节能方案1.docx
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节能方案1
第一章、编制依据
一、业主提供的本工程设计图纸及相关审查意见。
二、相关技术规范规程（包括但不限于）
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑气候区划标准》（GB50352—93）
4、《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）
5、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
6、《铝合金建筑型材》GB5237－2000
7、《夏热暖暖地区居住建筑节能设计标准》（SGJ75—2003）
8、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2004）
9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
三、相关的产品标准
1、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2002
2、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484—2002
3、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976—2002
4、《建筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法》GB/T13686—2002
5、《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729—1997
6、《中空玻璃》GB/T11944—2002
7、《延时节能照明开关通用技术条件》JGJ/T7—1999
8、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2002
上述未列入但与本招标工程施工及验收有关的其它规范及标准。
为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。
第二章、工程概况及节能设计
2.1、工程简介
本工程位于宁波高新区DM-8-B地块，为南区1#楼、2#楼、6楼工程项目。
工程总建筑面积约为243340平方米，其中Ⅰ标段建筑面积约为124046平方米，包括1#、2#、6#楼。
上部主体为框剪结构，地下为二层结构，局部楼房底层设有架空层。
本工程为建筑工程民用建筑一类，耐火等级高层为一级/裙房二级，地下室防水等级一级，屋面防水等级为二级，抗震设防等级为六级，建筑结构安全等级为二级，地基基础等级为乙级，场地类别Ⅳ类，建筑合理使用年限为50年。
2.2、主体方
建设单位：
宁波和美置业有限公司
设计单位：
浙江华展工程设计研究院有限公司
监理单位：
宁波广天建通工程管理有限公司监理
施工单位：
华丰建设股份有限公司
2.3、节能概况
1、屋面节能
屋面类型（自上而下）1：
细石混凝土（双向配筋）（40mm）+挤塑聚苯板（55mm）+防水卷材、聚氨酯（1mm）+水泥砂浆（20mm）+轻集料混凝土找坡（80mm）+钢筋混凝土（100mm）+混合砂浆（6mm）
架空楼板类型1：
碎石，卵石混凝土（C20细石混凝土）（30mm）+钢筋混凝土（100mm）+挤塑聚苯板（40mm）+混合砂浆（6mm）
2、外墙节能
外墙类型（自外至内）1：
花岗岩，玄武岩（30mm）+聚合物砂浆I型（30mm）+砂加气制品（250厚）（B06级）（240mm）+聚合物砂浆I型（20mm）+混合砂浆（6mm）
外墙类型（自外至内）2：
混合砂浆（6mm）+聚合物砂浆I型（30mm）+砂加气制品（250厚）（B06级）（240mm）+聚合物砂浆I型（20mm）+混合砂浆（6mm）
3、门窗节能
外窗类型1：
隔热金属型材窗框K≤5.8[W/（m2K）]，框面积≤20%，6mm低透光Low-E+12空气+6mm透明，自身遮阳系数0.3，传热系数2.6W/m2.K
外窗类型2：
隔热金属型材窗框K≤5.8[W/（m2K）]，框面积≤20%，6mm中等透光反射+12空气+6mm透明，自身遮阳系数0.34，传热系数3.1W/m2.K
外窗类型3：
塑料型材窗框K≤2.7[W/（m2K）]，框面积≤25%，6mm中等透光反射+12空气+6mm透明，自身遮阳系数0.34，传热系数2.5W/m2.K
外门类型1：
节能外门，传热系数2.47W/m2.K
第三章、施工部署
3.1、组织机构
3.2、质量目标
分项工程格率100%；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。
3.3、节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.4、施工准备工作
1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
2、施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3、建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
1）施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
2）建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.5、施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品等）及其质量证明资料，具体如下：
1、质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
2、是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3、有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
4、按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
5、对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
3.6、竣工验收工作
1、参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
2、审查建筑节能工程竣工资料。
3、组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四章、施工计划
4.1、技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
1）编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
2）技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2、材料计划
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30%为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4.3、施工机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表：
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
1台
2
电动搅拌器
3台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
2个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
2台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
第五章、主要施工方法和施工要点
5.1、挤塑型聚苯板保温屋面
5.1.1、工程概况
屋面类型（自上而下）1：
细石混凝土（双向配筋）（40mm）+挤塑聚苯板（55mm）+防水卷材、聚氨酯（1mm）+水泥砂浆（20mm）+轻集料混凝土找坡（80mm）+钢筋混凝土（100mm）+混合砂浆（6mm）
5.1.2、材料选择
屋面保温材料采用55厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/（mk），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
5.1.3、施工方法：
5.1.3.1、找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
5.1.3.2、水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
5.1.3.3、防水层施工：
一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积
10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:
1.5:
2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5.涂膜防水层施工：
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:
1.5:
0.2（重量比）.
1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2）附加层施工：
地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3）涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1.保证项目
1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2.基本项目：
1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合
规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1.空鼓：
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。
施工中应控制含水率，并认真操作。
2.渗漏：
防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
5.1.3.4、保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
5.1.4、成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底
鞋。
5.1.5、屋面工程质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
5.2、节能门窗工程
5.2.1、施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
5.2.2、门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
5.2.3、门窗安装
1、安装门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理：
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。
门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接
时宜在与接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
（3）塞缝施工时不得损坏门窗防腐面；
（4）门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
（5）门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
6、外墙饰面砖施工时，在门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
7、五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
8、安装门窗扇及门窗玻璃
（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5.2.4、门窗工程质量控制措施
1、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：
核查质量证明文件和复验报告。
3、夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。
送检的内容为：
气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。
检验方法：
随机抽样送检；核查复验报告。
4、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。
检验方法:
观察检查；核查质量证明文件。
5、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法：
随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。
6、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
7、外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。
检验方法：
核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。
8、天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。
检验方法：
观察、尺量检查；淋水检查。
9、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的
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