电气安装质量控制.docx

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电气安装质量控制

建筑电气施工质量控制要点

北京纽约建设泓丽花园项目部

2018年3月

电气安装质量控制要点

电气安装工程作为建筑工程重要组成部分，主要表现在使用功能的适用性、运行的安全性、产生的经济效益等方面。

因此，为更好的优化电气安装工程的质量性能，首要一点应加强对其的施工质量控制工作。

主要为以下几点：

1、施工前准备2、施工中质量控制3、电气安装施工质量通病与预防4、成品保护

一、施工前准备：

全面通读图纸，了解施工技术、难点，做好图纸会审和做好与土建、水暖施工协调等工作。

二、施工中质量控制

（一）管路敷设

1、施工步骤：

（1）暗敷设：

预制加工——>测定箱盒位置——>箱盒固定——>管路连接——>管路敷设、地线焊接。

（2）明敷设：

预制加工——>测定箱盒位置——>支吊架固定——>箱盒固定——>管路敷设与连接——>地线连接。

2、技术要点:

（1）电气专业人员密切配合土建进度作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏；浇注混凝土时派专人看护。

（2）钢管（管）应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹、砂眼，无棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。

丝扣连接用的管箍采用通丝管箍，锁紧螺母完好无损，丝扣清晰。

铁制灯头盒、接线盒、开关盒等，金属板厚应不小于1.2，敲落孔完整无损。

塑料灯头盒、接线盒、开关盒等敲落孔完整无损。

（3）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离墙表面的净距不应小于15。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50。

穿过建筑物基础时应加保护管。

管径25与其以下时，采用手持弯管器弯管，25以上管径采用液压弯管器弯管，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（4）切割管子使用钢锯或切割机，断口处平齐不歪斜，去除毛刺、管内铁屑除净。

采用套丝板套丝，要求丝扣干净清晰。

（5）埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确。

盒箱底距外墙面小于3时，需加金属网加固后再抹灰，防止空裂。

（6）钢管与盒连接处应焊接跨接线，跨接地线两面焊接面长度不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处需清除药皮，刷防锈漆。

（7）盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电、气焊开孔。

（8）套管连接用于暗配管，套管的长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口焊接牢固严密。

（9）管路敷设过程中，超过下列长度，应加装接线盒并在图纸上标出，其位置应便于穿线，无弯时30米；有一个弯时20米；有两个弯时15米；有三个弯时8米。

无法加装接线盒时可以把管径加大一级。

过伸缩缝时要有补偿装置。

（10）穿越地下室外墙的钢管须焊止水片，埋入土层的非镀锌钢管做沥青防腐处理；管路的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求。

（11）穿过外墙、临空墙、防护单元隔墙和密闭隔墙的电气预埋管线（包括动力、照明、通信、火灾报警、网络、备用管等） 应选用管壁厚度不小于2.5㎜ 的热镀锌钢管或不锈钢管，应进行防护密闭或密闭处理。

 管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒、密闭肋，作密闭措施,具体做法参照图集0702《防空地下室电气设备安装》。

（二）电缆桥架安装:

1、施工步骤：

弹线定位——>金属膨胀螺栓安装——>支架与吊架固定——>电缆桥架安装——>保护地线安装

2、技术要点

（1）弹线定位：

根据进盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端至终端找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并标出具体位置。

（2）电缆桥架支架均采用金属膨胀螺栓固定。

水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。

在进出接线盒、箱、柜、转角、变形缝两端和丁字接头三端500㎜以内，设置固定支持点。

长度超过30米时设有伸缩节。

（3）桥架连接采用连接板，配平垫、弹簧垫圈，用螺母固定，螺母在桥架壁外侧。

有交叉、转弯丁字的部位应采用二通、三通、四通等弯通。

桥架末端装封堵。

穿墙、板处用防火枕或防火泥封堵。

（三）管内穿线

1、施工步骤：

选择导线——>穿带线——>扫管——>带护口——>放线——>穿线——>断线——>导线接头——>包扎——>线路检查与绝缘检测。

2、技术要点：

（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

（2）同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。

（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线。

（5）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

3、导线连接时应加锡焊，包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度，在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

（3）导线连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

（4）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

（5）套管、接线鼻子应选用与导线线芯规格相匹配的产品。

（6）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯。

（四）、电缆敷设

1、施工步骤：

准备工作——>绝缘摇测——>放电缆机具的安装——>电缆敷设——>挂标志牌——>电缆头制作安装。

2、技术要点：

（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，应外观检查和各项试验，用1摇表摇测线相间与相对地的绝缘，电阻值应不低于10MΩ，合格后后方可敷设。

（2）电缆头制作严格遵守工艺规程，采用干包或热缩处理，一次完成。

（3）电缆走向符合图纸要求，排列整齐，标志牌设置正确；电缆敷设时，敷设一根整理一根，卡固一根。

（五）、灯具、设备安装

1、配电箱安装施工步骤

暗装配电箱：

弹线定位——>预留箱体洞——>安装配电箱体——>盘面组装——>箱盘固定——>绝缘测试——>压线。

明装配电箱：

弹线定位——>胀管螺栓安装——>安装配电箱体——>盘面组装——>箱盘固定——>绝缘测试——>压线。

技术要点

（1）墙内暗装配电箱

配合结构施工，在墙体内预留比箱体稍大的预留洞；安装箱体时，进箱一管一孔，箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免后续作业时污染。

（2）墙上明装配电箱

明装配电箱时（如有分线盒，应先将分线盒内杂物清理干净），将导线理顺；分清支路和相序，按支路绑扎成束；箱体找准位置、标高并固定。

（3）配电箱安装的位置应正确，成排水平盘面误差不应超过5㎜；箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；支路编号、相序正确；箱内配线整齐美观，绑扎成束，接地明显可靠。

2、开关、插座安装

（1）施工步骤：

清理——>接线——>安装、固定

（2）技术要点

①在各种管路敷设、盒子收口平整、线路压接、绝缘测试、墙面等施工内容均完成后，进行开关、插座的安装。

②开关、插座的安装位置应正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴建筑物表面、清洁、无变形等缺陷，开关切断相线，插座接线符合标记。

③开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位向对应，同一室内安装的开关、插座高度误差应小于5㎜。

3、灯具安装

（1）施工步骤：

检查灯具——>组装灯具——>安装灯具——>通电试运行

（2）技术要点

①灯具的规格、型号与使用场所必须符合设计和施工规范的要求。

②各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠。

③灯具安装应牢固端正，位置正确，器具清洁干净，双吊链平行，成排灯具排列整齐美观。

4、电机的检查与接线安装

（1）施工步骤：

设备开箱检验——>安装前的检查——>电机安装——>控制保护和起动设备安装——>线路与电机的绝缘测试——>试运行前的检查——>试运行与验收。

（2）技术要点：

电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定；电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力；连接用紧固螺丝锁紧；装置齐整完全；电机的接线盒内裸露导线、相间与相对地间的最小间距应符合施工规范的规定。

（3）电机接线应符合防水要求如图：

（六）、电气防雷与接地安装

1、电气接地装置所使用圆钢、扁钢、角铁等在设计未有特殊标注时均为热镀锌材质。

2、技术要点

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。

（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

（5）桥架接地连接如图：

（6）主体接地与防雷接地支架安装的有关规定：

①支架采用顶式燕尾支架、交钢支架、扁钢支架埋注深度不小于10。

②防雷装置的各种支架部位顶部应距建筑物表面10。

③支架水平间距不大于1M（混凝土支座不大于2M）；垂直间距不大于1.5M，各间距应均匀。

转角处两边的支架距转角中心不大于30。

三、电气安装施工质量通病与预防

1、防雷接地通病：

引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆等现象。

原因分析：

操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

预防措施：

①加强对焊工的技能培训或更换技术好的焊工，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

②增强管理人员和焊工的责任心，与时补焊不合格的焊缝，并与时敲掉焊渣，刷防锈漆。

2、电线管敷设通病：

多层重叠；电线管2根或2根以上并排紧贴；电线管埋墙深度太浅，甚至露在墙体外。

管子出现死弯、凹痕现象；电线管进入配电箱，管口在箱、盒内不顺畅，露出太长；管口不平整、长短不一。

原因分析：

施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；施工管理人员管理不到位。

预防措施：

①加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；施工管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

②电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点线管的重叠层数。

③电线管并排紧贴一般出现在配电箱处，如施工中很难明显分开，可用小水泥垫块将其隔开。

④电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15，线管敷设要用专用的弯管器具，弧面应平整光滑，

不出现扁折、凹痕等现象。

⑤电线管进入配电箱管口要用锁头并锁紧箱壳。

进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80。

3、导线的接线通病：

导线的三相、零线（N线）、接地保护线（线）色标不一致，或者混淆；与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；线头烫锡不均匀、不光滑。

原因分析：

施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术标准，对施工规范不熟悉。

预防措施：

①加强施工人员对规范的学习和技能的培训。

②A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线必须用黄绿双色导线。

在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根。

③线头应在锡的温度达到要求时放进锡锅内。

4、配电箱的安装、配线通病：

箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

原因分析：

①安装箱体时与土建配合不够，没有用水平仪校水平。

②箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配。

预防措施：

加强检查督促，增强施工人员的责任心，使用水平仪校平、液压开孔器开孔。

5、开关、插座的盒和面板、灯具安装通病：

线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。

开关、插座的相线、零线、保护线有串接现象。

灯位安装偏位，不在中心点上。

成排灯具的水平度、直线度偏差较大。

原因分析：

①施工人员责任心不强。

预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

②预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施，安装前没有定好尺寸位置。

预防措施：

①与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；安装面板时要横平竖直，应用水平仪校平，保证安装高度的统一。

另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

②加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、保护线不能串接。

安装灯具前，应认真找准中心点，与时纠正。

四、成品保护

1、加强施工人员教育提高成品保护意识。

2、对容易损坏、丢失的设备配件应尽可能后安装，但不得影响其它专业施工。

3、各施工队完成的成品应注意相互保护，做到活完场地清。

4、电气器具安装时均应注意成品保护，防止污染、影响美观。