升降机方案教案资料.docx
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升降机方案教案资料
盛世一期
施
工
升
降
机
安
拆
方
案
编制人：
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
由业主提供的设计施工图纸
2
《中华人民共和国建筑法》
3
《中华人民共和国安全生产法》
4
《建设工程安全生产管理条例》
5
《施工升降机使用说明书》
6
《施工升降机安全规程》
GB10055-2007
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规范》
JGJ215-2010
第二章工程概况
1、工程基本情况
工程名称
工程地点
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
总工期（天）
主体结构
地上层数
地下层数
标准层层高（m）
其它主要层高（m）
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
3、升降机概述
SC200/200型施工升隆机为齿轮齿条传动（标准节规格为650*650*1508，传动部分在吊笼顶部，做垂直运输建筑施工用起重设备，额定载重量为2×2000kg，主要结构由吊笼，传动部份，导轨架，外笼组成。
吊笼是升降机运载人和物料的构件，笼内设有电控箱和防坠安全器，并设有极限开关和机电联锁开关，上下限位开关，只有当吊笼前后夹门，外笼门安全活板门均关好后，吊笼才能运行，防坠安全器是升降机的主要安全装置，当吊笼在高空出现意外情况，突然下坠，其速度超过正常运行速度时，防坠安全器会自然制动，防止吊笼坠落。
本工地具体技术参数如下：
（具体详施工升降机使用说明书）。
名称
施工升降机
生产厂家
山东大汉建设机械有限公司
型号
SC200/200
运行速度
33m/min
额定载重量
2×2000Kg
额定功率（KW）
2×2×13
吊笼尺寸（内空）
3×1.5×2.4m
最大起升高度
150m
额定乘员
24人
启动工作总电流
2×270A
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节质量
148kg
附墙间距
6~9m
整机自重
24t
第三章施工部署
1、现场准备
（1）安装现场配有足够的电源，并为安装施工升降机配备一个专用电源箱，将电源引至安装地点。
（2）具备堆放施工升降机零部件的道路及场地。
（3）确定了施工升降机附墙架与建筑物的连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。
提前将第一道附墙的预埋件埋设到距基础面6～9m标高位置。
（4）升降机所需电源功率为2*2*14VA,应为施工升降机配备专用二级电箱，电箱距施工升降机中心不大于5米。
（5）按要求已经设置好保护接地装置，且检查接地电阻值≤4欧。
（6）施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显的警示标志。
非作业人员不得进人警戒范围。
任何人不得在悬吊物下方行走或停留。
2、人员准备
（1）外用升降机司机及升降机安装维修人员必须持有《特种作业操作证》或《特种作业临时操作证》，且只能在有效期内从事限定的特种作业，严禁非司机开外用施工升降机。
（2）施工升降机安装、使用期间，电梯公司设专职安全员负责以下工作：
a.负责外用施工升降机安装、拆除期间的安全监督工作；
b.负责司机的培训，安全教育，确保安全上岗；
c.负责检查外用升降机使用过程中的安全隐患；
d.负责检查机电班长工作。
3、物质准备
（1）一般手持工（用）具准备
序号
工用具名称
单位
数量
型号规格
备注
1
榔头
把
2
2磅
2
活动扳手
把
2
12寸
3
钢丝钳
把
2
4
平口起子
把
1
12#
5
梅花扳手
把
2
24-27
6
梅花扳手
把
2
27-30
7
梅花扳手
把
2
30-32
8
撬棍
支
3
自制
9
开口销
各种规格
10
坠落试验装置专用扳手
（2）辅助设施准备
合理安排升降机运输车辆，对进入到现场的施工升降机附属部件和安装时只需利用现场塔吊卸车和辅助安装；现场准备电焊机一台；准备4～12mm厚钢垫片若干。
（3）测量仪器、作业劳保用品准备
序号
用品名称
单位
数量
型号规格
备注
1
安全带、安全帽
副
4
2
作业防护手套
双
10
3
垂直度测量经纬仪
台
1
4
水准仪
台
1
SC200/200型外用升降机系统由六部分构成：
导轨、升降系统、防坠装置、吊笼、驾驶室、围栏。
4、施工升降机基础
（1）本工程地下室有两层。
负1层层高为5.7米，板厚430mm，顶标高为±0.00M；负1层裙楼层层高为4.5米，板厚为500mm，顶标高为-4.5M；负2层层高4.8米，板厚为400厚，顶标高为-5.7M。
顶标高-1.2m裙楼板为现浇混凝土空心楼盖结构板，砼强度等级为C30P8商品混凝土。
板厚500mm,分三层，上层为180mm厚C12@200双层双向现浇钢筋混凝土层，中层为250厚ZBS空心模块，模块之间有7.5mm宽的肋梁，肋梁中A6.5@200拉筋。
含下层为70mm厚C10@100单层双向现浇钢筋混凝土层；
（2）顶标高-5.7米板为现浇混凝土空心楼盖结构板，砼强度等级为C30商品混凝土。
板厚400mm.分三层，上层为90mm厚C8@200双层双向现浇钢筋混凝土层；中层为250厚ZBS空心模块，模块之间有7.5mm宽的肋梁，肋梁中A6.5@200拉筋；含下层为60mm厚C10@100单层双向现浇钢筋混凝土层。
地下室基础底板为抗水板，板配筋为板顶C14@120双向通长，板底C14@200双向通长，板厚为500mm，采用C30P8商品混凝土。
（3）根据工程概况和“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合山东大汉建设机械有限公司提供的使用说明书中的SC200/200双笼施工电梯的基础技术，电梯坐落在C#地下室顶板裙楼上，水平定位于15~17轴/E~C轴范围内，该范围内-1.2米以下至基础顶-10.5米至增设扣件式钢管做支撑架（DN48*3钢管，立杆纵横间距600*600mm），水平杆间距1200mm。
电梯底架下用2米*2米的20m厚的钢板垫底。
基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
（4）施工顺序：
电梯基础低架安装、电梯围栏安装、吊笼安装、传动机构安装、附墙、电缆保护架和标准节安装、电器安装、安全装置检查
（5）要求位置准确，标高和平整度符合要求，基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。
升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。
防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。
预埋框四个基准点平整度（水平高差）≤L×1/1000（L为两点间的距离，单位为米）。
第四章施工升降机的安装
1、升降机基础底架安装
将基础表面清扫干净，将基础底架吊放在进出面上，安装连接底架的四只螺栓，但是不要完全拧紧，用水准仪测量底架的水平度，采用钢垫片插入底架与基础间，以调整基础底架的水平，使底座水平度控制在0.2%以内。
螺栓的预紧力为350N·M。
如升降机底架承重处与基础间有间隙，用楔铁将其楔上并将底架与楔铁点焊加以固定。
待四个点完全调整水平后，拧紧四个连接螺栓。
再次用水准仪校对基础底架，确认水平后方可进行下部安装作业。
2、升降机围栏安装
因升降机围栏是由若干片状组成，故此，安装时只需要作业人员按顺序将各个片状网片组装成一个整体，用螺栓将围栏与基础底架连接牢固。
安装三节标准节在基础底架上，其中一节为升降机基础节。
在地面上拼好三节标准节，并将标准节的连接螺栓全部拧紧，利用塔吊一次安装在基础底架的固定点上，拧紧基础底架螺栓。
用经纬仪从二个方向测量标准节的垂直度，确认无误后，进行下一步的安装作业。
3、吊笼安装
用二条长度相同的钢丝绳，分别锁在吊笼顶部的专用吊点上，利用塔吊将吊笼提离地面200mm，观察吊笼的平直状态。
继续提高吊笼，待其笼底高度超过已安装的三个标准节高度时，停止起吊，并将吊笼在作业人员的引导下，缓慢从标准节上方套在标准节上。
注意，安装时应使吊笼导轮、齿轮、背轮与标准节的具条和导轮行走立管应在完全不受外力的情况下，自由下滑。
用同样的方法安装另一个吊笼。
4、传动机构安装
在地面上松开电机上的制动器，利用塔吊平衡吊起传动机构，从标准节上方套入，利用电机上的传动具轮和背轮与标准节的具条就位。
继续松下传动机构，使之与吊笼的连接耳板对好后，插入销轴和超载装置传感器，并将止动槽向上，装上固定板。
将两台电机上的制动器复位。
用同样的方法安装另一个吊笼的传动机构。
调整围栏与升降机的间距，并使围栏进口门的垂直度调校在≤1/1000以内。
安装吊笼顶部的护身围栏，调整门锁。
5、附墙、电缆保护架和标准节安装
电器操作人员开始安装连接两个梯笼的电源，并进行必要的调试。
其他机械安装人员在地面上一次拼装好7个标准节，按规定要求将连接螺栓全部拧紧。
用塔吊吊起，与下部标准节连接牢固。
6、附墙架连接尺寸
7、电器安装
现场提供电源箱距升降机5米内，保证供电质量。
将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。
将电缆以自由状态盘入电缆笼内。
8、安全装置检查及避雷
接地电阻不得大于4欧姆，用扁铁（接地电阻）将升降机底架同接地用的钎子联结起来。
（见下图）
升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属联通,接地电阻不大于4Ω下限位碰铁的装置，应调整在内笼满载下行时，在碰到缓冲弹簧100-200mm处自动停止。
下极限碰铁应安装在内笼在碰到缓冲弹簧之间制动。
上限位碰铁调整到使内笼在上终端站平台位置自动停止，要确保此时内笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定。
上极限碰铁应安装在内笼越过上终端平台150mm处。
必须确保极限开关手柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开（OFF0位置时，其手柄距碰铁0.5-2mm范围之内。
第五章升降机出料平台及安全通道搭设
1、料平台及施工通道
升降机安装后，进行升降机防护棚、停层出料平台及施工通道的施工。
基础落在地下室顶板裙楼板面上，楼板为500mm厚空心楼盖板，工程概况中已有描述。
搭设要求采用双立杆搭设，超过一定楼层在用钢管加固并外挑。
⑤搭设人货电梯通道钢管架见附图：
施工电梯架体的搭设应自成受力体系，不得与脚手架相连，通道两侧设置不低于1.2m的防护栏杆并用密目网封严,通道底部用50mm厚脚手板铺严。
楼层防护门为平开门，采用薄铁板、角钢、和钢板网焊接而成。
防护门上的铰链可拆卸，另一端焊接在φ48钢管上。
安全层门安装机电连锁装置，只有当电梯运行到安全层门时，层门才能打开，防止作业人员不随手关门而发生危险。
2、首层护头棚搭设（见下图）：
首层入口通道采用钢管搭设，坡度为1：
8。
3、层门
升降机的每一个登机处应设置一处层门；层门高度不应小于1.8m；层门应全宽度挡住开口，与地面的最大间隙为20mm；层门两侧应设置高度不小于1.5m的护栏，护栏的中间高度应设横杆，距地面处200mm加设一道扫地杆。
装载和卸载时，梯笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于50mm。
4、坠落试验
施工电梯安装后，应经企业负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查，并应按规定程序进行防坠落试验，在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。
坠落试验步骤：
在吊笼中加载至额定重量；切断地面电源箱的总电源；将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼电气控制箱底部的坠落试验专用插座中；把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。
要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡位；撤走吊笼内所有人，关上全部吊笼门和围栏门；合上地面电源中的主电源开关；按下试验按钮盒标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至地面约10米的高度；按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一按钮。
这时电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3-1.2米。
注意：
吊笼下坠后，如果在离地面约3米处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。
如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操作吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除障碍，必要时需要送生产厂家校验。
其后，才能再进行试验；防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站；拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。
此时吊笼不应该起动，因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被启动；防坠安全器动作后的复位：
坠落试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作，在正常操作中发生动作后，还必须调查发生的原因，并采取相应的措施。
防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。
除了防坠试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查：
电动机的电磁制动器工作是否正常；蜗轮传动器和联轴器是否完好；吊笼导向滚轮和齿轮是否完好；齿轮、齿条是否完好，其相互啮合是否正常；防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发生向上的指令，吊笼不应起动。
第六章安全文明施工
1、安装期间的安全措施
（1）外用升降机安装时向安检部门备案。
（2）禁止与安装工作无关的人员使用升降机。
（3）务必人员应将加节按钮盒或操纵盒移至梯笼顶部操纵，不允许在梯笼内操纵。
（4）禁止在风速＞13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装作业。
（5）利用设置在梯笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，重量不得超过吊杆标牌上的额定起重量。
梯笼载荷也不允许超过其额定安装载重量。
（6）梯笼下禁止站人。
（7）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动梯笼。
（8）梯笼运行时，人员的头部、手及装运的物件禁止伸出梯笼护栏。
（9）除非总电源已经完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在施工升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域活动。
（10）加节按钮的防止误动开关扳至停止位置或操作盒上的紧急停机按钮按下前，禁止在梯笼顶上进行安装工作。
（11）应配置专职电工进行接线作业。
（12）所有的连接螺栓已完全紧固，吊具拆除后，才能驱动梯笼。
（13）注意升降机导轨架垂直度的控制。
升降机导轨架垂直度偏差许用值
架设高度
≤70米
70-100
100-150
150-200
≥200
垂直度允差
架设高度/1000
70
90
110
130
2、升降机操作安全措施
（1）驾驶员应有上岗证，有事离开必须有另一名驾驶员替换，如短时间离开（如上厕所）应把驾驶室锁上，不得随意交给他人操作。
（2）风速大于20m/s时，不得操作升降机。
（3）配重检修时应断电检修。
（4）导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。
（5）在确认“日常安全检查”和“保养和维修”完成以前，不得操作升降机。
（6）梯笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。
（7）不能让货物超出梯笼。
加节时在梯笼顶部设置的安装吊杆应拆除。
（8）除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其它人员及货物。
（9）要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。
（10）在确认梯笼和对重通道内没有任何障碍物和人员之前，不得操作升降机。
（11）当升降机在梯笼内进行操作时，梯笼的顶上不得有人。
（12）发现故障或危及的情况下，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。
3、拆卸期间的重要安全措施
（1）在拆卸期间，禁止与拆卸工作无关的人员使用升降机。
（2）禁止在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。
（3）禁止任何人站在梯笼下。
（4）梯笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至梯笼顶部操纵，不允许在梯笼内操纵。
（5）进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。
（6）笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在梯笼内。
（7）部件被吊放到梯笼顶板上之前，不准驱动升降机梯笼。
（8）装吊杆按其标牌上的额定载重量，不允许超载。
（9）在梯笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。
（10）梯笼运行时，人员的头部、手及装运的物件不允许伸出梯笼护栏。
（11）梯笼载荷和运行速度不得超过额定安装载重量和额定安装运行速度。
4、注意事项
（1）安装时升降机时，施工人员必须佩带齐全的安全防护用品。
（2）施工现场围设不小于20m×20m的安全作业区，非升降机施工人员不得入内。
（3）升降机在首次吊重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。
当升降机梯笼升离地面1-2米时，要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器异常，须修复后方可运行。
（4）升降机梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。
（5）操作人员与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。
升降机运行中发现机械有异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
升降机在大雨、大雾和六级以上风时，应停止运行，并将梯笼将到底层，切断电源。
（6）升降机运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。
（7）升降机接地电阻阻值不得大于4Ω，连接螺栓的强度等级不低于8.8级。
（8）升降机完成后需进行坠笼试验，待试验完成合格后才可使用升降机。
（9）升降机运行前必须将升降机门关紧后才可启功升降机。
（10）楼层防护门使用完毕后必须关紧。
第七章附着式升降机应急预案
1、目的
为了保障升降机乘客在乘梯出现紧急情况时能够得到及时解救，帮助人们应对升降机出现紧急情况避免因恐慌、非理性操作而导致伤亡事故，最大限度的保障乘客的人身安全以及设备安全，维护正常的生产秩序和工作秩序，特制定如下措施。
2、使用类型和危害程度
在施工过程中，可能发生施工事故主要体现在：
（1）施工升降机作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏或坠落，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒）；
（2）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪，台风等）对设施的严重损坏。
（3）施工升降机拆装和提升过程中发生的人员伤亡事故。
（4）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
3、应急储备基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求；给施工人员工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
4、应急物资与装备保障
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
安全事故应急常用物资和设备有：
（1）常备药品：
消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
（2）抢险工具：
铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
（3）应急器材：
架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
（4）设备：
救援车2辆。
第八章升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
9、《施工升降机》（GB/T10054-2005）
1、参数信息
①、施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
99.6
标准节长度（m）
1.508
底笼长（m）
4.5
底笼宽（m）
3
标准节重（kg）
148
对重重量（kg）
2000
单个吊笼重（kg）
2000
吊笼载重（kg）
4000
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
200
②、楼板参数
基础混凝土强度等级
C30
楼板长（m）
6
楼板宽（m）
6
楼板厚（m）
0.5
楼板混凝土轴心抗压强度fc（N/mm2）
14.3
楼板混凝土轴心抗拉强度ft（N/mm2）
1.43
板中底部短向配筋
HRB40010@100
板边上部短向配筋
HRB40012/12@200
板中底部长向配筋
HRB40010@100
板边上部长向配筋
HRB40012/12@200
③、荷载参数
施工荷载（kN/m2）
1
施工升降机动力系数n
1
2、基础承载计算
导轨架重（共需67节标准节，标准节重148kg）：
148kg×67=9916kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（2000×2+1480+2000×2+200+9916）+4000×2）×10/1000=275.96kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（2000×2+1480+2000×2+200+9916）+1.4×4000×2）×10/1000=347.152kN；
P=n×P=1×347.152=347.152kN
3、梁板下钢管结构验算
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
8.8
支撑钢管类型
Ф48×3
立杆纵向间距la（m）
0.6
立杆纵向间距lb（m）
0.6
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.6、1.2
剪刀撑设置类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
1.257
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.225
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.4
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面面积A（mm2）
424
楼板均布荷载：
q=P/（a×c）=347.152/（4.5×3）=25.715kN/m2
a：
施工电梯底笼长
c：
施工电梯底笼宽
设梁板下Ф48×3mm钢管@0.6m×0.6m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+
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