木模木支撑模板施工方案.docx
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木模木支撑模板施工方案
模板施工方案
一、工程概况
本工程为漓水书香5、9#楼工程,其位于桂林灵川八里街开发区内,5A#楼一层为框架结构,二层以上为砖混结构,9#楼为纯砖混结构,两栋楼均有部分为半地下室;5A#楼建筑面积4719㎡,9#楼建筑面积8115㎡,建筑层高半地下室为3.5m,六层为3.1m,其余为2.8m,砼楼板厚≤130。
构造柱最大截面尺寸240×440,框架柱最大截面尺寸240×440;圈梁最大截面尺寸240×600,框架梁最大截面尺寸400×1100,建筑物最高点标高24.7m。
二、施工准备
(一)、主要材料:
18厚胶合板,50×80×2000方木,5铁钉,20#铁线等。
(二)、设备工具:
小圆锯两台,手工锯,羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。
(三)、劳动力准备
1、按可操作面积和分部的工期要求,配备操作工人,每名操作工人可操作面积15平方米。
2、劳动力:
熟练操作工人30人。
3、根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作的原则,组织高效率的施工组织班子。
4、做好工人进场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分别组织工人分批进场。
(四)、作业条件
1、所有材料已经进场,准备充足。
2、操作工人已经过培训,已进行技术交底和安全交底,达到上岗条件。
3、作业之前要放好楼层的轴线,模板边线,模板检查线及标高,模板底部的砂浆找平层已经抹好。
(五)、安装要求
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确,要求板面平整、拼缝严密,各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定,模板表面涂刷隔离剂。
支模时按设计要求留设孔洞,预埋件及拉结筋。
三、施工工艺
(一)、工艺流程
1、模板安装:
准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检
2、模板拆除:
砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。
(二)、柱模板安装
(1)砖混结构的构造柱模板,采用木模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30㎝开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造的组合柱,大马牙槎以外一丁头砖处。
(2)外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
(3)外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。
(4)跟部应留置清扫口。
(三)、梁模板的安装
梁模板的安装:
按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸,选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆,立杆间距不大于400㎜。
支柱用100×100㎜的方木。
先定出梁底的模板面高,在底模板下每隔40~60㎝用顶撑顶住,顶撑是由立柱、帽头、斜撑等组成,然后拉中线检查,复核后用板条钉钉连牢固。
立柱之间拉设斜撑和拉杆,增设立柱间的稳定性,支柱下端加一对木楔,同时调整梁底标高和拱度。
木模板侧模需设加劲肋,间距300㎜,用铁钉钉固,侧模两侧校正垂直,钉斜撑固定,间距不大于500㎜,角度45度。
(四)、楼板模板的安装
楼板模板安装:
选用适合楼层高度的支撑作支架立杆,间距1000,立杆间布置双向水平牵杆,上下共两道,第一道距地250,第二道距地1850,定出楼板模板面高,拉线搭接水平木(60×100×2000),水平木小面朝上。
铺设胶合板,铁钉钉牵,楼板模板铺设在梁侧模上。
(五)、模板支撑立杆均应有约200㎜宽的模板垫板,楼板模板支撑立杆在中部的适当位置设剪力撑。
(六)、预埋件安装
预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设,施工时要求在模板上弹出位置线,并与模板或钢筋连接牢固,确保预埋位置的准确性,各种埋件及水电线管,设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留,杜绝事后打凿。
(七)、模板拆除
模板拆除:
先塔设拆除模板的操作架子,拆除模板斜撑连杆,最后拆除立杆及胶合模板。
拆除的模板转上上一层利用,不能利用的搬出场外分类归堆。
现场清理干净,保证操作后场地达到文明施工要求。
模板按工程进度需要提早拆除时,应按规范要求提供砼强度等级的试验报告,达到要求时才能拆除模板。
四、质量标准
(一)、一般规定:
模板及支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基类别,施工准备和材料供应等条件进行设计。
模板其及支架应具有足够的荷载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑砼的重量,侧压力及施工荷载。
(二)、模板安装
主控项目:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的能力,或加设支架,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫块。
全数检查。
一般项目:
模板安装应满足下列要求:
①、板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
②、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
③、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表:
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
模底上表面标高
+5
水准仪或吊线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(三)、1、模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件
≥100
2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
五、注意事项
模板工程质量的好坏,直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量,必须高度重视。
模板工程易出现问题主要有:
胀模,漏浆,截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲等。
①、胀模控制:
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支撑的稳定,支承在自然地面时,应加设垫板。
②、漏浆控制:
漏浆控制主要从模板接缝和模板预留洞入手,模板接缝边缘要整齐,平直,接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密,模板预留洞要规范,统一使用,统一归堆。
③、支模前按图弹位置线,校正钢筋位置。
支柱前,柱子应做小方盘垫板,保证底部位置准确。
④、根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做支撑及拉杆。
⑤、其它:
1)严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2)柱模板安装必须采用双线弹法,以保证位置的准确性,所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
3)柱模板安装后必须用线锤校正,以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。
4)预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确,安装牢固可靠。
5)模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后可拆除。
六、安全措施
1、所有进场人员必须进行三级安全教育凳记,操作工人应经过安全操作技术交底。
2、所有操作人员必须戴好安全帽,系好帽带。
3、临边施工作业应搭设安全防护架,不能搭设防护架时,操作人员应挂好安全带,安全带应绑牢固、可靠后方能施工。
4、拆除模板时,严禁猛撬,防止操作人员自身失稳。
5、走动人员小心防止铁钉扎脚。
6、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序,禁止利用拉杆、支架攀登上下。
7、拆除模板应经施工技术人员同意后,操作时按顺序分段进行,不得大面积撬落、拉倒、硬砸,不得留下松动的模板。
模板计算书
(一)梁模板计算
最大梁高为400×1100,塌落度为80-180,C20砼,砼温度为20℃,浇筑速度为1,β1取1.0,β2取1.15
1.梁侧模板所受荷载
F2
24×1.1=26.42,取小值F1=25.642
有效压头1
25.64/24=1.07m
由振捣砼产生的荷载42
侧模立档间距300即300
取1米宽为计算单元则梁均布荷载为
(1.2×25.64+4×1.4)×1=36.372
①内力计算
②截面验算:
计算宽度为1米
强度验算
<132
满足
刚度验算
3/12=(100×1.83)/12=4860004
0.677×4/100
=0.677×36.37×3004/(100×9.5×103×486000)
=0.43<100/250=1.6
满足要求
2.梁底模设计(楞木间距0.3)
梁模板自重0.52×0.3=0.15
新浇混凝土自重24×0.6×0.3=4.32
钢筋自重1.5×0.6×0.3=0.27
振动荷载2×0.3=0.6
梁底模板所受的线荷载为:
1.2×(0.15+4.32+0.27)+1.4×0.6=6.528
(1)内力计算
-0.1×6.528×0.32=-0.059●m
(2)截面验算
2/6=(300×182)×6=16200
强度验算
0.059×106/16200=3.64<132满足
剪应力验算
-0.6×6.528×0.3=-1.18
τ=3/2×3/2×1180/300×18=0.33<1.42
刚度验算:
3/12=(300×183)/12=1458004
0.677×4/100
=0.677×6.528×3004/100×9.5×103×145800
=0.26<350/250=1.4
满足要求
3.立杆设计荷载计算
梁底采用园木支撑
假设顶撑最小截面为80间距为0.4,在2.7m高度的中间纵横各设一道水平支撑。
①强度验算:
σ
∵4=80/4=20
2=2.7/2=1.35m
则长细比λ1.35/20=0.07
·6.528×0.4=2.611
∴σ2.611×103/3.14×402=0.52<10
②稳定验算:
∵λ=80<91
∴φ=1/1+(70/65)2=0.48
σφ2.611×103/0.48×3.14×402
=1.08<10
(二)楼板模板计算
1.模板计算
楼板最大厚度为110,考虑采用18厚胶合板,木楞为50×100×2000,间距450即每一块胶合板5条楞木。
解:
查表得胶板1321.429.5×1032
450
(1)荷载
木模板自重0.32
新浇混凝土自重242
钢筋自重1.12
施工人员及设备(均布荷载)2.52
新浇混凝土110高自重24×0.11=2.642
钢筋自重1.1×0.11=0.1212
将面荷载转换为线荷载,按板宽一米计算:
q1=[(0.3+0.121+2.64)×1.2+2.5×1.4]×1=7.17
q2=(0.3+0.121+2.64)×1.2×1=3.67
(2)内力计算
按三等跨连续进行内力计算,0.101×q1×L2=0.101×7.17×0.452=0.147●m
(3)验算
①强度验算
2/6=100×1.82/6=543=540003
σ=0.147×106/54×103=2.72<132
②刚度验算
3/12=(100×1.83)/12=48.64=486004
0.967×q2L4/100
=0.967×3.67×4504/(100×9500×486000)
=0.32<[W]=450/250=1.8
选用楞木间距450满足要求。
2.楼板顶木验算
楼板木顶撑采用最小截面为80的杉圆木,间距为1000×1000。
(1)强度验算
=7.17×1=7.17
/3.14×402=1.43<10
(2)稳定性验算
长细比λ0,因中部有一水平拉木μ=0.5
=95>91
φ=2800/
2=2800/952=0.31
σφA0=7.17×103/0.31×3.14×402=4.62<102则满足要求