垂直度
<1mm
正
侧
轿门
中分门缝/侧开门边缝
<2mm
上
下
或按产品要求
对口不平度
<1mm
上
下
轿厢反绳轮
垂直度
<1mm
防护罩、挡绳装置与润滑
工作正常
轿顶
减震装置测虽
95-100mm
左
右
护栏
安装牢固/规范
允许情况下庖高于
1050mm
轿底
减震装置垫片放置
1T>4fnm、1.35T>
5-6mm、1•6T>
6—7mm或根援菱求
左
右
垫片放S在顶部弹簣等座之洵
定位螺栓
超载时间隙2
左
右
或按产品耍求
mm
导靴
间隙：
滑动导靴滑块面与导
2-3mm
上左
上右
轨面无间隙，两边弹性伸缩
下左
下右
之与为2—3mmo
滚轮导靴
弹性压力均勻，两边弹性伸缩之
中心一致不歪斜
上左
上右
与（限位《栓间距之与）M
1、
下左
下右
5mmo轮体垂3误差＜0、
5m
m0
开关撞弓
垂直度
<1/1000mm
向上限位
向下限位
mm
或按产品S求
mm
向上极限
m
向下极限
mm
m
注：
曳引钢殳翅安装须严格按照本公司工艺奥求•安装时绝不容许*扭曲.松股、斷丝、死童等现欽，有蓝线得须S按9求对直.
靠
销钉开口
防旋绳装置
钢绳张力偏差
<
5%
绳头位置
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
必须使
舟钢绳
张力测虽仪调整偏差
各绳张力
平均值
偏差％
限速器钢绳
垂ffi偏差310mm
上部
T部
补偿链/绳
自然悬挂消除扭力（内应力）/补楼链/绳导向装置正确
两端固定可It.并加一次保护
补偿链不得接触井道内任何部件/距底坑地面不小于100mm
随行电缆
悬挂消除扭力（内应力）不应有波浪、扭曲等现象/有数根电
缆应保证其相互活动间隙50-100mm
井道上/中部固定规范/可靠.并与其它部件有足够间距
当轿厢完全压缩缓冲器后不得与底坑地面与轿厢边框接触
日期一
检查人员
限速器.媛冲器及安全钳安装检测记录
部件名称
检查项目及标准要求
结果
备注
限速器
动作速度
垂ffi度<0、5mm
铅封完好/在有效期内
限速器涨紧
断绳开关工作正常
按产品要求
装置
涨紧轮离底坑距离mm
缓冲器
缓冲距离（mm）
注：
安装时须同时兼顾顶
层/底坑空间尺寸要求
蓄能型200-350
耗能型15100
聚氨脂200—350
轿厢
耗能型缓冲器须检查油得牌号/油ffi正羁及恢复时间<
120秒
对重
擡板与绥冲器得中心偏差
<20mm
垂ffi度<0.5%
数个绥冲器高度差
<2mm
底坑下有通道并无对重安
全钳
绥冲器基柱
须延伸至通
道地面
安全钳
钳口与承座之间距离
=0、5m
m
其它型号按
产品技术要
求调整
弹簧预压紧距离
8—10mm
导轨与配合楔块距离
2—3mm
底坑爬梯
爬梯踏板应高出厅门地坎,扶手应高出厅
门地坎1、5m以上且漆成黄色。
电梯主要功能检测记录
序号
项目
标准
结果
备注
1
轿内照明，
通风装置
工作正常
2
轿内应急照明
正常及应急电源状态匀
报警装置
能可靠工作
3
层显、内呼及
工作正常
相关功能
4
轿门开关按钮
工作正常
5
满载、超载装
置
满载时，电梯不应答外呼；超载时不关门，且超载灯亮，蜂呜器响
6
消防操作
火警时，电梯返回疏散层，
不停站
7
消防员操作
消防员操作时，消防梯消
防状态工作正常
8
三方（多方）通
话系统
工作正常
9
断电平层装置
工作正常
日期
检査人员
轿厢平层.层站呼梯及层显功能检验记录
层站
平层精
确度
（空
载）
层站呼叫
厅门指示灯
上
下
面板水平度/垂直度
到站钟
层显
面板水平度
/垂直度
上
下
标准
<+4mm
正常
正常
<2mm
正常
正
常
正常
（2mm
日期
检查人员
备注：
升级会员 