排水管道专项施工方案.docx
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排水管道专项施工方案
中新天津生态城03片区清净湖南路“一路三水”工程
排水管道施工专项方案
第一章工程概况
一、概况
清净湖南路西起中生大道，起点桩号为CK0+037.074东至清净湖中路，终点桩号为CK2+462,道路总长度为2.425km，道路面积约为58379.54㎡，其中车行道面积：
35777.24㎡，慢行系统面积：
22602.3㎡。
本工程修建双排DN400～DN900mm雨水管道，DN300～DN1200mm污水管道。
雨水管线位于道路规划中线左右两侧13/16.75m处（慢行系统内）；污水管线位于道路规划中线左侧15.5/19.25m处（慢行系统内）。
再生水管道位于规划道路中线右侧11/15.75m处（道路侧分带内），随道路工程铺设DN110～DN600mm再生水。
二、施工组织机构
项目部设经理1人，负责对本工程的全面管理；生产副经理1人，负责工程的施工生产管理；设安全经理1人，负责本工程的安全文明施工；总工程师1人，负责本工程的施工技术、质量控制、科技创新及应用等工作。
项目部下设五部二室，即工程技术部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室，每个部室设专业负责人1名。
三、工期要求
根据本合同工期为2011年11月15日开工，2012年10月31日竣工，结合总体施工组织设计。
四、质量要求
达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。
五、安全要求
1、杜绝重伤及以上事故。
2、杜绝重大机械设备事故。
3、杜绝重大火灾事故。
4、杜绝负主要责任的重大交通事故。
5、杜绝重复发生相同性质的事故。
6、创建安全文明施工样板工程。
7、杜绝重大设备损坏事故。
第二章排水工程施工工艺与施工方法
本工程修建双排DN400～DN900mm雨水管道，DN300～DN1200mm污水管道。
1、雨水工程
清净湖南路（CK0+037.074~CK1+927）雨水管线位于道路设计中线两侧13米。
清净湖南路（CK1+927~CK2+042）雨水管线位于道路设计中线两侧由13米渐变到16.75米。
清净湖南路（CK2+042~CK2+462）雨水管线位于道路设计中线两侧16.75米。
2、污水工程
清净湖南路（CK0+037.074~CK1+927）污水管线位于道路设计中线北侧15.5米。
清净湖南路（CK1+927~CK2+042）污水管线位于道路设计中线北侧由15.5米渐变到19.25米。
清净湖南路（CK2+042~CK2+462）污水管线位于道路设计中线北侧19.25米。
因本工程排水工程利用道路工程路基处理层山皮土作为施工便道，排水工程施工前，先进行土方开挖、路基处理层施工。
因道路中心线北侧污水管道低于雨水管道，北侧先进行污水管道施工，待污水管道施工完成后再进行雨水管道施工。
雨水工程采用“先施工雨水管道、待检查井前管道全部安装完成后，再施工检查井”的方法施工，污水管道采用“先施工污水管道，待检查井两侧管道安装完成后，再施工检查井”的方式施工，管道安装与检查井施工同步平行施工。
图1施工工艺流程图
第一节管道开槽
一、管材类型
管径d≤400mm采用聚乙烯塑钢缠绕排水管；500mm≤管径d≤1200mm采用埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；横过机动车道管道采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。
二、管道开槽
1、砂基础、砂石基础管道开槽宽度
根据施工图纸要求，结合现场地里条件，采用下述开挖方法：
本标段范围内管道挖深1.5—5m，根据地质资料，管道开挖高程范围内主要为填土、粉质粘土及淤泥质粘土层，采用明开槽形式施工。
①当槽深H小于4m时采用放坡开槽施工。
②当槽深≥4m时采用混合槽形式施工（即上部放坡，下部支撑）。
砂石基础管道开槽宽度因设计无具体要求，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》计算B=D0+2b0
（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H＜2.0m时，边坡采用1：
2；2.0m≤H≤3.0m，边坡采用1:
2.5；3.0≤H＜4.0m，边坡采用1：
3；
（2）当槽挖深大于4.0米时采用混合槽施工。
2、管道施工开槽方式
因本工程施工过程中，先进行道路土方开挖、道路路基层山皮土施工。
根据道路施工图纸，道路施工土方开挖深度为路面设计标高下2.22m。
第一步土方开挖过程中，将排水工程施工范围内土方开挖至道路路基处理层山皮土底标高，以便于排水施工第二步土方开挖。
根据现场条件及管道埋深，选用大明开和混合槽两种方式施工。
当现场放坡施工条件允许时，采用大明开的方式施工；当现场施工条件不允许时采用木支撑支护的混合槽开挖方式。
3、大明开方式沟槽开挖
根据挖掘机旋转半径和挖土深度，沟槽开挖分两步进行：
第一步开挖至路基处理层山皮土顶标高，第二步开挖至槽底以上20cm，人工配合清槽。
开挖出的土方堆至距沟槽上口边线10m以外。
每次开挖长度为两检查井之间，开挖至基底标高，经验收合格后，即进行管道基础、管道安装施工。
4、混合槽方式沟槽开挖
当采用混合槽施工时，采用木板桩支护。
木板桩采用10cm×10cm方木，插入后高出地面1m，纵向布置间距为1m，内侧通长布置1m高、1.5cm后木胶板。
5、施工排水
排水采用水窝子加排水沟的方法，即在槽底部两侧各设置0.3m×0.5m的排水沟，每间隔20～30m设一处集水井，采用潜水泵将水排走。
排水沟与集水井保持畅通，不存泥，槽内不得有积水现象。
将地下水位降至槽底下0.5m后，再进行基础施工与管道敷设等其他工序。
6、基底清理
为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上留20cm左右一层采用人工清挖。
清挖前由测量班测放出基底高程控制点，并打木桩标记，采用拉线的方式控制开挖过程中基底标高。
7、地基处理
施工时应采取措施避免沟槽超挖，遇有某种原因，造成槽底超挖时，严禁用土回填，根据情况制定处理方案，报请设计单位及监理工程师，经认可签证后方可施做。
8、基底验收
沟槽开挖的允许偏差见表1：
表1沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目（mm）
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测
每侧计3点
基底清理完成经自检合格后上报监理工程师，经监理检查合格后，报建设单位、质检站，经基底验收合格后，方可进行下一步施工。
第二节管道基础、管道安装
一、管道基础
1、基础类型
根据设计要求，本工程雨、污水管道基础采用砂、砂石两种基础形式。
（1）聚乙烯塑钢缠绕管、钢带增强塑钢聚乙烯螺旋管采用中粗砂基础，厚度200mm。
施工时保证基础密实度不小于90%。
（2）承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础。
2、管道基础下特殊土层处理
（1）基槽底为淤泥或淤泥质土时，厚度小于0.5m时，需继续开挖至好土层，超挖部分采用天然级配碴石并拌和粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95；
（2）当软弱土层厚度大于0.5m时，需先清除0.5m并对0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小于100mm的粗砂垫层，0.5m以上部分铺设土工布并采用天然级配碴石拌和粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95
3、管道基础施工
基底经验收合格后，即可进行砂、砂石基础施工。
中粗砂、砂石利用挖掘机运输至基坑边，然后采用滑槽（滑槽宽度0.8m，长度为地面至槽底）滑至基底。
人工摊平，摊平过程中由测量班控制标高。
根据图纸要求，先铺一层土工布，然后再铺20cm厚砂石，铺平后人工采用蛙式电动打夯机夯实，保证密实度在90%以上。
二、管道安装
1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工
（1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）根据管径大小、沟槽和施工工具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应由两个支撑吊点，严谨穿心吊。
（4）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（5）管材热熔带连接应由厂家提供设备、材料，并严格按照相关技术规程和厂家施工指导手册施做。
2、卡箍式弹性连接聚乙烯塑钢缠绕排水管施工
（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）管道分段在槽边进行连接。
连接前，在连接处的地基上挖适合连接操作的操作坑，然后将管道放置在地基上，对齐管道。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
（7）不锈钢活套圈套在橡胶板外。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合。
（8）使用非金属绳索以弹性敷管法将管道移入沟槽，管道移入后，人工将管道移动到轴线位置。
（9）在水温与施工环境温度差最小的时段，采用上述连接方法将已移入沟槽内的管道进行连接。
3、钢筋混凝土承插口管安装
（1）验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。
管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。
（2）下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。
（3）砂石基础在管道承插接口部位应预留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。
凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。
（3）本工程钢筋混凝土承插口管采用吊车下管，尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。
禁止在垫层上直接拖运管材。
（4）将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由底处向高处依次安装。
管道安装对口时，保持两管同心插入，安装时橡胶圈采用肥皂水或聚氨酯润滑剂润滑。
（5）接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。
保证接口外力解除后无回弹，如有回弹采取锁管措施：
将已就位的最末端的2～3节管用绳子锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
（6）插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。
（7）承插口管就位管口的纵向允许偏差≯20mm。
（8）管道安装后，管道两侧的腋角用砂充填插捣密实。
三、管道接口
施工前由各管材供应商提供相应管材、管道工程施工、安装手册，用来指导施工。
1、埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采取内用热熔挤出焊接和外用电热熔带相结合的方法进行连接。
图2埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管连接方式
2、聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。
卡箍式弹性连接的结构见图3，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
图3聚乙烯塑钢缠绕排水管连接方式（卡箍式弹性连接）
3、承插口、钢筋混凝土管管道采用橡胶圈接口。
图4承插口钢筋混凝土管连接形式
第三节检查井、收水井
一、检查井类型
根据设计图纸，雨水管道、污水管道所设检查井均采用混凝土砌块检查井。
二、混凝土砌块砌筑
根据设计图纸，雨水管道、污水管道所设检查井均采用混凝土砌块检查井。
图5圆形直线检查井断面图（D≤1500mm）
砌筑施工要点如下：
（1）井墙采用Mb15水泥砂浆、MU15混凝土砌块砌筑；
（2）圆形检查井井内用1:
1水泥砂浆勾平缝,勾缝深度不小于10mm；检查井内外侧均采用1:
2防水砂浆抹面至顶，厚20mm。
（3）充分湿润砌块、现场拌和砂浆，做到拌合均匀、随用随拌；
（4）垂直砌筑砌块。
对于圆形检查井，上部需收口砌筑，采用砌块逐层砌筑收口。
四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；
（5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块错缝砌筑；
（6）井内壁抹面前先用水浇湿，水泥砂浆抹面分两道抹成，一道抹成表面平整的粗糙纹，第二道抹平、压实、抹光，井外壁用水泥砂浆搓缝。
三、溜槽、盖板施工
溜槽采用C15混凝土现场浇筑。
浇筑前需先将检查井井基、井墙洗刷干净。
溜槽需与上下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标准。
盖板采用提前预制、现场吊装的方式施工。
待溜槽施工完成后，即可进行盖板吊装施工。
四、管道与检查井的连接
1、钢筋混凝土管与检查井连接
根据设计要求，钢筋混凝土管与检查井之间设置沉降缝，沉降缝内设置橡胶止水带。
图6钢筋混凝土管与检查井间变形缝
本工程采用先安装管道后施工检查井的方式施工。
钢筋混凝土管与检查井连接部位施工顺序为：
施工管道外加强环至管底标高→安放钢筋混凝土管→施工检查井→施工管道外加强环。
混凝土浇筑前应按图纸要求安放橡胶止水带，混凝土浇筑过程中要注意止水带的保护，防止混凝土浇筑导致止水带移位。
后一施工段施工前应将沉降缝接茬部位清理干净，按图纸要求放置底发泡聚乙烯板和聚氨酯密封膏，然后进行混凝土浇筑。
2、聚乙烯塑钢缠绕管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管与检查井的连接
本工程采用先敷设管道，然后砌筑检查井的方式施工。
因管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，采用橡胶封圈柔性连接的做法。
即在管道安装前按照所需管道直径预制砼管口，管口的内径按相应管材的内外径尺寸确定。
混凝土管口安装时应按管道轴线和标高控制定位，采用水泥砂浆砌入井壁内。
管道与检查井连接完毕后，在管端连接部位的内外井壁做防水层。
检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分，在管道连接完成后立即用砂石回填，并按设计要求回填密实。
密实度应不小于90%。
图7聚乙烯塑钢缠绕排水管与检查井连接做法
第四节闭水试验
根据规范要求，本工程雨、污水管道需进行闭水试验。
经检验合格后方可投入使用。
一、试验条件
1、管道及检查井外观质量已验收合格；
2、管道未回填土且沟槽内无积水；
3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4、管道两端封堵板承载力经校核大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
二、试验程序
1、试验段灌满水后浸泡时间不应小于24h；
2、试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游水头加2m计；
3、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；
4、试验渗水量小于或等于规范允许的渗水量，管道闭水试验为合格。
第五节管道回填
一、管道回填
1、新型材料管道回填
根据设计要求，管道回填材料、厚度、密实度要求见图8。
图8管道回填材料、厚度、密实度要求
闭水试验进行前，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管、聚乙烯塑钢缠绕管除接头部位外露外，管道两侧、管顶以上（不宜小于0.5m）须回填。
密闭性检验合格后，再及时回填其余部分。
沟槽回填从管底基础部位开始至管顶以上60cm范围内采用人工回填；管顶60cm以上部位，采用机械从轴线两侧同时夯实；每层回填高度不大于20cm。
管道回填至设计高程后，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率不超过3%。
当超出时，应先挖出回填材料至露出管径85%，然后人工挖出管道周围部分，重新夯实管道底部的回填材料，选用适合回填材料重新回填施工。
2、承插口钢筋混凝土管回填
为配合当年修路，沟槽回填采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径加1m，边坡为1:
1回填，其余部分用素土回填，如回填土达不到回填要求，采用8%戗灰处理，并分层夯实，密实度要求90%～93%。
若道路工程慢行系统近期不施工，管道还填至现状地坪，但需保证70cm的覆土厚度。
灰土在运入槽内前拌和均匀，根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，回填其它部位时，均匀运入槽内。
管道两侧采用轻型压实机具压实，压实时要求夯夯相连、管道两侧压实面得高差不应超过30cm；管道上部采用压路机压实，压路机压实时，要求管道顶部以上有一定厚度的压实回填厚度，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
3、井室周围回填
井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，回填压实时应沿井室中线对称进行，回填材料压实后应与井壁紧贴。
回填时应确保井室不产生位移。
二、回填施工控制要点
1、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
2、管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为20cm.。
3、如果雨季施工排水困难时，采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
4、从管底基础至管顶以上0.6m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
5、管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
6、对沟槽采用木板桩支护部位，在回填达到规定高度后，方可拔除木板桩。
拔除后，应及时回填，并应采取措施填实。
7、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
三、收水支管
收水支管采用反开槽法施工，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。
第三章基坑开挖安全施工措施
一、成立强有力的工程项目经理部，强化安全生产管理，做好现场的安全工作，预防和避免各类事故的发生，保障工程项目全过程安全施工。
组建有计划，有组织、有协调、有检查、有整改和有控制的管理活动网络，促进施工生产的顺利进行。
二、落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，项目经理为本施工项目安全生产及相关活动的第一责任人，工地上设立专职安全员，项目经理和专职安全员不擅离职守。
三、施工现场设立安全管理监控室，按照专业特点下设安全监控小组，配置专业对口安全技术监控员、检查员，采取全天候工作制，确保安全工作的满负荷、全方位运作。
四、各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，对施工中的重点、难点部位及特殊的施工环境、工艺、危险性较大的工序要重点交底，并履行签字手续。
五、多形式开展安全生产宣传教育，包括：
新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。
六、施工前，所有的施工设备、工器具先向监理单位申请报验，经监理及国家相关检测部门检查验收或检测合格后，再进场投入使用。
七、进场机械的使用必须有符合要求的操作规程，操作人员应持证上岗，禁止违规操作使用。
现场机械设备的安全保护装置应齐全完好，并定期进行检查。
八、挖掘机作业时的安全：
作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束，不准旋转大臂和走车。
进行装车作业时，铲斗应尽量靠近车厢，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不得装车；铲斗装车时不得用力过猛。
挖掘司机离开驾驶室时铲斗应停放落在地面上。
九、吊装管道时的施工安全：
起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重机回转半径范围内不得有障碍物；起重机操作人员和信号指挥人员要密切配合，指挥人员须熟悉所指挥的起重机的性能及被吊物体的实际重量，操作人员须执行指挥人员的信号指挥。
起重作业时，重物下不得有人员停留或通过。
十、施工现场的电器设备必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-88）和施工组织设计的电气要求进行安装。
施工用电中的动力和照明分别设置接地、接零、漏电保护器作保护，做到一机一闸。
十一、施工时，施工区域设立围护和隔离措施，夜间野外施工时设立明显的安全标志牌和夜间红灯示警，并有专职电工值班。
十二、食堂、木工棚等易燃位置均需设置灭火器，现场全体人员应严格执行《施工现场安全防火规定》。
十三、项目经理部每月组织一次至二次安全检查，同时根据季节环境和施工情况随时组织有针对性的检查，并有检查的书面记录，消除施工中存在的隐患，安全检查后的整改，坚持“三定”（定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，定消除危险因素的整改时间）和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。
第四章质量保证措施
一、质量目标分项工程一次验收合格率达到100%。
确保工程达到合格标准。
二、根据总体施组要求建立完善的施工质量组织体系。
三、建立质量检查制度，坚持自检验收制度、互检验收制度以及交接检验收制度。
四、严格按程序进行隐蔽工程检查验收，以防质量隐患。
五、测量换手复核检查验收制度。
六、实行严格的“跟踪检测”制度。
七、严格原材料及成品或半成品检验，确保合格品进场。
八、对机械仪器设备等进行定期检验标定，确保设备的正常运转。
第五章安全生产措施
一、各种司机、电工、装吊工、深基坑工人必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程，并且在操作中严格遵守。
二、特殊作业人员必须经过专门培训，考试合格持证上岗，方准独立操作。
三、对新进场工人必须进行安全生产教育，在操作中经常进行安全操作要求和做好安全技术交底。
四、在正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。
上班前和工作过程中不准许饮酒。
操作中要集中精神，不得互相打闹嬉戏或上下抛掷杂物。
五、禁止使用未满16周岁的童工。
六、施工现场要围蔽施工，并设有专人值班。
七、现场用电：
1、建筑施工现场临时用电应按照国家标准和符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。
2、现场应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
3、施工现场必须采用“三相五线制”供电。
由专用变压器中性点直接接地供电的必须采用TN-S接零保护系统。
4、现场用的各种电气设备必须执行“一机一闸一漏保一箱”制度。
5、现场架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆（水泥杆、木杆），或沿墙架设。
电杆的板线必须装设拉力绝缘子。
6、施工现场架空线路应装设在吊车起重臂回转半径范围以外，否则必须搭设防护架子，或采取其他措施。
7、拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。
8、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时要有人看守。
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