地热施工方案3Word文件下载.docx
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4、施工自检记录及隐蔽记录
5、管道安装工程施工技术要求及允许偏差
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差mm
１
绝热层
接合
无缝隙
±
2
厚度
２0㎏/㎡
２
PE－ＲＴ管安装
间距
不宜大于３00mm
1０
3
ＰE-RT管弯曲半径
常温
不小于5倍管外径
-５
4
ＰＥ－ＲT管固定点间距
直管
不大于７0０mm
10
弯管
不大于３0０mｍ
5
分集水器安装
垂直间距
５０0mｍ
100
６
原始地面
铺设绝热层前
平整
７
添充层
骨料
∮≦１2mm
-2
不大于６０ｍm
４
面积大于90㎡或长度大于20ｍ
留8mm伸缩缝
+2
与内外墙、柱等垂直部件
留1０mm伸缩缝
+２
8
面层
留1０mｍ伸缩缝
四、施工前准备阶段
1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过;
2）批准的施工方案或施工组织设计、已进行过技术交底;
３）土建施工单位和地热施工单位材料、施工人员、机具等已准备就绪,能保证正常施工;
4）土建单位需配合提供用水、电材料库房及场地。
5）管道铺设安装施工必须按设计图纸进行，变更设计时须有设计单位的同意文件。
五、管道敷设安装施工前应具有下列条件:
1）清理地面落灰和建筑垃圾,要求室内楼板基层平整度偏差确保不超过１0MM,确保地面无水泥和石子,无杂物堆放。
２）弹好室内各房间500MM标高控制线,以利于标高控制。
３）楼板以上有强弱电或其他管线安装要求的，需完成穿线工作,并通过验收,才可地热施工。
4）采暖工程不宜与其它施工作业同时施工，对于有可能发生交叉作业的情况，要求双方紧密配合,协商解决。
５）土建承包施工单位与地热采暖施工单位紧密配合,加强合作以确保达到整体质量与进度要求。
６）卫生间和厨房给排水管线需安装完成后,地热才能施工。
7）施工单位人、材料、设备需准备就绪,在管材敷设完毕验收合格后，即刻浇注混凝土。
六、料料运输与安置
1）地板辐射采暖所有材料均采用汽运到场，根据工程进度计划制定发货清单,装车时需采取减震措施,材料到场时由材料管理员负责监督卸货，点验完毕后办理交接手续,要求材料装卸时不得抛、摔、滚、拖，避免接触油污。
2）所有材料均要分类、分规格按安装顺序入库堆放,并堆放整齐．
七、材料管理
1）建立保管、领发制度。
２）及时履行材料进场报验手续。
3）现场材料的保管工作,如出现丢失、损坏，一切经济损失由责任人承担。
八、施工方法
1、施工工艺流程图:
ﻩ
及时浇注混凝土填充层
2、施工方法:
2.１施工前要配合监管、土建总包单位进行室内找平层检查工作,如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面量无法满足地板辐射采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板辐射采暖施工。
2.２、施工时先组装分（集）水器再将分（集）水器以四点膨胀螺栓固定于墙壁上或地面上，如有尺寸偏差分（集）水器中轴线以室内５0０线为基准线。
2.3、与前一项同时进行的是铺设聚苯乙烯保温板，其要求如下：
2.3.1、将厚度×
高度=20mm×
４0——6０ｍm的聚苯乙烯保温伸缩板条立于室内墙体周边;
室内有防水要求的房间（例如卫生间）及室内不做导热地盘管部分不做沿墙板条。
2.３．2、铺设聚苯乙烯保温板要求作到平整、搭接严密。
2.３.3、上的优质聚苯板材料,苯板上面铺铝箔纸,将铝箔纸与聚苯板铺设在平整干净的地表面上，聚苯板之间用胶带帖牢。
2．3.４、材料的特点,可选用在保温层上钻孔或铺设钢丝网以便为固定加热盘管提供条件。
2.3．5、放线定位,管道距墙尺寸不应小于10０ｍm,即将沿墙管道定位于距墙≥100mm,放线时在满足房间盘管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整。
2．3.6按图纸要求铺设导热地盘管，导热地盘管的弯曲半径不应小于８倍管径，在铺设中直段管段不大于７0０mｍ内设固定管卡，弯曲管段沿走向距离不大于35０mm设固定管卡,固定管卡以塑料卡钉固定在苯板上。
2.3.７、导热地盘管与分（集）水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断后,管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分（集）水器接口为卡箍式自锁紧连接件,将管头插入后拧紧锁母。
2．3.8、导热地盘管过门口处、引出地面处加装保护波纹套管。
2.3.9全部安装完毕后,进行一次压力试验：
在进水口连接临时水源,打开进水球阀、排水球阀，注水清洗、排气至出口水无可见颗粒物和气泡,即视为冲洗合格,然后存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于1５分钟,达到试验压力0.６Mｐａ，停止加压,稳压1小时不漏水，并在其后补压至试验压力，
1５分钟内压力降不大于0.０５Mpa为合格。
此项工作需经自检合格后由监理验收,验收合格,方可进行下一道工序施工。
2．3.10一次压力试验合格后，在保持０.6Mpa压力的情况下，即使填充混凝土，并在其后４8小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。
在混凝土施工过程中避免损伤导热地盘管外壁及破坏盘管排列间距。
混凝土施工严禁踩踏、重压已铺好的管路。
细石混凝土填抽充后，不宜敲打混凝土表面和破坏混凝土和外层，如须在混凝土上埋设铁件及钻洞时,应在有关人员看管下进行,浇注混凝土时，应避免管材浮动,不要使沙浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝的接缝内。
２．3.１1混凝土施工过程中应注意：
对房间采暖面积大于4０平方米的地面应设置伸缩逢,当地面短边长度≥6ｍ,沿长度方向每隔7m设一道1０ｍm宽的伸缩逢,缝中填充δ＝１0ｍm聚苯乙烯保温伸缩板条,要求施工人员配合土建施工予留。
２.3.１２设巡检员专门配合巡视检查混凝土施工情况，做到发现问题即时处理。
２．3．13待混凝土填充层养护期满需进行二次交工阶段打压，该程序按一次压力试验程序执行，并办理好交工报验手续。
2.4、所有施工人员及现场技术、质量管理人员均要求按照以上工艺要求操作、施工，并以此作为施工质量考核依据。
3验收项目
1、施工图、竣工图及设计变更文件;
2、主要资料、零件、制品和设备的出厂合格证及检验报告;
３、中间实验记录和隐蔽工程验收记录、水压试验记录和工程质量事故处理记录；
3.１根据PＥ－ＲT管地板辐射采暖系统的特点,分为隐蔽和竣工验收。
3.2PE-ＲＴ管安装应符合隐蔽工程和系统工程验收标准,隐蔽工程应由施工单位会同建设单位和监理共同负责验收。
验收应做好记录，评等级、签署文件、立卷归档。
3.3系统竣工质量验收均应符合本标准有关规定和设计要求,应在隐蔽、单项验收的基础上进行。
九、安全生产及消防保卫措施
１、 安全生产措施
（１）施工人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。
（2）生产经理负责安全管理,并成立安全生产领导小组,以实现安全生产。
（3）要有安全防护棚和人行通道防护棚，保证行人安全。
在施工现场设立明确标识，防止意外事故发生。
（4）及时获取气象信息,掌握天气情况,采取相应技术措施。
（5）施工人员不得乱抛废弃物，以免伤人,保证施工现场环境。
（６）进场人员戴安全帽。
（７）穿工作服、工作帽上班工作，禁止光胳臂、腿和穿凉鞋施工操作。
关于地暖工程的几项说明
地暖混凝土表面裂纹的原因分析
在地暖施工实例中，个别房间豆石混凝土表面有裂纹产生。
就其产生的原因,具体阐述如下：
一、铺设苯板的基础层表面不平整:
苯板是一种干性块状的保温材料,铺设时现场拼接，如果铺设苯板的基础表层面凹凸不平整，浇注混凝土后在接缝处两块苯板的边部必然会出现一定高差,当混凝土收缩时,这个部位容易产生裂纹。
（注:
苯板本身的压缩变形量很小）
二、混凝土质量不符合要求:
1、混凝土配比不当:
配置混凝土时,各种材料计量不准,水灰比控制不好，导致强度达不到设计要求:
混凝土在空气中凝结硬化时,会产生体积收缩,主要是水泥在水化过程中,胶凝体不断浓缩使体积减小和水泥浆在凝结硬化过程中,由混凝土多余水分的不断蒸发而引起的体积收缩,这两种原因中,最为明显的是失水收缩，约占总量的８０%—９0%。
因此加入的水越多,蒸发的水分也多,则混凝土的体积收缩值也越大,产生裂纹的机率也会增加。
2、混凝土搅拌不均匀：
硬化过程中,由于内部收缩不一致,会产生裂纹。
3、混凝土原材料不符和要求：
混凝土主要原材料包括水泥、沙子、卵石和水。
三、施工工艺不当造成混凝土产生裂纹：
1、浇注混凝土后没有进行有效的振捣，混凝土层不密实。
地暖所用的PE—ＲT管与混凝土的粘接力较差:
混凝土浇注后不进行很好的振捣,混凝土没有将管子完全嵌固严密会导致混凝土层空鼓或开裂。
（严禁用机器振捣）
2、混凝土浇注停歇时间超过规范规定时,没有对已凝结的混凝土接搓部位进行清理与处理。
３、混凝土浇注后,早期养生不好，致使表面失水过快，产生裂纹。
水泥在硬化初期的强度很小,容易引起表面干缩裂。
结论:
混凝土表面出现裂纹的原因具有多样性和复杂性，不能归结为单一的某一个原因,但主要的是混凝土上下层收缩不均匀、混凝土拌合时水灰比控制不准、前期养护不好所造成的,施工时应特别注意。
四、浇注混凝土过程中对管材的保护措施
1、地板采暖安装过程不适宜与其它施工作业交叉进行。
2、在地板采暖管安装后,严禁踩踏及重物压上。
3、混凝土时应尽量避免直接物（车及铁锹）与管子接触。
4、一般施工可作如下处理：
做地暖管与浇注混凝土同时进行,配合要融洽。
避免车子直接通过管子，每室浇注时必须搭踏板，在没有盘管部位放上砖快,然后搭上木板,让人和车在木板上进行。
水泥放在专用的木板和铁板上用锹倒在地面上，严禁猛倒,之后用木抹子抹平为宜,严禁使用振倒器。
五、对豆石混凝土的要求及防止混凝土裂缝的措施
１、基层施工完毕后,聚苯乙烯泡沫铺设前，必须将地面修平,并清理干净。
豆石混凝土的强度等级符合设计要求。
建议在混凝土中添加防硅裂乳剂。
2、豆石混凝土配制时,确定各种材料的用量，严格控制水灰比,以增加混凝土的和易性，并根据混凝土强度要求添加防硅裂乳剂。
3、混凝土宜采用机械搅拌,搅拌必须均匀。
4、严格控制混凝土的原材料质量。
5、混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求符合现行的国家标准。
6、混凝土浇注后,应进行有效振捣，由于地暖结构层中,用聚乙烯泡沫板作为保护层并在此上固定地热管，因此采用人工振捣压实拍平，保证混凝土密度达到强度等级。
７、混凝土浇注连续作业，当施工间歇超过规范规定，应对凝结的混凝土接茬部位进行清理和处理,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥后再进行混凝土的浇注，并重视接缝处的捣实、压平工作。
８、混凝土浇注完毕后要重视养护工作:
由于水泥在不干或潮湿环境中进行硬化,能使水泥颗粒充分水化,不仅加强硬化速度而且能提高表面强度,有效的防止干缩裂,因此宜在1２h内用草帘等加以覆盖闭幕式浇水,浇水次数应根据施工环境的温度风度和湿度等气象条件，保持混凝土具有足够的湿润状态,常温条件下需养护５—7天,冬期施工要覆盖保湿防冻的材料。
9、对住宅中地暖管过门等管子排列较为密集处（≤1０mm），可在混凝土面层与管子之间设置一层丝网,以防地面出现裂纹。
1０、混凝土的抗压强度达到１.2Ｍpa后，方可上人后在上面工作。
11、建议在混凝土中加防腐剂（膨胀剂）。
１2、当直线铺设,并超过10m时穿越膨胀缝时应增设伸缩节。
二次装修地热管的保护、检漏及修复方案
首先加大宣传力度，制定详细的使用说明及注意事项,针对管线保护措施内容如下：
1、业主装修时，不得对地暖系统私自进行拆接和改动。
业主装修时,管线要带压在分（集）水器放器阀处加压力表,观察压力表降压情况,在地面潮湿加大时,要马上观察压力表。
不要往地板上钉钉子、随便凿地面,不要让切割机等锐器直接接触地面。
2、地面铺装尽量采用地砖或地板采暖专用地板等传热性好的材料。
3、管线损坏处理方法
检漏法
1、先关闭分水器前供水阀门,再关闭供水管每个回路阀门,避免大量水外流。
2、先进行水压试验，不要轻易破坏地面。
水压试验步骤：
（１）有的房间,根据竣工图找出积水多的房间回路。
（２）打开此回路阀门,缓慢注水,边注水边观察压力表是否上升,直至压力表为０.6Mpa,观察2０分钟不降后，再逐渐加压,确定此回路是否泄露。
如上方法检查其他回路是否泄露。
（3）泄露,带压观察，同时检查是否有自来水等其他原因造成积水。
处理方法:
对检查出泄露的回路作出如下处理：
（1）首先询问装饰装修破坏情况,确定重点泄露地段。
（2）打开积水多的地点检查是否有破坏。
（3）以上办法检查不出管材破坏点时，将此回路中间断开,分段打压检查，直至找到破坏点。
（4）对破坏点及漏点进行连接，连接方法:
铜管件连接;
专用束接管件;
束接加管套。
（5）打压２4小时,观察熔接点是否泄露,并对熔接后果负责，确保接点50年内不损坏。
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