木模木支撑模板施工方案.docx

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木模木支撑模板施工方案

模板施工方案

一、工程概况

本工程为漓水书香5A#、9#楼工程，其位于桂林灵川八里街开发区内，5A#楼一层为框架结构，二层以上为砖混结构，9#楼为纯砖混结构，两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡，9#楼建筑面积8115㎡，建筑层高半地下室为3.5m，六层为3.1m，其余为2.8m，砼楼板厚≤130mm。

构造柱最大截面尺寸240×440mm，框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm，框架梁最大截面尺寸400×1100mm，建筑物最高点标高24.7m。

二、施工准备

（一）、主要材料：

18mm厚胶合板，50×80×2000mm方木，5cm铁钉，20#铁线等。

（二）、设备工具：

小圆锯两台，手工锯，羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。

（三）、劳动力准备

1、按可操作面积和分部的工期要求，配备操作工人，每名操作工人可操作面积15平方米。

2、劳动力：

熟练操作工人30人。

3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

4、做好工人进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场。

（四）、作业条件

1、所有材料已经进场，准备充足。

2、操作工人已经过培训，已进行技术交底和安全交底，达到上岗条件。

3、作业之前要放好楼层的轴线，模板边线，模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

（五）、安装要求

模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定，模板表面涂刷隔离剂。

支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

三、施工工艺

（一）、工艺流程

1、模板安装：

准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检

2、模板拆除：

砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。

（二）、柱模板安装

（1）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。

（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。

（4）跟部应留置清扫口。

（三）、梁模板的安装

梁模板的安装：

按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸，选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆，立杆间距不大于400㎜。

支柱用100×100㎜的方木。

先定出梁底的模板面高，在底模板下每隔40～60㎝用顶撑顶住，顶撑是由立柱、帽头、斜撑等组成，然后拉中线检查，复核后用板条钉钉连牢固。

立柱之间拉设斜撑和拉杆，增设立柱间的稳定性，支柱下端加一对木楔，同时调整梁底标高和拱度。

木模板侧模需设加劲肋，间距300㎜，用铁钉钉固，侧模两侧校正垂直，钉斜撑固定，间距不大于500㎜，角度45度。

（四）、楼板模板的安装

楼板模板安装：

选用适合楼层高度的支撑作支架立杆，间距1000mm，立杆间布置双向水平牵杆，上下共两道，第一道距地250mm,第二道距地1850mm,定出楼板模板面高,拉线搭接水平木（60×100×2000），水平木小面朝上。

铺设胶合板,铁钉钉牵，楼板模板铺设在梁侧模上。

（五）、模板支撑立杆均应有约200㎜宽的模板垫板，楼板模板支撑立杆在中部的适当位置设剪力撑。

（六）、预埋件安装

预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种埋件及水电线管，设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。

（七）、模板拆除

模板拆除：

先塔设拆除模板的操作架子，拆除模板斜撑连杆，最后拆除立杆及胶合模板。

拆除的模板转上上一层利用，不能利用的搬出场外分类归堆。

现场清理干净，保证操作后场地达到文明施工要求。

模板按工程进度需要提早拆除时，应按规范要求提供砼强度等级的试验报告，达到要求时才能拆除模板。

四、质量标准

（一）、一般规定：

模板及支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基类别，施工准备和材料供应等条件进行设计。

模板其及支架应具有足够的荷载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。

（二）、模板安装

主控项目：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。

全数检查。

一般项目：

模板安装应满足下列要求：

①、板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

②、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

③、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

模底上表面标高

＋5

水准仪或吊线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

＋10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4、－5

层高垂直度

不大于5m

6

经伟仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高底差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

（三）、1、模板拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

梁

≤8

≥75

悬臂构件

≥100

2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

五、注意事项

模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。

模板工程易出现问题主要有：

胀模，漏浆，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。

①、胀模控制：

控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时，应加设垫板。

②、漏浆控制：

漏浆控制主要从模板接缝和模板预留洞入手，模板接缝边缘要整齐，平直，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板预留洞要规范，统一使用，统一归堆。

③、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。

支柱前，柱子应做小方盘垫板，保证底部位置准确。

④、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。

⑤、其它：

1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。

3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。

4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确，安装牢固可靠。

5）模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后可拆除。

六、安全措施

1、所有进场人员必须进行三级安全教育凳记，操作工人应经过安全操作技术交底。

2、所有操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。

3、临边施工作业应搭设安全防护架，不能搭设防护架时，操作人员应挂好安全带，安全带应绑牢固、可靠后方能施工。

4、拆除模板时，严禁猛撬，防止操作人员自身失稳。

5、走动人员小心防止铁钉扎脚。

6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支架攀登上下。

7、拆除模板应经施工技术人员同意后，操作时按顺序分段进行，不得大面积撬落、拉倒、硬砸，不得留下松动的模板。

模板计算书

（一）梁模板计算

最大梁高为400×1100mm，塌落度为80-180，C20砼，砼温度为20℃，浇筑速度为V=1m/n，β1取1.0,β2取1.15

1.梁侧模板所受荷载

F2=

H=24×1.1=26.4KN/m2,取小值F1=25.64KN/m2

有效压头H=F1/

=25.64/24=1.07m

由振捣砼产生的荷载4KN/m2

侧模立档间距300即L=300

取1米宽为计算单元则梁均布荷载为

q=（1.2×25.64+4×1.4）×1=36.37KN/m2

①内力计算

②截面验算：

计算宽度为1米

强度验算

＜fw=13N/mm2

满足

刚度验算

I=bh3/12=（100×1.83）/12=486000mm4

W=0.677×qL4/100EI

=0.677×36.37×3004/（100×9.5×103×486000）

=0.43mm＜100/250=1.6mm

满足要求

2.梁底模设计（楞木间距0.3）

梁模板自重0.5KN/m2×0.3=0.15KN/m

新浇混凝土自重24×0.6×0.3=4.32KN/m

钢筋自重1.5×0.6×0.3=0.27KN/m

振动荷载2×0.3=0.6KN/m

梁底模板所受的线荷载为:

q=1.2×（0.15+4.32+0.27）+1.4×0.6=6.528KN/m

（1）内力计算

M=－0.1×6.528×0.32=－0.059KN●m

（2）截面验算

W=BH2/6=（300×182）×6=16200

强度验算

=M/W=0.059×106/16200=3.64＜fm=13N/mm2满足

剪应力验算

Q=－0.6×6.528×0.3=－1.18KN

τ=3/2×Q/bh=3/2×1180/300×18=0.33＜fv=1.4N/mm2

刚度验算:

I=bh3/12=（300×183）/12=145800mm4

W=0.677×qL4/100EI

=0.677×6.528×3004/100×9.5×103×145800

=0.26mm＜350/250=1.4mm

满足要求

3.立杆设计荷载计算

梁底采用园木支撑

假设顶撑最小截面为D=80mm间距为0.4,在2.7m高度的中间纵横各设一道水平支撑。

①强度验算：

σ=N/An

∵i=D/4=80/4=20

Lo=L/2=2.7/2=1.35m

则长细比λ=Lo/i=1.35/20=0.07

N=q·L=6.528×0.4=2.611KN

∴σ=N/An=2.611×103/3.14×402=0.52N/mm＜fc=10N/mm

②稳定验算:

∵λ=80＜91

∴φ=1/1+（70/65）2=0.48

σ=N/φAo=2.611×103/0.48×3.14×402

=1.08N/mm＜fc=10N/mm

（二）楼板模板计算

1.模板计算

楼板最大厚度为110mm,考虑采用18厚胶合板,木楞为50×100×2000mm,间距450mm即每一块胶合板5条楞木。

解：

查表得胶板fm=13N/mm2fv=1.4N/MM2E=9.5×103N/mm2

L=450mm

（1）荷载

木模板自重0.3KN/m2

新浇混凝土自重24KN/m2

钢筋自重1.1KN/m2

施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/m2

新浇混凝土110mm高自重24×0.11=2.64KN/m2

钢筋自重1.1×0.11=0.121KN/m2

将面荷载转换为线荷载,按板宽一米计算:

q1=[（0.3+0.121+2.64）×1.2+2.5×1.4]×1=7.17KN/m

q2=（0.3+0.121+2.64）×1.2×1=3.67KN/m

（2）内力计算

按三等跨连续进行内力计算,Mmax=0.101×q1×L2=0.101×7.17×0.452=0.147KN●m

（3）验算

①强度验算

W=bh2/6=100×1.82/6=54cm3=54000mm3

σ=Mmax/W=0.147×106/54×103=2.72＜13N/mm2

②刚度验算

I=BH3/12=（100×1.83）/12=48.6cm4=48600mm4

W=0.967×q2L4/100EI

=0.967×3.67×4504/（100×9500×486000）

=0.32mm＜[W]=450/250=1.8mm

选用楞木间距450满足要求。

2．楼板顶木验算

楼板木顶撑采用最小截面为D=80mm的杉圆木，间距为1000×1000mm。

（1）强度验算

N=ql=7.17×1=7.17KN

/3.14×402=1.43N/mm＜fc=10N/mm

（2）稳定性验算

长细比λ=L0/I,因中部有一水平拉木μ=0.5

=95＞91

φ=2800/

2=2800/952=0.31

σ=N/φA0=7.17×103/0.31×3.14×402=4.6N/mm2＜fc=10N/mm2则满足要求