工程训练实习报告金工实习.docx
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工程训练实习报告金工实习
工程训练实习报告
学院机械工程学院
二零一八年十一月
项目
车削
钳工
焊接
铸造
线切割
热处理
刨铣磨
实训日期
11.5
11.15
11.14
11.14
11.15
11.12
11.12
实训老师
刘浩、刘友良、谢礼芳
沈祖强、郭照熙、黄克平
张军波、邓克
周惠、颜伟立
李文卓
肖白白
曾平建、余志娟
对项目的满意度
8
7
7
7
7
5
5
对教师的满意度
10
10
8
9
8
10
10
项目
数车
数铣
3D打印
激光
测量
电子电工
实训日期
11.7
11.8
11.9
11.9
11.13
实训老师
温卫国、夏秀红
付晓清
谭浩勋
刘世红
彭练兵
对项目的满意度
8
9
10
10
7
对教师的满意度
8
9
9
10
8
填表说明：
每空0--10分，不得将所有栏填写相同分值。
请同学们如实填写，便于我们改进工作。
实训报告
要求：
手写打印均可，双面可用，可另附页。
主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等，以便我们改进，将工程训练中心建设得更好。
本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件（作品）名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作
一、普车
实训目的：
1.了解车床的基本原理与操作方式
2.掌握基本的车床操作与车刀使用方式
3.对原件加工有一定了解
4.对未来工作环境有基本认识
实训内容：
将手锤锤柄按指导老师要求车出
设备名称及型号：
CY6132B普通车床
工具、刀具、量具、名称：
1.游标卡尺、钢尺、中心规、半径规、顶尖、活动顶尖、半圆锉、平锉、榔头等
2.45°车刀、90°车刀、斩断刀
材料及规格：
16mm45号碳钢
作品名称：
手锤锤柄
讲解及示范操作：
老师为我们演示了车床的基本操作方法和注意事项，向我们演示了一个工件的加工过程，再有了一定了解后，要求我们完成他所要求的操作，制作出作品。
二、钳工
实训目的：
1.使学生了解钳工工作在机械加工中的作用
2.让学生掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用
3.掌握日常钳工工具、量具的使用
4.掌握一定的零件加工工艺和相关设备的使用
5.能够独立完成钳工工件
实训内容：
将手锤锤头按指导老师要求使用钳工工具加工出来
设备名称及型号：
Z512台式钻床、钳工台、ZX7550钻铣床
工具、刀具、量具、名称：
游标卡尺、钢尺、圆锉、平锉、划针、手锯、榔头等
材料及规格：
45号碳钢
作品名称：
手锤锤头
讲解及示范操作：
老师为我们介绍了钳工的概念和主要工作方式，紧接着为我们演示了本次考核的内容。
向我们介绍了主要加工步骤、各个工具的使用方式。
再让我们自行完成作品。
三、焊接
实训目的：
简单了解焊接基本过程，掌握基本焊接操作，了解焊接的工作环境
实训内容：
将两块钢片焊在一起
设备名称及型号：
直流焊机
工具、刀具、量具、名称：
焊条、面罩、手套鞋套等
材料及规格：
低碳钢板
作品名称：
将两块钢板焊在一起
讲解及示范操作：
老师先要求我们穿戴好工作服及防护装备。
告诉我们加工时必须用面罩保护眼睛以及各个环节的技术要求和安全措施。
比如焊接时必须画圆，不能太快也不能太慢，太快焊接不充分，太慢会烧穿钢板。
四、铸造
实训目的：
了解砂型铸造的基本过程，熟悉简单造型和工具的使用，了解砂型基本加工工艺和工具使用方法，完成简单造模工艺
实训内容：
制作一个简单模具
工具、刀具、量具、名称：
砂箱、榔头、锤子、钢针、木棒等
材料及规格：
沙子
作品名称：
砂型模具
讲解及示范操作：
老师先完成一个模具做示范，接着我们按照要求各自完成一个模具
五、线切割
实训目的：
让学生了解线切割技术的特点，了解数控机床的主要技术参数、功能及特点，掌握线切割的编程规划、工艺处理、掌握数控机床的操作，完成简单零件的加工。
实训内容：
设计一个线切割图案，并完成加工编辑
设备名称及型号：
DK775B数控切割机床
材料及规格：
铁板
作品名称：
自行设计作品
讲解及示范操作：
老师先为我们演示了绘图编程方法，接着要求我们自行设计图案切割
六、热处理
实训目的：
1.了解不同热处理方法对材料的影响
2.掌握基本热处理工艺方法
实训内容：
对锯条进行热处理
设备名称及型号：
箱式电炉
工具、刀具、量具、名称：
钳子
材料及规格：
普通锯条
作品名称：
不同热处理后的普通锯条
讲解及示范操作：
老师直接对热处理进行解释，并向我们介绍基本热处理方法，做了示范
七、刨铣磨
实训目的：
了解普通刨床的基本操作方法和加工原理
实训内容：
使用刨床加工工件
设备名称及型号：
BC6063B牛头刨床
工具、刀具、量具、名称：
游标卡尺、扳手、钢尺
材料及规格：
45号碳钢
作品名称：
均匀加工钢块
讲解及示范操作：
老师向我们展示了机床的基本操作方法和作品要求，我们便自行开始操作
八、数车
实训目的：
使学生了解一般数控铣床的结构和工作原理，掌握基本功能和操作方法。
学会简单编程，掌握号相关工艺和加工知识，学会相关生产劳动纪律和安全知识。
强化学生对产品生产的理解，培养动手能力、分析和解决问题的能力。
实训内容：
使用数控车床加工塑料棍
设备名称及型号：
华中数控车床
工具、刀具、量具、名称：
游标卡尺、毛刷
材料及规格：
各粗细的塑料棍
作品名称：
葫芦、台灯等物件
九、数铣
实训目的：
使学生了解一般数控铣床的结构和工作原理，掌握基本功能和操作方法。
学会简单编程，掌握号相关工艺和加工知识，学会相关生产劳动纪律和安全知识。
强化学生对产品生产的理解，培养动手能力、分析和解决问题的能力。
实训内容：
1.铣加工技术介绍
2.编程的基本方法和训练及调试方法
3.机器调试、对刀方法学习
4.了解润滑及保护措施
5.实际切削训练
设备名称及型号：
教学型数控铣床
工具、刀具、量具、名称：
虎钳、扳手、游标卡尺、铣刀
材料及规格：
塑料块
考核名称：
指令编写及数铣后的产品
十、3D打印
实训目的：
让学生了解3d打印的类型、成形原理、工艺特点及应用，了解3d打印机的硬件构成，熟悉相关软件的使用。
强化学生对产品生产的理解，培养动手能力、分析和解决问题的能力。
实训内容：
建模并打印一个物件
设备名称及型号：
太尔时代UPBOX打印机、电脑
材料及规格：
热塑性塑料PLA
作品名称：
自行设计作品
十一、激光
实训目的：
使学生了解激光加工的基本原理、激光加工工艺的方法及种类、激光加工的主要特点及应用，掌握激光图像设计和编辑图像的方法。
实训内容：
在木板上打印图案
设备名称及型号：
ZT-Q-30W激光打标机、E1309M高速激光切割机、ZT-5332F激光内雕机
材料及规格：
薄木板
作品名称：
自行设计作品
十二、测量
实训目的：
让学生了解现代机械测量相关设备的基本原理、组成以及应用范围，基本掌握操作方法和安全操作事项，培养动手能力、分析和解决问题的能力
实训内容：
测量工件角度、长度
设备名称及型号：
CROMA10218自动三坐标测量仪、GL-JT12A-300数字式光学投影仪、JG600测高仪
作品/实践考核名称：
测量工件角度并比较
十三、电子电工
安全要求及注意事项
一、普车
1.不要戴手套，要穿工作服
2.不要把身体和加工零件摆成一条直线，防止加工碎屑飞射到自己身上
3.不在车床附近打闹
4.拆卸工件、更换刀具、调节速度时，必须停下车床
5.毛坯不要伸出过长
6.工件和刀具必须夹紧
二、钳工
1.实习前检查工作场地是否安全，相关设备是否完好，注意及时更换
2.使用的锉刀必须带手柄，使用过程中锉刀不应上下摆动。
3.量具不能和工具混合摆放，工具安放必须合理，不许任意摆放
4.不能用手或者用嘴直接清除铁屑，必须用刷子
5.使用钻床严禁戴手套，袖口要扎紧
三、焊接
1.实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好、手套、防护眼镜、面罩等
2.焊接时，必须注意使用面罩防护，不直视焊接
3.不用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤
4.焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中
5.焊接结束注意关闭机器，关闭电源
四、铸造
1.一定要将大型沙块斩碎
2.使用大型工具时注意保护
3.打扫卫生时注意安全
五、线切割
1.加工前确认程序的可行性
2.钼丝不要用手触碰
3.保证冷却液充足
4.加工完毕后清理现场
5.确认加工零件的误差是否在允许范围之内
六、热处理
1.冷却和升温一样要注意防止开裂
2.制定合适的保温温度、适当的升温速度还有保温时间
3.加热过程中不得用手直接触摸
4.对于高碳钢、合金钢、工具钢的回火完成后最后炉冷到一定温度后再出炉
5.热加工时不得用手触摸或将工件对向他人
七、刨铣磨
1.工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。
刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
2.校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件
3.刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。
操作人员不得跨越台面。
4.工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
5.调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
八、数车
1.进入车间前穿戴好工作服
2.等机器加工完成后才能打开舱门
3.分步进行程序，确保可行性
4.加工完成后打扫卫生
5.工件必须夹紧，且不能伸出过长
九、数铣
1.加工前清理加工台
2.边加工注意使用气枪清理飞絮
3.进入车间穿戴好工作服
4.不得暴力操作机器
5.多人一同加工时，注意协调
十、3D打印
1.加工过程中不得把手伸进机器内
2.加工前必须将模型调试好，确认无误才开始打印
3.加工完成后注意清理废絮
十一、激光
1.图像处理步骤一定要完全
2.加工时不要用眼睛直视激光
3.使用前必须调好距离
4.注意使用重物对材料进行按压
5.确保材料摆放正确
十二、测量
1.测量前用毛刷对工件清理
2.注意调整好焦距
3.不宜大力选择控制手柄
十三、电子电工
工种项目特点及应用
一、普车
特点：
1.加工灵活性大，适应性强，
2.适合小批量加工
3.加工精度不高，对人的技术要求较高，容易受到人为因素的影响
4.工人的劳动强度大。
5.容易损坏，需要定期维护维修
应用：
常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
二、钳工
特点：
以手工操作为主、灵活性大、适应性强，工作范围广，工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，操作者的水平直接影响产品质量。
应用：
钳工的工作任务钳工的工作范围很广。
主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
一般的钳工工作包括对产品零件钻孔、攻丝、划线、去毛刺、打磨、清洗、抛光，还有对工装夹具的维修,配件等等。
三、焊接
特点：
1.连接性能好。
可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构（如机车、桥梁、轮船、火箭等）有重要意义。
同时，焊接还可以将不同形状及尺寸（板厚、直径）甚至不同材料（异种材料）连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
2.整体性好。
同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构（如压力容器、管道、锅炉等）。
3.焊接方法种类多，焊接工艺适应性广。
焊接生产可适应不同要求及批量的生产。
另外，由于焊接规范参数的电信号容易控制，所以焊接自动化比较容易实现（如汽车制造业中广泛使用了点焊机械手、弧焊机器人）等。
应用：
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
四、铸造
特点：
1.经济灵活，可任意制成所需要的模具
2.组织性能较差
3.多为一次性
4.使用范围广、所需材料多，污染环境
应用：
1.制作形状复杂，特别是具有复杂内腔的物体
2.尺寸大，质量大的零件（如车床）
3.制作力学性能要求较低的物体，或主要用以支撑重量的物体
4.制作特殊性能的物体
五、线切割
特点：
1.它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
2.轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
3. 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
应用：
4.试制新产品，使用线切割直接切割出零件，可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本
5.加工特殊产品
3.加工模具零件
六、热处理
特点：
一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量。
应用：
广泛应用于炼钢技术，热轧、等一系列制造业技术中。
赋予或改善工件的使用性能。
七、刨铣磨
特点：
1.结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。
2.刀具形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便
3.刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。
4.单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。
5.刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。
应用：
适用于中小批量生产和维修车间，可以刨削水平面，垂直面，斜面，曲面，台阶面，等各种面和槽，也可以用于加工钻孔，齿轮和锯条等。
八、数车
特点：
1.加工精度高。
数控机床时通过控制系统给出指令进行加工的，所以能够达到很精确的加工精度。
2.自动化程度高，劳动强度低。
数控机床是按事先编好的程序自动完成的，不需要过多的人工进行的复杂的手工操作，很大程度地减轻了劳动强度。
3.生产效率高。
数控机床每一道工序都可选用最有利的切削量，其结构刚性好，允许进行大切削量的强力切削，提高切削效率，能够大大节省时间提高生产效率。
4.经济效益好。
数控机床的虽然价格比较昂贵，但是精度高、废品率少，因此其经济效益高。
应用：
5.制造航空航天等机械所需的精密机械零件
6.多品种小批量生产的零件加工
7.加工精度要求较高的零件
8.加工需要频繁改动的零件
9.加工价格昂贵，不允许随意报废的零件
九、数铣
特点：
1.可以加工形状复杂，难以控制尺寸的零件
2.能加工一次装夹定位后，需要多个工序进行加工的零件
3.加工精度高，质量可靠
4.生产自动化程度高，减少操作难度，减少人力成本
5.维修维护等花费大，技术投入高
应用：
10.制造航空航天等机械所需的精密机械零件
11.多品种小批量生产的零件加工
12.加工精度要求较高的零件
13.加工需要频繁改动的零件
14.加工价格昂贵，不允许随意报废的零件
十、3D打印
特点：
6.速度快，完成建模后可直接进行加工，无需编程
7.成本较低，原料回收利用率高
8.加工风险低
9.可自由定制，设计十分自由
10.可打印传统制造无法加工的复杂零件
11.可持续制造
应用：
1.制作模具原型，直接打印模具，甚至直接打印产品
2.文化创意产品制作
3.教育展示
4.工业制造应用
5.医学用于打印人体器官
十一、激光
特点：
1.激光雕刻机比机械雕刻机更加高效
2.切割字体缝隙小，字体几乎不变形，切割有机玻璃字时几乎没有毛边，无需抛光处理
3.可雕刻十分复杂的图案
4.可切割材料十分多样
应用：
1.广告装饰
2.印刷包装
3.模型制作
4.工艺品制作
十二、测量
特点：
1.精度较高
2.自动化程度较高
3.可在设备中直接读取数值
4.需要人工校准，所以仍然存在误差
应用：
精密测量技术在先进制造业中，尤其在数控技术加工和应用中，有着极高的地位
十三、电子电工
实训方法步骤（比如：
车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）
一、普车
1.上好工件，对准中心
2.对刀，确定好进给量，按要求加工
3.适当倒角
二、钳工
1.划线：
在需要加工部位的边界使用高度游标卡尺划线
2.加工：
根据要求尺寸使用锉刀，锯子等工具加工工件
3.精加工：
进行适当修饰、抛光
4.钻孔：
确定钻孔位置，用钉子打好位置，用电钻钻17mm的孔
5加攻螺纹：
为工件加攻螺纹
6.砂纸抛光
三、焊接
1.实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好、手套、防护眼镜、面罩等
3.焊接时，必须注意使用面罩防护，不直视焊接
4.不用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤
5.焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中
6.焊接结束注意关闭机器，关闭电源
四、铸造
1.将模型放在平面上，套上沙箱
2.填充足量沙子
3.用铁锤将细沙锤紧
4.将沙箱反转平放，将另一沙箱放置在上面。
撒上些许普通沙
5.将木棒放置，填充好沙子，并锤紧
6.在周围插上小孔，并画好参照线，取下浇口木棒，将上沙箱平放
7.在沙子中按照要求挖好浇口，并取出磨具
8.修补缺陷，进行调整
五、线切割
六、热处理
1.清理好工作场地，检查电源及各种测量仪器是否正常
2.将锯条放入炉中，开启电源开关
3.将目标温度设为760度，等待
4.温度达到后，等待5分钟保温
5.进行退火、回火、淬火等操作
6.弯曲锯条进行观察，记录现象
七、刨铣磨
1.调节好进给速度、挡位及方向
2.放置工件并夹紧
3.开启机器
4.每次刨完后，测量工件尺寸，调节深度，依次加工四个面
5.完成后测量宽度是否一致
八、数车
G99M08
M03S1000T0101
G00X35Z2
G71U2R1F0.2
G71P10Q20U1.0W0.1
N10G00X10S1200
G01Z-20F0.1
X30
N20Z-40
G00X100Z100
T0202S1200
G70P10Q20
G00X100Z100
M30
九、数铣
M03M08S800T1F200
G00G43H01Z50
G00X0Y0
Z0.2
G01Z-2F60
G01G41D01X20Y0
#3=0起始为0°
WHILE[#3LE360]DO1
#1=20*COS[#3]
#2=10*SIN[#3]
G01X#1Y#2F1000
#3=#3+1每次增加1°
END1
G01Z0.2F100
M08
G00Z50
G40X0Y0
M05
M30
十、3D打印
在电脑中使用proe建模，建模完成后导入模型处理软件，调整好打印物件大小并设置参数。
根据大小和使用材料多少进行适当调整。
开启打印机进行打印，待完成后实用铲子将作品取下。
十一、激光
使用电脑将需要打印的图片进行素描处理，并在软件内调整图片尺寸，设置边框，将处理好的图片上传至激光机。
打开机器顶盖，放置加工材料并压紧，调节激光距离6mm并设置起始点。
开启机器，待加工完成后取出作品。
十二、测量
将仪器开启，将需要测量的物件放置在工作台上，通过右侧手轮调整焦距，调好光线，将测量部分移到屏幕中央。
在控制面板选择测量种类，使用x轴和y轴操作工件移动，按照控制面板要求选定测量点，最后在控制面板得到测量结果。
十三、电子电工
实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）
一、普车
普车是我们接触的第一个项目，感觉非常有意思，但也非常辛苦，操作的规范非常多，每一个步
骤都要非常专注，要想旋转操作杆，必须先停止车床，在这之中，又有一些其他细节。
在短暂地
操作期间大家互相讨论、合作，完成了几根比较好的锤柄。
二、钳工
钳工可以说是体力消耗最大的项目了，在实习过程中，既要尽量用力以加快速度，又要时刻小心，以免切削过头。
三、焊接
焊接是一个十分需要耐心、细心和小心的过程。
要在充分保护好自己的情况下，高质量地完成作品。
期间必须时刻注意带好面罩，每一次操作都要十分小心，还要注意好提醒同学。
四、铸造
铸造造模过程中要非常小心，不能着急，每漏掉一个步骤都可能导致最后无法成模。
有好几次都差点忘了些东西，幸好有老师和同学地提醒，最后才圆满完成了任务。
五、线切割
线切割主要工夫在绘图上，老师为我们讲解的十分详细，我们很快都上手了。
六、热处理
热处理大部分时间都是无聊的等待，但在比较重要的讲解时刻，全体同学还是非常认真地听取了老师的解释。
经过热处理后的锯条具备了各种不同的性能，令我们非常惊讶。
七、刨铣磨
刨铣磨由于时间较短，我们未能完全体验到全过程。
就我们所接触的来看，刨床的操作比起车床
来说还是比较简单，但是还是有许多重要的事项需要我们注意。
八、数车
数控车床需要我们事先编辑好程序，并输入计算机，再对号刀之后便全看电脑操作。
数控车床加工的物品十分精细，各种形状的物件都能加工出来。
九、数铣
数铣大部分操作都是由机器完成，但还是有一些十分重要的板块需要我们人工一边观察一边操作，老师的讲解十分到位，操作过程也展示的十分仔细。
操作过程中一定要非常有耐心，一点一点来。
十、3D打印
3d打印是非常前卫的一个项目，主要时间也是花在了建模上，当看到自己设计的图形被一点点加工出来时，真的非常兴奋。
十一、激光
激光加工最重要在于图像处理，想要一个好的雕刻作品必须在原图上下功夫，要充分考虑到不同图像的对比度，边缘比，处理效果等因素。
除此之外，在机器操作上也一点都马虎不得。
十二、测量
测量是现代加工中非常重要的一个部分，在这过程中，要求操作者一定要非常仔细，严格遵守操作规范，不然得出的数据会难以精准。
十三、电子电
升级会员 