17#模板方案.docx

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17#模板方案

施工组织设计

（模板工程专项施工方案）

工程名称：

御景名都B区17#楼

施工单位（章）：

吉林安装集团股份有限公司

技术负责人：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：

2014.3.5

目录

一、工程概况…………………………………………………………………………

二、编制依据…………………………………………………………………………

三、施工计划…………………………………………………………………………

四、施工方法…………………………………………………………………………

五、安全、环保文明施工措施………………………………………………………

六、结构计算…………………………………………………………………………

一、工程概况

1、工程名称：

御景名都B区17#楼

2、工程地址：

四通路以南、福安街以西

3、监理单位：

长春弘扬建设监理有限公司监理

4、施工单位：

吉林安装集团股份有限公司施工

5、建筑面积：

5463.17m²

6、建筑层数：

地上2/7/11层

7、建筑层高：

2.9m

8、建筑总高：

35.3m

9、分部分项工程概况：

管桩基础，框剪结构，外保温墙体，SBS防水层，外墙涂料。

10、开竣工日期：

2013年4月10日至2016年12月15日

11、安全目标：

安全目标：

坚持“安全第一，预防为主。

”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般轻伤事故，保证安全生产。

12、质量目标：

合格

13、节能目标：

采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。

14、文明施工及环保目标：

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平文明工地。

二、编制依据：

1）、建筑施工组织设计规范GB/T50502—2009

2）、工程测量规范GB50026—2007

3）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

4）、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2010

5）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

6）、吉林省建设工程技术文件整理标准DB22/498—2010

7）、外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004

8）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2008

9）、《中华人民共和国安全生产法》

10）、《建设工程安全生产管理条例》

11）、《生产安全事故报告和调查条例》

12）、《中华人民共和国职业病防治法》

13）、《重大事故隐患管理规定》

14）、《企业职工劳动安全教育管理规定》

三、施工方法

（一）地下室模板安装

1、地下室剪力墙模板

剪力墙模板材料用：

多层板（1830×915×18mm）、木枋（60×80），Q235钢管（φ48×3.5），对拉螺栓采用φ12钢筋Q235等。

根据模板大小，对拉螺栓和内楞布置如下图：

模板拼装图见下图：

混凝土墙模板在转角处内角采用钢管连接加固，以保证墙模板的整体稳定，该加强支撑采用φ48钢管，离墙600mm，上下间距为455～460mm。

如下图：

本工程外墙及消防水池处的内墙等有防水要求的混凝土墙对拉螺栓采用带止水环，如下图：

2、柱模板

柱模板材料用：

多层板（1830×915×18mm）、木枋（60×80），Q235钢管（φ48×3.5），对拉螺栓采用φ12钢筋Q235等。

柱截面尺寸小于700mm模板面，内楞采用φ48钢管，其间距不大于250mm，外楞采用双φ48钢管，四周用φ12对拉螺栓拉紧，其上下间距不大于550mm。

拼装图如下：

3、顶板模板施工

地下室顶板施工以后浇带划分施工段流水施工，该地下室顶板板厚为250mm厚，梁截面尺寸为200～400mm×300～1500mm。

梁高h≤800mm的模板施工设计

内模采用1830×915×18mm多层板；挡板采用多层板（宽度在150mm左右）。

支撑体系采用φ48×3.5钢管、扣件等组成，梁侧立杆距离为不大于1000mm，顺梁方向立杆钢管间距1200mm，步距1800mm，在离底板面100～200mm处设双向扫地杆（间距同相应立杆）。

模板安装图见下图：

图中斜撑（间距300mm）、托木（间距300mm）、立肋（间距300mm）及横档均采用60×80mm方木料。

梁高h≥800mm的模板

梁高800～1300mm的模板图。

图中托木（间距300mm）、立肋（间距300mm）及横档均采用60×80mm方木料；内模采用1830×915×18mm木九夹板；挡板采用木九夹板（宽度在150mm左右），对拉螺栓采用两道φ12，双钢管外楞。

支撑体系采用φ48×3.5钢管、扣件等组成：

梁侧立杆距离为不大于500mm，顺梁方向立杆钢管间距不大于1000mm，步距不大于1800mm，在离底板面100～200mm处设双向扫地杆（间距同相应立杆）。

梁高h≥800mm的模板拼装图如下：

3、顶板模板设计

顶板厚度为250mm，采用18mm厚木胶板为底模，60×80方木料做内楞（间距≤300），φ48钢管支撑体系，立杆双向间距不大于1300mm，步距不大于1800mm，在离底板面100～200mm上设扫地杆，遇梁部位支撑首先保证按梁设计的支撑体系搭设。

模板拼装图见下图：

顶板模板施工图。

2、±0.000以上模板安装要求

（1）梁模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

2）技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%0），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（2）楼板模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

2）技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%0），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（3）柱模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模板→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配筋图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝≤1

（2）相邻模板之间高低差≤1

（3）模板平整度≤2

（4）模板平面尺寸偏差±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2Mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装的校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线、以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

（1）梁侧模板用木方作为内椤间距约330mm，木方作为外椤间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，水平间距500mm，竖向间距为中间一道。

梁模板采用18mm厚胶合面板作为面板，梁底采用60X80mm方木横向布置，间距300mm。

纵向支承为Φ48X3.5钢管。

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m,其它纵距1.5m，步距1.5m。

（2）楼板模板采用60X80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m，支撑木方的横杆现立杆的连接，要采用双扣件。

（3）墙模板，竖向内背椤采用60X80mm木方间距300mm，（起步200mm，以上400mm间距，其余600mm），水平外椤80X100mm木方，间距500mm。

加固通过背椤上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

（4）柱模板：

采用18mm厚竹胶合板作为面板，在木工作业区制作，施工现场组拼，竖向内椤采用60X80mm木方间距250mm左右，柱箍采用Φ48X3.5钢管，柱截面B方向或柱截面H方向间距200—350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证椤角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取450），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木椤盖住板缝，以减少漏浆。

（5）模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线一垫木方；

2）钢管排架搭设横平竖直、纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6M起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取450）；

5）板模板底第一排椤需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用腻子封堵；

6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变型和四周破损的模板及时修整和更换，以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6）从墙根起步300mm立第一根立杆，以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下、两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

（四）、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板的拆除

墙模板在混凝土强度强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除楼板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（五）、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不得大于0.001m2。

每平方米污染面积不得大于0.005m2。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差测量方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠在承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

3、其它注意事项

要模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量，严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对。

穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

五、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）

（3）有拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域的通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用专用配电箱，严禁使用倒顺开关，一次线长不得超过3m，外壳接保护线，且绝缘良好。

电锯的电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

（7）模板堆放时，使模板向下倾斜300，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有维护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=150时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22：

00～6：

00之间现场停止模板加工和其它模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完料净场地清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

六、结构计算：

（一）安全计算

1．柱子、剪力墙计算（计算拉片数量）

柱子、剪力墙高度：

4.0m使用2mm×50mm钢拉片加固。

1.1荷载：

F=r0H=25.00×4=10KN/m2

F=0.22r0t0β1β2V-1/2

其中：

r0=25KN/m3t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8

β1=1.0β2=1.15V-1/2=20-1/2=0.22

F=0.22×25×8×1×1.15×0.22=11.13

取：

F=10KN/m2=10000N=0.01N/mm2

1.2强度：

拉片拉力：

2×5×210=2100N

拉片数量：

0.01×1000×1000÷2100=4.76片/m2

2．现浇板模板钢管支撑计算

板厚：

200mm立杆间距：

0.9×1.2m

2.1荷载计算：

2.1.1钢模板：

0.5×1×1=0.5KN/m2

砼：

0.2×24=4.8KN/m2

2.1.2钢筋：

0.2×1.1=0.22KN/m2

2.1.3施工人员及设备：

4.5×1×1=2.5KN/m2

2.1.4合计：

6.62+3.5=10.12KN/m2

P=10.12×0.85=7.47KN/m2

2.2强度计算：

查表：

《施工手册4》p229当立钢管为无接头时，横杆间距为1.8m时，允许荷载为24KN。

按立杆间距计算：

N=0.9×1.2×7.47=8.06KN

2.3稳定性计算：

λ=l/i=170/1.58=107.6

查表：

Φ=0.537

δ=（1.08×7.47×1000）/（0.537×4.89×100）=30.7<205N/mm2

2.4计算结果：

安全。

3.梁模板设计

梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。

如图：

竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

fv=10N/mm2（顺纹抗压）；

fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

mf=13N/mm2（抗弯）；

E=9,000N/mm2（弹性模量）。

假设竹胶合板密度为5kN/m3

1．底模板验算（底模系两根100mm×100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。

（1）抗弯强度验算

1）荷载：

底模自重：

5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：

24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋荷载：

1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝土荷载：

2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计：

q1=5.25kN/m

乘以折减系数，则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

弯矩系数：

km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。

则，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852

=-0.414kN·m=-0.414×106N·m

δ=WM/=0.414×106/（bh2/6）=0.414×106×6/bh2

=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2

所以符合设计要求。

注：

b为梁的计算宽度。

（2）抗剪强验算：

V=KV•q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN

则剪应力：

τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250

=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2

所以符合设计要求

（3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/m

ω=q1•KW4/100EI=0.967×4.19×5004/（100×9×103×1/12×250×453）

=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm

所以符合设计要求。

2、侧模板验算：

（1）荷载计算

设长春市日平均气温为20°C，则β1=1.2，β2=1.0，V=2m/h,则

1）侧压力：

F1=0.22r0t0β1β2V1/2

=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2

=39.82kN/m2

F2=Γc•h=24×0.75=18kN/m2

取二者较小值，即F2=18kN/m2

乘以分项系数：

F=18×1.2=21.6kN/m2

2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2

乘以分项系数：

4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：

21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：

27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m

（2）抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。

则，

M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm

δ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm2

2.19N/mm2＜fm=13N/mm2

所以符合设计要求。

（3）抗剪强度验算

V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN

剪应力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45

=0.253N/mm2＜fv=1.4N/mm2

所以符合设计要求。

（4）挠度验算

取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m

乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/m

ω=0.967qI4/100EI

=0.967×9.72×5004/（100×9×103×1/12×500×253）

=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm

所以