模板支撑工程施工设计方案.docx
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模板支撑工程施工设计方案
模
板
支
撑
施
工
方
案
施工单位：
监理单位：
时间：
2017年12月日
第一节编制依据
一．施工图纸：
栖霞区丁家庄二期（含柳塘）地块保障性住房项目A17、A19地景观绿化工程图纸
二.施工规范
1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3.《全国民用建筑工程设计技术措施结构》（20014版）
4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6.工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》
7.其他相关国家及地方规范及标准。
第2节工程概况
第3节模板及支撑系统材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
第4节模板安装
1.基础模板施工
根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。
2.柱模施工
（1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
（2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。
（4）柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3.梁模施工
（1）定型模板。
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
（同柱角做法一样）
（2）梁模支撑及模板安装。
先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。
（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。
立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。
梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800。
4．楼板模板施工
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。
支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。
支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。
每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。
（2）挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
第5节模板的拆除
1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
2、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
第六节劳动力、材料、机具配备
1.劳动力配备
木工30人，负责支架搭设及拆除，按实际情况调整木工人数，并提前做好安排。
测量放线工2人，负责对模板支架搭设过程中垂直度等的控制。
2.材料配备
门厅处模板支架搭设需φ48×2.8mm钢管4500m，直角扣件3500个，旋转扣件750个，对接扣件700个。
3.机具配备
架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。
第七节质量保证体系
1.构配件允许偏差
钢管
1）钢管的检查应符合下列规定：
A.钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
B.钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；
C.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
D.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
2）旧钢管的检查应符合下列要求
A.表面锈蚀深度应符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
B.钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
C.钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
D.为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
2.扣件
A.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；
B.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
C.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
D.新旧扣件均应进行防锈处理。
3.模板支架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
示意图
检查方法
与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
±100
经纬仪
或线锤、
钢卷尺
下列模板支架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度（m）
允许水平偏差
H＝10
H＝20
±7
±50
其他高度按插值法计算
3
间距
步距
纵距
±20
±50
钢卷尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
4.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件
数量（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件
39500
100
10
5.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面内部尺寸
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和锲形塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。
第八节监测控制
1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
1
5、监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
（2）模板工程日常检查重点部位：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2）连墙件是否松动；
3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象；
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理
7、成品保护
1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用方木作垫进行。
2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3）多余碗扣式和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
4）模板拆除碗扣式不得乱丢，边拆边进袋。
5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
第九节安全生产及文明施工
模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。
墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。
拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。
所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3、拆模时应搭设脚手架。
4、废烂木枋不能用作龙骨。
5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。
操作时必须注意下方人员动向。
7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
9、材料应按编号分类堆放。
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