除氧器吊装方案.docx
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除氧器吊装方案
一、编制依据……………………………………………………………………2
二、概述…………………………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………2
四、吊装、拖运步骤……………………………………………………………4
五、案校核计算………………………………………………………………4
六、安装质量措施………………………………………………………………10
七、职业安全健康与环境管理措施……………………………………………10
八、危害辨识与风险评价………………………………………………………11
九、附图…………………………………………………………………………11
一、编制依据：
1.1、《电力建设施工技术规》DL5190.3—2012汽轮发电机组篇；
1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3—2009汽轮发电机组篇；
1.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；
1.4、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；
1.5、电力公司发布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；
1.6、中国电力工程顾问集团中南电力图纸；
1.7、东锅炉股份有限公司图纸；
二、概述
委瑞拉中央电厂6号600MW机组工程除氧器系东锅炉股份有限公司设计制造。
除氧器为YC-2288型，卧式，最大出力：
2288t/h，有效容积235m3。
外形尺寸30795mmx4428x4750mm,重量为115吨。
除氧器纵向布置于＋23.5米除氧层平台上，#4～#6柱间，纵向中心距C排柱5米，安装标高为＋26.36米。
现场拟用CKE4000型（350吨）履带吊与CKL2600型（260吨）履带吊双机同步、协调平稳抬吊除氧水箱底部至＋24.0米时；双机同时转车将除氧水箱送入除氧层铺设的轨道上；然后利用8吨卷扬机水平拖运就位。
三、施工准备
1、施工条件
1）履带吊、吊具、卷扬机、滑车、钢丝绳以及铺设的轨道等经检查验收合格。
2）除氧器转向至指定地（见除氧器放置图附图一、二）。
3）CKE4000C/350t、CKL2600C/260t履带吊已按要求行驶至规定地，CKE4000C/350t履带吊工况为：
72m主臂，回转半径14m，额定起吊重量113.5吨；CKL2600C/260t履带吊工况为：
42.7m主臂，回转半径10m，额定起吊重量103.8吨；
350t履带吊工况如下：
主臂长（米）
工作半径（米）
额定起重重量（t）
72
14
113.5
16
99.4
260t履带吊工况如下：
主臂长（米）
工作半径（米）
额定起重重量（t）
42.7
10
103.8
12
85.9
4）除氧层平台浇筑完成，在除氧层平台平铺道木，QU80轨道钢放置在道木上，且用#12槽钢与楼层预埋件焊接固定。
（图4）
5）卷扬机、滑车组和导向滑车已按技术要求在规定的地布置完毕。
6）除氧器吊装、拖运所需的各种起重工具已按《安规》要求检查完毕，确认完好。
7）除氧器吊装拖运场地已用安全围栏进行隔离。
8）除氧器吊装、拖运作业指导书已完成编制和审批程序。
9）向所有参加除氧器吊装的有关人员进行安全和技术交底。
2、人员准备
工种
人数
状态
吊装指挥人员
1人
持证上岗
安全员
1人
持证上岗
班长
1人
持证上岗
技术员
1人
持证上岗
吊车司机
2人
持证上岗
卷扬机操作员
1人
持证上岗
安装钳工
8人
持证上岗
起重工
4人
持证上岗
电焊工
1人
持证上岗
杂工
8人
身体健康、经安全考核合格
3、机具准备
序号
名称
规格
数量
状态
1
350吨履带吊
CKE4000C/350t
1台
检验合格
2
260履带吊
CKL2600C/260t
1台
检验合格
3
8吨卷扬机
1台
检验合格
4
液压千斤顶
50T
4台
检验合格
5
滑车
25吨
2台
检验合格
6
转向滑车
5吨
1台
检验合格
4、材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
道木
160x200x1200mm
20m³
2
轨道钢
QU80
144m
3
黄油
5kg
4
槽钢
#12
10m
四、吊装、拖运步骤
2.1、放置于主厂房扩建端的除氧器利用CKE4000C型（350吨）履带吊：
主臂L＝72米、回转半径R＝14米、额定起重重量113.5吨；CKL2600型（260吨）履带吊：
主臂L＝42.7米、回转半径R＝10米、额定起重重量103.8吨的主臂吊装工况；CKE4000C型履带吊靠扩建端C列柱侧、CKL2600型履带吊靠扩建端A列柱侧；双机抬吊、转运至扩建端B～C列柱间（见附图一、二、三）；
2.2、拟用CKL2600型履带吊在前、CKE4000C型履带吊在后；双机抬吊除氧水箱至＋24.0米，而后CKL2600型型与CKE4000C型履带吊同步、缓慢地朝固定端转向，使除氧水箱拖运支座完整地坐落在临时轨道上。
（利用运输支架作为除氧器拖运滑动支座，现场对支座加固）
4.1、将除氧水箱绑扎好，拉好浪风绳。
对起吊机械及吊具进行一次全面的检查；
4.2、除氧水箱离地100mm，停留5分钟，仔细检查钢丝绳、吊车应无异常现象；
4.3、起升吊车大钩，使除氧器离地300mm，检查大钩刹车是否灵活可靠；
4.4、确认无异常现象后，双机同步、协调、缓慢平稳提升大钩，直至除氧水箱底部超出轨道顶面，停止提升；
4.5、CKE4000C型与CKL2600型履带吊同步、缓慢地朝固定端转向，将设备往除氧间送，卷扬机与除氧器连接牵引钢丝绳收紧；
4.6、双机同步、协调、松钩，将除氧水箱固定端支座完全座落到轨道上；
4.7、待固定端支座落稳在轨道上后，CKL2600型履带吊缓慢松钩直至完全松掉，CKE4000C型继续缓慢地朝固定端转向，卷扬机与除氧器连接牵引钢丝绳收紧，将设备往除氧间送，直至将除氧器扩建端支座完全坐落在轨道上后，CKE4000C型松掉大钩。
4.8、利用8吨卷扬机、25吨滑车组采用“三三走六”形式，水平拖运除氧水箱至就位基础上；
4.9、利用4台50吨液压千斤顶于两端滑动支座底部，同步顶升除氧水箱至安装标高；
4.10、在两端滑动支座上临时增设刚性支撑；然后将铺设轨道从两端拉出，并在中间固定支座位置增设临时支墩。
最后，交付土建专业施工。
4.11、拆卸除氧水箱吊装、拖运所用的卷扬机、滑车组、钢板、轨道等，清理现场，除氧水箱全部吊装、拖运工作结束。
五、案校核计算
5.1、CKE4000C型与CKL2600型履带吊的吊点位置布置（见图1）
除氧器重115吨，考虑吊钩、钢丝绳等重量，按120吨进行吊装及拖运的校核。
已知：
G除氧器吊重=120吨GCKL2600实际吊重=83吨GCKE4000C实际吊重=37吨
由：
∑M＝0
则：
5GCKL2600实际吊重=GCKE4000C实际吊重X
X=83×5/37=11.2米
图1
5.2、捆绑除氧水箱钢丝绳的选用
5.2.1、CKL2600型履带吊吊绳选用（见图2）
CKL2600型履带吊端捆绑除氧水箱钢丝绳，选用φ52mm、长度30m钢丝绳两根，钢丝绳在除氧器部件上缠绕一,分4股进行吊装。
图2
已知6×37+FC型Φ52mm的钢丝绳的最小破断拉力为170.5吨，吊钩受力为：
P=83T，共4股吊装。
AB=（30-3πr）/2=6m，AC=AB²-BC²=5.7m
根据上图可计算出钢丝绳与除氧器的夹角sin-1（AB/BC）=19°
由此可知大钩的单股钢丝绳受拉力为：
G=83/4cos19°=22吨
此钢丝绳的安全倍数为：
n=.5÷22=7.75倍，满足吊装及安规要求，安全可靠。
5.3、CKE4000C型履带吊吊绳选用（见图3）
CKE4000C型履带吊端捆绑除氧水箱钢丝绳，选用φ43mm、长度30m钢丝绳两根，钢丝绳在除氧器部件上缠绕一，分4股进行吊装。
图3
已知6×37+FC型Φ43mm的钢丝绳的最小破断拉力为118吨，共4股吊装。
当除氧器固定端进入除氧层，CKL2600型履带吊松钩后，CKE4000C型履带吊吊钩受力最大为：
P=60T。
AB=（30-3πr）/2=6m，AC=AB²-BC²=5.7m
根据上图可计算出钢丝绳与除氧器的夹角sin-1（AB/BC）=19°
由此可知大钩的单股钢丝绳受拉力为：
G=60/4cos19°=15.9吨
此钢丝绳的安全倍数为：
n=118÷15.9=7.4倍，满足吊装及安规要求，安全可靠。
5.4、除氧层钢结构梁强度校核
5.4.1、除氧水箱从扩建端拖运至基础正上，#10～#9柱支座间距为12米、H700×300mm梁，#9～#3柱支座间距均为10米、最小梁为H600×200mm；在除氧层平台平铺道木，QU80轨道钢放置在道木上部，且用槽钢与预埋件焊接固定。
（见图4）
图4
5.4.2、除氧器层H型钢梁，#10～#9柱支座间距为12米，故每根H型钢受力P=30吨。
故作用在梁上的受力为P（见图5），此时受力最大。
根据轨道受力情况可以将轨道简化为简支梁来进行强度校核。
作出轨道受力图和弯矩图。
图5
此时存在最大弯矩Mmax=Pab/L=30000×9.8×4×8/12=7.84×105N.m
5.4.3、H型钢抗弯截面系数计算
#10～#9柱H型钢抗弯截面系数计算（见图6）
b1=300
h1=24
b2=133
700
①
②
③
h2
a1
图6
I1=b1h13/12+a12A1=30×2.43/12+33.82×（30×2.4）=82290cm4
I2=b2h23/12=1.3×65.23/12=30027cm4
I1=I3
I总=I1+I2+I3=82290×2+30027=194607cm4
W=I总/Ymax=194607/35=5560cm3
H型钢抗弯截面系数W=5560cm3和Q235-AF钢用应力[σ]=160MPa，故H型钢所受应力σ=Mmax/W=7.84×105/5560×10-3=141MPa，σ＜[σ],故H型钢作为除氧器拖运轨道强度足够。
5.4.4、除氧器固定端支座拖运至#9～#8柱时，支座间距为10米，故每根H型钢受力30吨。
作用在H600×200mm梁上的力可看作均布载荷（见图7）。
根据轨道受力情况可以将轨道简化为简支梁来进行强度校核。
作出轨道受力图和弯矩图。
图7
此时存在最大弯矩Mmax=PL/8=30000×9.8×10/8=3.675×105N.m
5.4.5、#9～#8柱H型钢抗弯截面系数计算（见图8）
图8
I1=b1h13/12+a12A1=20×1.73/12+29.×（20×1.7）=28899cm4
I2=b2h23/12=1.1×56.63/12=16621cm4
I1=I3
I总=I1+I2+I3=28899×2+16621=74419cm4
W=I总/Ymax=74419/30=2481cm3
H型钢抗弯截面系数W=2481cm3和Q235-AF钢用应力[σ]=160MPa，型钢所受应力σ=Mmax/W=3.67×105/2481×10-3=148MPa，σ＜[σ],故H型钢作为除氧器拖运轨道强度足够。
5.5、卷扬机和滑车组选型校核
5.5.1、除氧器采用拖运支座与QU80轨道钢间涂抹黄油，卷扬机作为拖运牵引动力的滑动式拖运。
除氧器滑动摩擦系数μ=0.15，卷扬机牵引力G=0.15×120=18吨；卷扬机布置在B排#5柱。
选取25吨滑车组和8吨卷扬机作为除氧器牵引动力。
采用“三三走六”滑车组、一门转向滑车，卷扬机水平拖拉除氧水箱至就位基础上。
根据公式F=Q/n·η=18/6·0.933=3.21吨＜8吨
其中n—在动滑车上的有效分支数；η—滑车组的效率系数；
故选取一台8吨卷扬机钢丝绳配两台25吨滑车组能够满足拖运要求。
5.5.2、转向滑车的选用
已知：
S=3.21tK滑车角度系数=1.41
则：
转向滑车受力G1=KS=1.41×3.21＝4.53t
故选用5吨转向滑车。
5.5.3、除氧水箱拖运捆绑钢丝绳的选用（见图9）
捆绑除氧器拖运滑动支座钢丝绳采用4股，其单股钢丝绳拉力T：
已知：
G=18tα=45°
则：
T=G/4cosα=18/4cos45°≈6.4t
取钢丝绳安全系数K=5
钢丝绳破断拉力Sb=KT=5×6.4＝32t
图9
结论：
查表、选用6×37＋1─170Kgf/cm2、φ24mm、长度54m钢丝绳，其破断拉力为35.8t。
可安全使用。
六、安装质量措施
6.1除氧器水箱部清洁，无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣等杂物
6.2人门安装螺栓丝扣、法兰垫圈涂黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀
6.3作业前，对所有参加施工人员进行透彻的技术交底，使施工人员充分熟悉图纸、技术资料，掌握相关的施工规、质量标准。
6.4禁直接在除氧器水箱本体上引焊和电焊、火焊作业。
七、职业安全健康与环境管理措施
7.1安全目标
7.1.1不发生人身重伤事故
7.1.2控制轻伤事故率在0.5‰；习惯性违章控制在3%以
7.1.3无火灾事故
7.1.4不发生重大机械设备事故
7.1.5不发生群伤事故
7.2安全措施
7.2.1吊装机具、索具须经过有关部门检查、维修，满足吊装的要求。
7.2.2所有施工人员必须经过安全技术交底，熟悉本次作业程序，了解本次作业的安全技术要求。
7.2.3吊装由专人指挥，信号明确；卷扬机司机应具备操作资格，通讯设备足够，联络畅通。
7.2.4吊装时各部位有专人监护，发现异常情况立即报告指挥人员。
7.2.5卷扬机操作应协同、缓慢，并听从指挥。
7.2.6在整个吊装过程中，施工区0米围全悉封闭，除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外，其余与本作业无关人员禁进入施工作业面。
7.2.7进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带，禁酒后进入施工现场。
7.2.8临时脚手架搭设牢固，稳定。
跳板捆绑规。
跳板不能有裂纹、破损等缺陷。
7.2.9高空作业不能向地面抛掷物件，榔头撬棍等在使用时应系挂安全绳，做到文明施工。
7.2.10所有捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮，以免钢丝绳被梁翼缘割破而发生意外。
7.3文明施工
7.3.1格按照5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）有关管理规定施工。
7.3.2施工现场、洞、沟、坑和平台及时加盖、围栏，并在明显处悬挂警告标志。
7.3.3现场不准乱拉乱接电源。
7.3.4施工废旧物品及时收集，定点堆放。
7.3.5平台上轻质品废料用塑料袋回收放至定点堆放场。
7.3.6电焊线、乙炔、氧气管等排放整齐。
7.4环境保护措施
7.4.1安装垃圾应在指定地点堆放，并每日进行清理。
7.4.2不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾桶。
八、危险源辨识与风险评价（附表）
九、附图
序号
作业活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风险
控制措施
1
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴安全帽
物体打击
可允的
加强现场监督检查
2
高处作业
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可承受的
加强现场监督检查、培训教育
3
吊装作业
信号不清
吊装时指挥混乱或信号不明确、清晰
起重事故
不可承受的
成立吊装领导机构，统一指挥
4
起重机械使用
设备、设施缺陷
吊装机械故障
起重事故
不可承受的
起重机械维修管理制度
5
钢丝绳使用
违章作业
使钢丝绳的安全系数过小或使用报废钢丝绳
起重事故
不可承受的
吊装案，加强现场监督检查
6
施工人员操作
违章作业
未经培训进行特殊工种作业
起重伤害
可降低的
制定管理措施，加强监督检查
附表：
危险源辨识与风险评价
序号
作业活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风险
控制措施
1
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴安全帽
物体打击
可允的
加强现场监督检查
2
高处作业
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可承受的
加强现场监督检查、培训教育
3
吊装作业
信号不清
吊装时指挥混乱或信号不明确、清晰
起重事故
不可承受的
成立吊装领导机构，统一指挥
4
起重机械使用
设备、设施缺陷
吊装机械故障
起重事故
不可承受的
起重机械维修管理制度
5
钢丝绳使用
违章作业
使钢丝绳的安全系数过小或使用报废钢丝绳
起重事故
不可承受的
吊装案，加强现场监督检查
6
施工人员操作
违章作业
未经培训进行特殊工种作业
起重伤害
可降低的
制定管理措施，加强监督检查
附图一
附图二
A向
附图三
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