模板工程专项施工方案木支撑.docx
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模板工程专项施工方案木支撑
广汇·湖光山色二期翰林区7-5#～7-8#楼及7地下室工程
模板工程专项施工方案
建设单位：
桂林广运实业投资有限责任公司
监理单位：
桂林市建设监理公司
施工单位：
广西桂林盛丰建设有限责任公司
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
三、模板安装的一般要求-2-
四、模板安装-5-
1、安装前的准备工作-5-
2、满堂架搭设及构造措施-5-
3．柱模板安装-8-
五、模板的拆除-10-
六、楼板模板计算（木支撑）-11-
七、梁模板计算书（木支撑）-18-
八、墙模板计算-21-
九、模板支架计算（6#楼首层局部钢管支撑）-27-
十、柱模板计算-32-
十一、地下室梁板模板计算-41-
一、编制依据
1.本工程设计施工图纸及其标准图、工程地质报告；
2.本工程的施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2001）
6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）
7.《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）
8.《建筑施工手册》
9.《建筑施工安全检查标准》（59－99）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80－91）
11.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（45）
二、工程概况
1、工程名称：
湖光山色翰林区7-5#～7-8#楼及7地下室工程
2、建设单位：
桂林广运实业投资有限责任公司
3、设计单位：
桂林市建筑设计研究院
4、建设地点：
桂林市芦笛路
5、结构类型及层数：
7-5～7-7#为砖混结构，地上七层；7-8#楼为框架结构，地下一层，地上8层。
地下室层高3.5m，标准层层高为2.8m。
6、建设规模：
总建筑面积约18000m2
7、质量标准要求：
合格
8、工期要求：
2010年6月25日开工，2011年1月21日竣工，工期210日历天。
三、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度二底板厚+450，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、墙体模板
竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用60×80木方间距300（起步200，以上400间距，其余间距600），水平外楞圆钢管48×3.5间距500。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600，竖向间距500，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600加固以保证其稳定。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
7、柱模板
采用18竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距166，柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500，500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150，每隔1500一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
8、楼板模板
1、楼板模板采用50×80木方做板底支撑，中心间距300，脚手架排距1m，跨距1m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10，≥6的起拱15；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50长钉子固定，格栅间距300，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300立第一根立杆以后按900和1200的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
9、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300，木方作为外楞间距500，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500，竖向间距同外楞。
梁模板采用18胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50圆木纵向布置，间距300。
横向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间1m，步距1m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10，≥6的起拱15；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管型托，对称斜向加固（尽量取45°）
四、模板安装
1、安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10以上距离。
2、满堂架搭设及构造措施
1）采用φ48×3.5钢管搭设满堂架支撑。
每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。
2）满堂脚手架搭设横向、纵向立杆的间距为1米，步距1.5米；架体边设置纵、横剪刀撑，并全高全长设置；立杆底部设置纵横双向扫地杆；顶部设置纵横扫天杆。
3）构造措施
楼板
1、立杆间距双向1.0米，立杆步距1.5米。
支架底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上；顶部设置扫天杆，扫天杆尽量贴近模板底。
扫天杆、扫地杆图
2、架体周边沿全长全高全立面布置纵横双向剪刀撑，剪刀撑倾角为45°～60°，跨越5-7根立杆。
支架内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距不得大于10米。
所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
剪刀撑图
3、在满堂架的顶部和底部扫地杆设置水平剪刀撑。
最顶上（模板底）与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆，与板底斜横杆间距为1.35m设置，加强板底支架的整体性。
模板支架剪刀撑体系平面布置图
1—1
4、抱柱加固措施
（1）在架体的危险区域内（当
，
并
），每步水平杆均抱柱；
（2）在危险区域外的，每楼层设一道。
楼层高于4米的，不小于4米设一道。
A与一柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱
抱柱装置图
3．柱模板安装
3.1柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×80㎜松中方,选用φ10对拉螺栓。
3.2柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
3.3柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于1000mm，确保砌体拉结筋位置正确。
图3-1柱模安装示意图
4、梁、板模板安装
4.1梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×80㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋。
4.2梁板模板安装操作流程如下：
先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
4.3梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4.4平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
五、模板的拆除
1．模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
2．拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
3.模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（）
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
4、模板施工安全要求
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
（5）模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
（6）进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
（7）拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
（8）二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。
传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、楼板模板计算（木支撑）
模板支架木支撑
模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（50009-2001）、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。
一、参数信息
1、模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.000；
纵距（m）:
1.000；
立柱长度（m）:
2.700；
立柱采用圆木:
圆木小头直径（）:
100.000；
圆木大头直径（）:
80.000；
斜撑截面宽度（）：
30.000；
斜撑截面高度（）：
40.000；
帽木截面宽度（）：
40.000；
帽木截面高度（）：
80.000；
斜撑与立柱连接处到帽木的距离（）:
600.000；
板底支撑形式：
方木支撑；
方木的间隔距离（）：
300.000；
方木的截面宽度（）：
40.000；
方木的截面高度（）：
80.000；
2、荷载参数
模板与木板自重
（2）：
0.350；
混凝土与钢筋自重（3）：
25.000；
施工均布荷载标准值
（2）：
2.000；
3、楼板参数
钢筋级别：
二级钢335（20）；
楼板混凝土强度等级：
C25；
每层标准施工天数：
12；
每平米楼板截面的钢筋面积
（2）：
1440.000；
计算楼板的跨度（m）：
4.000；
计算楼板的宽度（m）：
4.200；
计算楼板的厚度（m）：
0.100；
施工期平均气温（℃）：
30.000；
4、板底方木参数
板底方木选用木材：
杉木；
方木弹性模量E
（2）：
9000.000；
方木抗弯强度设计值
（2）：
11.000；
方木抗剪强度设计值
（2）：
1.400；
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材：
杉木；
方木弹性模量E
（2）：
9000.000
方木抗弯强度设计值
（2）：
11.000；
方木抗剪强度设计值
（2）：
1.400；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：
杉木；
方木弹性模量E
（2）：
9000.000；
方木抗压强度设计值
（2）：
11.000；
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材：
杉木；
圆木弹性模量E
（2）：
9000.000；
圆木抗压强度设计值
（2）：
10.000；
二、模板底支撑方木的验算:
本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=b×h2/6=4.000×8.0002=256.0003；
I=b×h3/12=4.000×8.0003/12=170.6674；
木楞计算简图
1、荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重线荷载（）：
q1=25.000×0.100×0.300=0.750；
（2）模板的自重线荷载（）：
q2=0.350×0.300=0.105；
（3）活荷载为施工荷载标准值（）：
p1=2.000×1.000×0.300=0.600；
2、抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q12）=1.2×（0.750+0.105）=1.026；
集中荷载P=1.4×p1=1.4×0.600=0.840；
最大弯距M=P×4×l2/8=0.840×1.000/4+1.026×1.0002/8=0.338；
最大支座力N=2×2=0.840+1.026×1.000/2=0.933；
截面应力σ==0.338/0.256=1.3212；
方木的最大应力计算值为1.3212，小于方木抗弯强度设计值11.0002，满足要求！
3、抗剪强度验算：
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足下式：
其中最大剪力：
V=1.026×1.000/2+0.840/2=0.933；
截面受剪应力计算值：
T=3×0.933×103/（2×40.000×80.000）=0.4372；
截面抗剪强度设计值：
[]=1.4002；
方木的最大受剪应力计算值为0.4372，小于方木抗剪强度设计值1.4002，满足要求！
4、挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：
均布荷载q=q12=0.750+0.105=0.855；
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