水磨石地面施工组织设计.docx
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水磨石地面施工组织设计
水磨石地面施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2017年6月
一、编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
编号
实训楼建筑平面图
实训楼结构图
实训楼平面施工图
实训楼剖面施工图
实训楼精装修图
1.2.主要规范、规程、标准
类别
名称
标准号
国家、行业、地方
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
1.3.主要标准图集
名称
标准号
建筑构造通用图集
88J1X1
1.4.本工程的施工组织设计
二、水磨石地面工程概况
2.1.项目做法及基本情况
施工项目
做法
主要部位
面积
现浇水磨石地面工程
现浇水磨石楼面
东西配楼首层货梯厅、115、116房间和三层314、315房间
总建筑面积：
33254平方米
2.2.现场情况
2.2.1.本工程目前已经进入装修全面施工阶段，隔墙抹灰工程已基本完成，楼地面工程即将全面铺开。
2.2.2.本工程现场场地相对狭小，水磨石地面施工作业工序相对繁杂，临近冬期进度要求又相对较紧。
2.3.楼地面工程中的重点和难点
2.3.1水磨石在每一楼层、区段中的连续性差。
对工序的组织方面、材料和施工的组织方面要求较高；水磨石地面施工中的供水、废水排放组织要求高，且成品保护标准高。
2.3.2.质量要求高
本工程质量目标为北京市建筑长城杯。
要求墙、地对缝，水磨石的拼花分隔要求合理、美观。
2.3.3.与专业的穿插作业的配合。
随着机电和暖通等专业施工的插入,专业的管线繁多,在楼地面施工阶段形成了众多交叉作业,专业管线在地面垫层中预埋和走向等问题，专业与土建装修需重点对其工序交叉的环节中的问题进行解决。
2.3.4.工期紧
水磨石地面要求工期为60天，2017年7月1日至2017年8月29日。
因此要紧抓施工的质量和过程的控制。
三、施工安排
3.1.现场的施工组织
3.1.1.分别以东西配楼首层货梯厅、115、116房间和三层314、315房间各作为一个独立的流水施工段安排水磨石地面施工。
3.1.2.为避免专业工种与楼地面装修工程交叉作业带来的可能影响施工进度和带来返工的一些问题,机电部和技术部应事先作出预控,并对地面垫层内的管线的走向、位置及是否预留铺设等拿出书面的要求并安排交接记录。
3.1.3.施工过程中要求质检员、专业工长、施工队负责人进行联合检查，落实好工作协调传递单制度，严把工程质量关，确保施工进度。
3.2.施工进度安排
本楼地面装修工程自2017年7月初至2017年8月底全部结束，安排各主要阶段控制进度如下：
施工时间
施工主要项目
2017.7.1-2017.7.15
地面基层清理
2017.7.16-2017.8.10
面层铺设
2017.8.11-2017.8.29
面层终磨及抛光上蜡
3.3.装修队伍安排
水磨石楼地面选用**省劳务有限公司分区段进行施工。
3.4.施工顺序
3.4.1.水磨石地面施工顺序：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
3.4.2.施工前，应先进行样板间的施工，以样板间为标准来确定装修施工标准，确保整个工程装修的顺利进行。
3.5.项目部人员安排
根据施工现场的分区对施工现场的管理班子进行调整。
每施工段各配有区域主管,下有技术员,质检员及相关成员。
职务
姓名
职责
区段长
负责协调沟通本区段内所有作业项目及其他事宜
技术员
负责技术方案编制和工序技术交底的落实
质检员
负责质量控制、检查、报验
资料员
负责资料的收集、整理、保存
安全员
负责现场安全消防、文明施工及成品保护
四、施工准备
4.1.劳动力准备
4.1.1.审查考核工种上岗人员是否持有上岗证，必要时提前进行培训。
4.1.2.根据进度计划，定分阶段进场的队伍、人数、工种等，确保不影响施工和窝工。
4.1.3.高峰期计划每天投入劳动力的人数。
见表：
序号
工种
装修施工阶段（人数）
1
磨石工
30
2
电工
10
3
壮工
20
4.2.技术准备
4.2.1.由技术部组织相关人员熟悉装修图纸及相关图集、规范、标准。
及时掌握好洽商变更，并应熟练掌握各部位施工做法。
4.2.2.技术部制定详细的施工计划和施工方法并提前编制水磨石地面技术交
底。
上岗前对全体参施员工进行技术交底和重点部位进行现场交底，以保证
施工的顺利进行。
4.2.3.由项目部的材料员制定好供料计划单，并由预算部来进行成本控制。
4.2.4.各种材料要求尽量用环保材料，有出厂合格证、检测报告,组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。
不合格的面层材料坚决不能进场和上工作面。
4.2.5.对于水磨石地面施工，要求作业人员必须有熟练专业的技能。
4.2.6.水磨石楼地面和水电专业应密切配合定期召开协调会，经协商解决或预防施工过程中出现的各种交叉作业问题。
土建及时为专业提供建筑1米线，专业应明确以土建为主、专业为辅的思想，专业开洞及管道安装应与土建密切配合注意成品保护，不得损伤楼面已经完成的成品，不得因专业施工影响整个楼地面施工的总进度。
4.2.7.原材料、半成品试验准备
村料
取样单位
取样数量
取样方法
水泥
同厂、同品牌、同强度等级、同一出场编号≤200T为一批
一组（12㎏）
从20袋中取等量样品拌合均匀
砂
同产地、同规格、≤400m3或600T为一验收批
一组（20㎏）
在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）用四分法缩至20㎏，取样前将表面铲除
地砖
每300㎡同类楼地面
取一组试样（3个）
随机
轻集料
同一品种、同一密度等级每≤200m3为一验收批，最大粒径≤20mm时取样0.08m3
取样一组
堆积从上到下不同部位、不同方向任选10点，袋装料从10袋中抽取
4.3.材料准备
4.3.2.核实施工图纸，编制材料需用量清单，保证施工材料及时进场。
4.3.3.做好施工材料的加工订货工作，保证及时进场安装施工。
4.3.4.对进场的材料做好试验和检验工作。
4.3.5.装修材料明细表
分类
材料名称
规格、花式
概算及估算面积（m2）
使用部位
楼、地面
现浇水磨石子
10厚、黑白花
教室及准备室
4.4.机具准备
组织施工机械设备和工具进场，并做好机械的安装和调试工作。
主要施工机械设备用量计划表
序号
名称
数量
1
磨石机
5
2
平面磨石机
5
3
手持式砂轮机
10
4
砂浆搅拌机
9
5
圆盘打磨机
15
4.5.现场准备
4.5.1.结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。
4.5.2.分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。
4.5.3.做好楼地面的清理工作，核实楼层的标高线及1米水平控制线。
4.5.4.检查现场的临时用水用电管线，确保管线无损坏及不存在事故隐患，发现问题应及时维修。
4.5.5.运输机具的准备
本工程的装修施工量相当大，在施工现场楼地面材料的垂直运输主要采用9部外用的双笼施工电梯。
五、施工方法
现浇水磨石楼地面具体施工做法如下：
5.1.现浇水磨石楼地面（楼6A）施工作业范围
本工程现浇水磨石楼地面的总面积约为m²。
主要应用在东西配楼首层货梯厅、115、116房间和三层314、315房间等部位。
5.2.用料及分层做法
1.钢筋混凝土楼板
2.60厚CL7.5轻集料混凝土垫层
3.20厚1:
3水泥砂浆找平层,干后卧铜分格条，间距不大于1.2m
4.素水泥砂浆一道
5.10厚1:
2.5水泥磨石楼面,磨光打蜡
5.3.工艺流程
抹底灰→清理基层,镶嵌分格条→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光
1.铺底灰前找规矩冲筋，根据室内墙上50标高控制线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，用砂浆冲筋，间距l～1.5m。
2.在铺灰前，在垫层上刷素水泥浆一遍，增强与底灰的粘结。
底灰用1：
3水泥砂浆打底，厚10～15mm。
3.镶分格条按弹线用稠水泥浆把铜嵌条粘立固定。
嵌条应先粘一侧，再粘另一侧。
粘贴铜嵌条时,水泥浆应比铜嵌条顶面低4～6mm，并做成45º。
将基层浮浆、油污、灰渣清理干净。
铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润。
见图
现制水磨石剖面图
4.在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水泥浆结合层。
地面石粒浆配合比为1：
2～2：
5（水泥：
石粒，体积比）；地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入
分格框中，用抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，抹平压实。
铺抹厚度按压平后高出分格条2mm。
如发现石粒过稀，适当撒一层石粒，过密可适当剔除一些石粒，使石子显露均匀。
5.用热水溶化草酸（1：
0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上均匀涂抹。
酸洗后的水磨石面，经晾干擦净后用蜡均匀涂在水磨石上，待干后，进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
水磨石打二遍蜡，抛光两遍。
5.4.施工要点
1.首先对室内外的50控制线进行校正，利用校正后室内50控制线检查基层平整度，将突出处剔平，并对楼板的落地灰、杂物和油污等清理干净。
垫层施工前一天将地面浇水湿润。
2.垫层施工时，专业的管线均要从楼面的垫层通过，并避免管线的交叉，预留尽量把管线放在楼面的四边上。
3.铺抹砂浆找平层，沿墙边拉线做灰饼，并用同找平层的砂浆冲筋，冲筋间距为1～1.5m，标筋硬化后浇水湿润基层，进行装档先用木抹子将灰摊平拍实，用2米刮杠刮平随即用木抹子槎平，用2米靠尺检查底灰上表面的平整度。
4.弹分格线、镶分格条：
在房间中部弹十字线，周边先弹出200mm宽的镶黑边宽度，以十字线向四周分格。
铜条事先调整平直。
跟线嵌条，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为铜条的2/3，拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷轻刷一遍。
嵌分格条应镶嵌牢固,平整,磨光时防止出现分格条掀起,表面不平整等现象。
镶条后拉5米通线检查，偏差不超过1mm然后进行浇水养护。
5.水磨石面层在同一部位所用材料要相同，避免造成颜色深浅不一。
尤其是水磨石面层所用的水泥必须采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，并按试验的配比称量混合过筛拌制。
6.水磨石面层标高应严格控制，首先分格条要严格按照分格图进行分格，然后根据房间的开间、进深和分格等具体情况，用水准仪根据墙面上的50控制线定出面层标高的控制点，控制点应适当分布，用以导控其它的控制点，现场采用3米的大杠进行校正。
7.面层标高的控制点在房间内应分隔铜条交叉布置，其间适当增加个别点，在同一房间内的套间交接处由于要考虑交圈问题，交接处两边应各设控制点，以
保证两边面层标高一致。
教室内与进门过厅也应同样处理。
控制点布置图
8.铺设水磨石面层石粒浆时，铺设的石粒浆不应过低或超出分格条过高，过低时滚刷和磨石时，易碰撞造成分格条移位，严重时易掀起和损坏分格条；过高时磨完后分格条不易显露。
9.房间内地面与波打线水磨石面层颜色不同，施工时应先深后浅，以防止连接处应水磨石面层混色。
10.铺设水磨石面层时，为考虑踢脚线安装后的美观效果，要严格控制顶部小面边线的平直。
11.房间的门口均采用过门石使室内外连接，增加美观效果。
12.打磨面层时从前到后、从粗到细的打磨，保证面层最终磨平光洁度。
13.如果局部出现面层不平整，可适当增加打磨遍数进行微磨找平。
14.水磨石面层上蜡工作，在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，用干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，涂在磨面上，涂抹要均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍及第二遍蜡时，要求光亮颜色一致。
5.5质量通病的预控
5.5.1空鼓：
分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以
部位有浮灰，扫浆不均造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
5.5.2漏磨：
边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
5.5.3磨纹、砂眼：
磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
倒泛水：
冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
5.5.4面层石渣粒不匀：
石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
5.5.5强度偏低：
严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
5.5.6分格条掀起，显露不清晰：
分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
5.6成品保护要求
5.6.1铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
5.6.2运料时注意保护分格条，不得损坏。
5.6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
5.6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5.6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
5.7水磨石地面面层抗裂的预控措施
5.7.1基层空鼓致裂：
主要原因在于
（1）基层浮土清理不到位；
（2）结合层未刷素水泥砂浆；
（3）并且基层未经过水润处理过于干燥等。
控制措施在于过程中重点落实上述各个关键工序的监控：
（1）清理基层浮土；
（2）结合层均匀涂刷素水泥砂浆；
（3）基层必须进行水润处理。
5.7.2面层过薄致裂：
主要原因在于地敷电管过高甚至未固定牢固。
控制措施：
严格控制垫层内敷设电管的顶标高，必要时协调专业加以调整绕行。
要求管线埋设表面至少有20MM以上厚的混凝土保护层，并在管线部
位加配钢板抗裂网。
5.7.3石子拌合不均匀以及另级配不当导致的裂缝：
控制措施：
重点在于控制石子粒径均匀一致，并建议业主及设计人员不宜将粒径相差过于悬殊的石子进行混合配比，另一方面现场配比过程中需严格抽检来料的粒径是否一致、均匀，如有较大差异必须要求退换，不得应用于现场作业面。
5.7.4面积较大时因温度变化而产生较大的涨缩变形，使地面产生裂缝。
控制措施：
控制面层施工阶段的环境温度，并依天气预报数据适时采取保温措施（如彩条布覆盖），之后适当采取宝保湿养护。
5.7.5地面中暗敷管线太高，周围砂浆又未固定好而产生移位，造成地面裂缝。
控制措施：
重点在于控制埋设管线在混凝土楼板上的固定，如与预埋的膨胀螺栓之间进行点焊。
5.7.6合理安排好工序，混凝土垫层浇灌后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。
5.8水磨石地面空鼓的预控措施
5.8.1现象
现制水磨石地面在面层和基层之间与分格条两边和十字交叉处发生空鼓，用小锤敲击有空鼓声。
5.8.2原因分析
（1）基层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层和基层粘结不牢而产生空鼓。
（2）基层内积水，铺设面层时从中间向分格条方向摊铺，造成分格条两边与十字交叉处水泥石子浆水灰比突然增大，影响面层和基层的粘结。
5.8.3预防措施
（1）水泥石子浆铺设前，应认真做好基层表面垃圾，积灰的清理工作，并冲洗干净。
（2）铺设前，基层要充分浇水湿润，表面涂刷水泥浆，并做到随刷随铺设水磨石拌合料。
（3）分格条框内的积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条边向中间摊铺。
六、低温施工措施
6.1.低温施工管理
6.1.1.低温施工主要以防冻为主，加强领导力度，成立领导小组，组织贯彻实施防冻保温措施。
建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况以调整保温措施，防止突发寒流造成返工。
6.1.2.低温施工总的原则是“做好封闭、防冻、保温工作”，能做到室内工程封
闭不影响施工，室外低温不间断施工，寒流期间暂停施工。
6.2.低温施工准备
6.2.1.材料准备：
塑料薄膜、彩条布、防冻粉（剂）
6.2.2.技术准备：
强化细部交底，落实节点方案
6.3.水磨石地面低温施工措施
在寒流到来前应完成楼体的封闭工作：
要求各个与外界相通的孔洞、窗口等应进行必要临时封堵。
防止面层损伤和污染，对成品加强保护。
应防止地面水磨养护期间受冻，低温期间应做好配比调整，依照5％的比例掺入防冻粉（剂）。
7、主要施工管理措施
7.1.工期保证措施
7.1.1.编制合理、切实可行的施工进度计划，根据总计划编制月计划、旬计划,并根据现场实际情况具体完善，调整计划，管理人员要依据网络计划，对劳务队要以横道图计划下达任务。
7.1.2.根据施工计划做好施工准备工作，配备劳动力计划，充分准备劳动力物资进场、材料进场，确保施工如期进行。
7.1.3.因工期比较紧，应合理安排工序，垫层要自上而下，分区分段逐步落实，以形成流水施工，以满足工期要求。
7.2.质量保证措施
本工程质量目标是建筑“长城杯”金奖。
因此要严格抓好施工过程中的质量控制。
7.2.1.图纸要进行审查，大力加强图纸深化设计、进行排板图，在施工过程中如果有变更的部位,应在甲方与设计部门商讨签字后才能进行施工。
通过这些来保证施工工程质量。
7.2.3.在施工前应有书面技术交底,施工时技术员要跟班作业，随时解决各种突发问题。
7.2.4.做好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，安排专人进行检查。
7.2.6.施工中深化二次设计尤为重要，应尽可能材质规整，花色、颜色一致，尽量避免小块、破活出现。
7.2.7.地面的质量要求较高，要求对缝，在不违反使用功能的前提下可适当调整空间分格，以保证墙、地对缝，并应尽可能分块均匀。
7.2.8.确保检验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。
制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。
7.2.9.严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
7.2.10.地面垫层内的管线的铺设要认真落实，要严格按照水电施工图进行铺设，并应仔细核对，确定无误后，才能进行面层施工。
防止返工造成面层的破损，以严格施工质量。
7.3.安全施工措施
7.3.1.严格执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》,建立安全生产制度,贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度，实行责任到人。
7.3.2.施工人员进入施工现场必须戴安全帽并配备安全用具。
7.3.3.使用电动机械设备施工时，应检查机具运转是否良好，并应严格按照使用规程进行操作，防护设施齐全。
7.3.4.手持电动工具的电源线，插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换；外绝缘应无损；维修和保管由专人负责。
7.4.消防保卫措施
7.4.1.建立巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志。
即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
7.4.2.现场要设明显的防火宣传标志、消火栓标志。
施工楼层内设有灭火器，保证随时可用。
7.5.现场环境保护措施
7.5.1.遵守《中华人民共和国建筑施工场地噪音限值》（GB12523—90）规定，并制定降噪措施和管理制度，要严格控制。
7.5.2.对噪音大的施工电动机具，如砂浆搅拌机、磨石机等使用，采取隔音处理，尽量减少噪音。
7.5.3施工人员要遵守各项规章制度，文明施工，减少人为噪音。
7.5.4.水磨石面层施工过程中供水与排废水的组织应有专人来负责，磨光后的废水应由事先做好的排污凹形槽排除，并应及时进行处理。
7.6.成品保护措施
由于楼地面装修工程需保护的半成品和成品较多，需要保护的时间也较长，因此应根据施工情况，指定成品保护责任制和奖罚办法，加强对工人的教育，切实作好成品保护工作。
由技术部统一领导现场成品保护工作，各施工队长负责本施工区域的成品保护工作。
划清责任界限，责任落实到人，分清上道工序与下道工序，以及交叉作业中的成品保护责任，作到谁污染谁负责。
7.6.1.在施工过程当中，不得碰坏门框和铺设在基层的各种管线，施工时随抹压随将脚印压平。
7.6.2.楼地面养护时,养护过程中，封闭门口和通道，不得进入操作，防止表面起砂现象,防止硬器划伤地面。
7.6.3.水磨石地面应注意保护，尤其是在交叉作业时应应保护好面层，防止污染。
7.6.4.砂浆找平层上人时的强度不应小于1.2Mpa。
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