护坡施工组织设计.docx
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护坡施工组织设计
******************************防护工程
工
组
织
设
计
****建筑工程有限公司
二OO九年五月二十日
************防护工程
施工组织设计
一、工程概况：
************防护工程，分为三个施工段其中两段为砼护坡，一处为浆砌石护坡，砼挡土墙墙高22米，墙身厚2.2米至1.2米不等；设格构柱及现浇粱，护坡内配Φ12@200螺纹钢筋网，并在岩体上种植Φ32螺纹钢；浆砌体护坡1段高12米长8米，浆砌体护坡2段高6米长8米，厚度2.5到1.2米不等。
二、施工机械及人员安排：
1、施工机械设备见下表：
序号
机械名称
型号
规格
数量
备注
1
搅拌机
1m3
1
2
砼搅拌运输车
6m3
2
3
装载机
4m3
1
4
汽车泵
60m3/h
1
5
机动翻斗车
CIA
1t
2
6
钢筋切断机
GQF40A
2.2KW
2
7
电焊机
4
8
经纬仪
J2
1
9
水准仪
NA20
1
10
砼振动器
8
11
平板振动器
2
12
挖土机
1m3
1
13
冲击夯
4
14
振动压路机
14t
1
15
砼板切缝机
2
2、人员安排
项目部人员：
序号
人员类别
姓名
职称
备注
1
项目负责人兼
项目经理
工程师
2
项目技术负责人
兼安全员
助理工程师
4
施工员
助理工程师
5
资料员
技术员
劳动力安排
序号
名称
人数
备注
1
小工
30
2
砼工
5
3
木工
8
4
钢筋工
8
5
瓦工
8
6
电工
2
7
电、气焊工
3
8
运转、司机
8
三、施工计划安排：
根据现场情况安排三支施工队伍进行施工，具体施工计划安排见附图：
四、主要施工方案：
钢筋混泥土护坡施工
1地基土方
1）本工程土方开挖采用1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车外运土到指定地点，基底预留土厚度200mm，由人工配合清土。
开挖时要设专人负责管理。
测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。
2）土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。
3）土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。
4）土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。
5）回填土采用装载机装土，自卸汽车运土至挡土墙外侧，人工运土、平土到基础周围。
机械夯实，压实系数不小于0.93。
6）基础周围边角地方采用冲击夯进行夯实，大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。
7）回填土分层夯实分层取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求。
2钢筋工程
1）钢筋进场必须有出厂合格证，材质必须符合设计及规范要求。
进场钢筋必须由监理工程师监督进行取样复检，复检合格方可使用。
进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，不合格品及时运出施工现场，未经复检的钢筋单独堆放，不得使用。
2）钢筋现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。
加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。
3）钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。
钢筋绑扎前要先清除模板内的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋要满绑，绑扎牢固，不允许出现松扣、漏扣现象。
4）钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。
5）挡土墙底部钢筋为上下两层钢筋网，为保证上层钢筋网不下沉，在两层网片之间加U型Ф16钢筋马凳，按梅花形间距1m布置。
6）钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
7）在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：
8）定位：
根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。
9）清孔：
采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲；
10）凿毛：
采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。
11）二次清孔：
采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹干净孔内灰尘。
12）干燥：
吸干或用吹气泵吹干。
13）清洗：
采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。
14）注胶：
用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到快速进行注胶。
15）植筋：
材料为螺纹钢，按要求规格预先进行切割，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。
16）抽验方法：
抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），施工自检（对不合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。
3模板工程
1）根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。
2）现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。
并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。
3）锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。
4）木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。
周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。
5）模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。
不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。
6）为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。
模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。
7）模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
8）模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
4砼工程
1）施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。
2）原材料选择
3）水泥：
选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。
4）砂：
选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
5）石子：
采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。
6）外加剂：
在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。
7）挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。
8）采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
9）砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。
10）砼养护
11）在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。
12）泵送砼
13）泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。
14）操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。
15）泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。
16）砼试块制作及质量检验
17）砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。
试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。
浆砌石施工方案
1）测量放根据提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程给出水平控制点和方位后方可施工。
做好红油漆记以便施工控制。
2）砌石施工方法，本工程砌石采用挤浆法施工，在施工时，先铺砂石垫层（100厚），后摆砌块石，先砌面石，再砌腹石，石块间缝距为80～
100mm，腹石要求大面朝下，面石与腹石应布设丁石衔接，避免面石腹石间出现纵向通缝。
要求分层灌砌，层高300～500mm，上下层面石和腹石间应错缝砌筑，亦不能形成通缝，外表面应平整顺直。
当上下层间歇时间较长，应先铺浆再砌筑。
当上下层间歇时间较长，应先铺浆再砌筑。
砌石施工质量要求
1）挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2）石块厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。
且进行试验检测，要求石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
3）砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
4）石料分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于
40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
6）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
7）所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆（M7.5）上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。
砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3~5min。
砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于
5mm。
8）挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。
墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
9）挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ6cmPVC-U管。
泄水孔设在常水位30cm以上。
10）挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。
墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。
反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。
隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。
11）墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。
同时要及时进行洒水养生。
12）砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。
五、质量保证措施
1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。
8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
9、坚持内审员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。
10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
六、安全保证措施：
1.进场时对所有职工进行技术安全交底。
建立场地内完整的安全管理体系。
2.派专职安全人员进行场内管理，发现安全隐患及时、正确解决。
3.高处作业人员全部配备安全带，安全网等安全设施。
4.企业高层管理人员随时检查工地安全管理情况。
5.对各种施工机具派专人进行定期安全使用检查、发现问题及时解决。
6.来访人员一律强制戴安全帽等措施，保证工地进出人员安全。
每周组织所有施工人员进行安全学习教育，做到防患于未燃。
7.对无视安全纪律，屡教不改者，采取措施，不准其再入工地。
8.对配电设施与大型工具派专人把守、使用，避免因操作不当而发生安全事故。
9.现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。
10.防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
11.个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
临时用电安全
1.临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
2.临时配电线路按规范架设整齐。
架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设。
3.施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。
停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
4.各种机械设备采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。
5.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线及插头和插座完好。
电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
6.施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具并在电源一侧加装漏电保护器。
灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。
7.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护。
一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
8.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：
1.在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.砌筑基础时，应经常检查和注意边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。
堆放石材料应符合要求。
3.砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。
应按规定搭设安全网。
4.在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。
5.不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。
6.不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。
不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。
不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。
7.已砌好的山墙应用临时系杆（如檀条等）放置在各跨山墙上，使其连接稳定，或采用其他加固措施，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。
8.进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。
9.施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。
10.施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。
七、文明施工，加强环保
1、文明施工
在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
主要措施有：
1.1组织管理措施
建立健全管理组织机构。
施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。
包括：
个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；
健全管理资料：
加强教育培训工作；
推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
1.2现场管理措施
对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。
合理定置。
将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
目视管理。
目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。
它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。
目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。
其主要内容与形式如下：
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。
②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。
③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
2、施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。
在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。
保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。
环境保护的措施及具体做法：
2.1实行环保目标责任制
2.2加强检查和监控工作
2.3对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理
2.4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
2.6施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。
如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。
2.8施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。
2.9在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
2.11当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。
如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。
2.12对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
3、绿化工作措施
3.1工地附近的树木、花草尽可能进行保护
3.2施工期间对绿化地区进行管理养护
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