最全工程整体一二级技术交底.docx
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最全工程整体一二级技术交底
XXXXXX工程
一
级
技
术
交
底
XXXX建设工程有限公司
2013年9月5日
一级技术交底
一、工程概况
本工程为XXXXX楼，该工程位于XXXXX，结构类型为框架结构，地上6层。
建筑面积为1608.01m2，基底面积为324.12m2，建筑高度18.7m。
本建筑室内外高差为300mm。
该工程严格执行ISO9002的标准及我公司的质量方针，按照公司制定的程序文件，使工程处于受控状态，在保证质量、安全、文明施工的前提下，采用新材料、新技术、降低成本，保证工期，确保公司质量管理目标的实现。
二、基础部分
本工程采用板式筏板基础，机械开挖，人工配合。
由于是机械开挖，必须由人工清理，挖至基底，由测量人员进行抄平，以保证基底平整。
经验槽后，施工混凝土垫层。
放线后，依次投入钢筋工、木工、混凝土工，完成基础的钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑工作。
回填之前，应对基础进行检查、清理，并办完隐检手续。
回填土采用就地开挖的原土，土内不得含有机物杂质和大于5cm的土块，基坑内的杂物应清理干净。
回填土的含水率应控制在施工规范要求范围内。
回填土每层虚铺厚度为30cm，要求一夯压半夯，每层至少夯三遍。
对于打夯机夯实不到的地方，人工用木夯夯实至机夯夯实的厚度。
三、主体部分
（一）、钢筋工程
熟悉图纸，钢筋应严格按照图纸要求数量、位置、间距设置，钢筋搭接应符合规范要求，另外应注意绑钢筋前应清除模板上杂物，设置垫块控制好保护层。
（二）、模板及脚手架搭设
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式间距，模板组装形式（就位组装）。
验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。
模板数量应按模板设计的流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。
梁跨大于4m时，宜按跨长1/1000~3/1000起拱，拆模在保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏即可拆除，梁跨小于或等于8m时，强度达到设计强度75%方可拆除。
模板支设前应放线施工轴线、模板边线、水平控制标高。
有梁板拆模应搭设钢管满堂脚手架。
（三）、砼浇筑
砼浇筑应按砼工艺操作规范规定振捣时间，振捣顺序及振捣的上下层搭接，并设专人随时检查模板钢筋，如发现变形位移，应及时处理。
（四）、砌体工程
墙体在砌筑前应立皮数杆，立皮数杆应用水准仪抄平，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，其偏差可在楼面上校正。
每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆至少均应制作一组试块（每组6块）。
（五）、楼地面工程
楼地面在施工找平层时，应将基层清理干净，充分浇水湿润以免出现空鼓，在四周墙上弹出水平基准线，留够面层所需厚度，有坡度的房间应坡向地漏，凡在钢筋砼结构表面做抹灰装饰，应将表面杂物及油污清理干净，刮素水泥浆一道后再做抹灰基层，各种楼地面均按图纸施工，其质量标准、质量要求均按施工工艺规范规定施工。
（六）、装饰抹灰
因外装饰受风、雨、冻、日晒较强烈，施工从基层到面层（包括内装修），均应按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGT73-91有关规定执行。
凡在钢筋砼结构表面做抹灰装饰，应将表面杂物及油污清理干净，刮素水泥浆一道后再做抹灰基层。
（七）、屋面工程
屋面基层要清理干净，按图纸要求找好坡度，使屋面流水畅通，不积水。
雨水管及泛水处等细部构造要按施工规范要求，认真做好每道工序。
注意防水层必须待基层干燥后，方可施工，防止出现空鼓、渗漏现象。
四、施工测量要点
标高采用引测法，利用在下层的标记，引到上层钢筋上，作标高标记，垂直度利用经纬仪控制，将仪器架在周围地面上投点，弹线后用线锤测量，轴线控制利用四角投点标记，拉尺定中间轴线，要求做好弹线记录，轴线位移偏差超过规范，及时上报纠正。
沉降观测点按施工规范规定做好沉降观测记录，观测要求详见国标GBJ7-89，沉降观测的次数和时间，按有关规定执行。
五、施工质量，安全措施
（一）、认真按照图纸设计、变更要求、规范、标准及有关规程组织施工。
（二）、认真执行公司工程质量管理、“十不准”及安全生产“十不准”规定。
（三）、发生质量事故，要准确、真实地作记录，并按“三不放过原则”处理。
（四）、要精心组织施工确保工期，并搞好文明施工。
（五）、做好季节施工的各项预防措施。
交底单位：
交底人：
接底单位：
接底人：
日期：
XXXXXX工程
二
级
技
术
交
底
XXXX建设工程有限公司
2013年9月5日
二级技术交底
一、质量方针和质量管理目标
（一）、在此工程施工中，我们制定以下质量方针：
精心施工，强化管理
百年大计，质量第一。
（二）、质量管理目标
XXXXX工程争创市优质结构工程；现场文明，规范施工，单位工程优良率达到90%以上，建筑安装分部优良率达到80%以上，分项工程优良率达到90%以上，一次交工验收合格率达到100%，质量管理达到同行业先进水平。
二、工期目标
本工程总控制进度为3个月即100天完成与业主签定的承包工程内容，具体开工时间按业主批准的日期算起。
根据施工进度计划安排，工程要求工期比较紧，为弥补施工时间的不足，在施工进度计划方案中采用上下交叉施工来充分利用施工时间，顺利完成该项工程任务。
三、安全目标
杜绝较重大伤亡事故发生，避免一般工伤事故；施工现场重大伤亡等级达到“建筑施工安全检查评分标准”（JGJ59-88）规定的合格要求；在此基础上争创“安全文明工地”。
四、服务目标
全面履行合同以及对业主的各项承诺，牢固树立服务第一的思想，以科学先进的组织手段和技术手段，确保工期、质量、安全、文明施工目标。
满足业主的各项要求，竣工后按规定做好工程的回访、保修工作。
五、二级技术交底内容
（一）、工程概况
本工程为XXXX楼，该工程位于XXXXXX，结构类型为框架结构，地上6层。
建筑面积为1608.01m2，基底面积为324.12m2，建筑高度18.7m。
本建筑室内外高差为300mm。
（二）、施工部署
1、主体土方采用机械开挖，人工配合。
2、基础施工期间，材料机械堆置主要集中于拟建工程以北场地，以便使用。
施工现场垂直运输主要采用提升架。
（三）、主要分部分项技术交底
1、土方机械开挖
本工程采用板式筏板基础。
采用机械开挖，挖土由西向东，经验槽后，浇注砼垫层，施工放线后，依次投入钢筋工、木工、砼工，完成基础的绑扎、支、浇注工作。
值的注意的是，基底严禁超挖，钢筋要留足保护层，模板支设要准确。
2、回填土技术交底
1）施工准备
（1）进行检查，并办完隐检手续。
（2）之前应将上、下水管安装好。
（3）主要备有木夯、蛙式打夯机。
2）操作要点
（1）利用就地开挖的原土，土内不得含有机物杂质和大于5cm的土块，基坑内的杂物应清理干净。
（2）填土含水率，应符合下列要求：
亚砂土9~15%；粉质粘土12~15%；粉质亚粘土18~21%；粘土19~23%。
（3）每层虚铺厚度30cm，夯实至20cm。
分层夯实时，要求一夯压半夯，每层至少夯三遍，具体夯实遍数以试验结果为准，对于打夯机夯实不到的地方，人工用木夯夯实至机夯夯实的厚度。
（4）水管道周围必须用人工填土夯实，谨防损坏管道。
3）质量标准
（1）填土夯实后的干容重，应不小于1.65g/cm3（粘土可降低10%）。
（2）允许偏差：
表面平整度为15mm。
4）安全注意事项
（1）夯机必须加装触电保护器要有专人负责移动胶皮电线，操作人员要戴胶皮手套。
（2）下工后，打夯机必须用防雨材料盖好，拉闸断电。
3、现浇砼钢筋绑扎技术交底
1）施工准备
（1）熟悉图纸，按图纸检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，应及时纠正补配。
（2）所有施工部位做好抄平放线工作，检查预留插筋位置、数量。
2）操作要点
（1）柱钢筋绑扎
a、钢筋搭接长度符合设计要求，每根钢筋的绑扎不小于三道。
同一断面（不小于50cm范围内）接头面积不大于受力筋的总面积的50%，角部钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度，。
b、箍筋间距符合图纸要求，与主筋垂直。
箍筋开口交错布置。
箍筋弯钩角度均为135度。
c、保护层符合设计要求，将垫块用铅丝绑在钢筋上（预制砂浆垫块时预埋20#铅丝）。
（2）梁钢筋绑扎
a、绑立筋时，主次梁要同时配合进行。
箍筋开口处，在梁中应交错绑扎在架立筋上。
负弯矩钢筋位置要准确，垫好砂浆垫块，将梁位置落正，并和柱子立筋主筋绑好。
b、梁钢筋不准在跨中搭接，应在跨度的1/3处搭接，梁的受力钢筋采用闪光对焊，接头率不大于50%。
c、梁立筋如为双排钢筋，为保持两层钢筋间距准确，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。
（3）板钢筋绑扎
a、清扫模板上刨花、杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
b、先摆底筋、主筋，后放分布筋。
楼板内的电线管放在主筋上面。
c、板内下部钢筋应伸至梁中心线，且大于5倍钢筋直径，板内上部钢筋不得在支座处搭接（边支座除外），双面板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。
d、双向板钢筋相交点，必须全部绑扎。
双层配筋在两层之间应加铁马凳，确保有效高度，保护层应符合设计要求。
（4）质量标准
a、钢筋品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求。
钢筋必须有原材料出厂合格证明，并经复试合格，才能使用。
b、实测允许偏差（mm）：
箍筋间距为正负20，几何尺寸长宽为正负10，高为正负5。
立筋保护层正负5，受力筋排距为正负5，预埋件中心位移为5，水平偏差为3。
（5）安全注意事项
a、在底板及墙壁穿入箍筋时，要前后呼应，防止碰伤。
b、底板钢筋绑扎完后，应设高凳铺上架板，供操作人员行走。
不准直接在底板钢筋上行走，以防止踩坏钢筋及伤脚。
4、混凝土浇灌技术交底
1）施工准备
（1）模板、钢筋、预埋套管、预留洞等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽预检手续。
（2）架子及走道已架设完毕并已检查合格。
（3）水泥、砂、石及附加剂等经检查合格。
试验室已下达混凝土施工配合比。
混凝土浇灌时必须振捣密实及时养护。
（4）磅称经检查计量准确后，明确有专人负责过磅，振捣器经试运转合格。
（5）施工员对班组进行全面施工技术交底、安全交底。
2）操作要点
（1）将模板内杂物清除干净，模板浇水湿润，垫好水泥垫块。
（2）混凝土配合比准确，搅拌均匀，检查鉴定坍落度和和易性，搅拌时间不少于3分钟。
（3）运输和搅拌过程中，要防止混凝土离析、水泥等流失，坍落度变化及初凝等现象，浇筑间歇时间不应超过两小时，自由倾落高度超过2m时，应设串桶或溜槽。
（4）浇筑应分层进行，每层浇筑高度不超过50cm。
（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层应插入下一层3-5cm，消除两层间的接缝。
（6）经常检查模板、钢筋、预留洞、预埋套管和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。
（7）柱的混凝土浇灌
a、浇灌前底部应先填与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，混凝土应分层振捣，上面振捣，下面要有人随时敲打模板，振捣棒不得触动箍筋和预埋件。
b、柱子高度超过2.0m的应在侧面开门洞，并用串筒下混凝土，每段高度不得超过2.0m。
（8）梁、板混凝土浇灌
a、梁、板砼的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板的混凝土连续向前推进直至完成。
施工缝留在板底以下2-3cm处。
b、浇捣梁时，浇灌和振捣必须紧密配合，连续作业，梁底和梁帮部位要注意振实。
c、板浇捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝或预埋件，插筋处用木抹子抹平。
d、要保持水泥垫块的厚度，不得踩在弯起钢筋上，保证弯起钢筋位置正确及底钢筋的保护层厚度。
e、施工缝处继续施工时，施工缝表面必须进行处理。
3）质量标准
（1）混凝土表面平整，无露筋，振捣密实，无蜂窝麻面等现象。
（2）试块在标准条件下养护28天的抗压强度符合设计要求。
（3）实测允许偏差（mm）：
柱、墙垂直为6，表面平整为5，截面尺寸为正负5，楼层标高为正负10。
（4）模板缝隙塞严，防止水泥砂浆流出，浇灌后及时覆盖，加强养护。
（5）预埋套管底部混凝土不易振实，操作时要特别注意。
（6）要认真执行配合比，严格控制原材料的配料计量。
4）安全注意事项
（1）浇灌时应搭设好临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板或钢筋支撑上操作。
（2）使用振捣棒应穿胶鞋，电源线不得有破损或绑在钢管脚手架上，需加装触电保护器。
5、现浇泡沫混凝土砌块技术交底
1、浇筑前准备
（1）先检查基层有无裂缝、孔洞等漏浆部位，如存在需封闭处理。
（2）在墙上已弹好控制楼地面垫层标高和厨卫等有排水坡度要求的房间的水平基准线。
（3）埋于垫层内的管道两侧用砂浆固定好；另对于离地高度低于20cm的电气管口和厨卫的地漏口也要封闭。
（4）清理打扫基层，使浇筑工作面保持干净，对基层结构面进行洒水预湿处理，至少应洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力。
并防止基层吸取浆内水分引起泡沫破灭，但不应有集水。
（5）根据设计要求的强度确定泡沫混凝土的施工配合比。
（6）在工作面按已弹好的控制楼地面垫层标高和厚度的水平线，拉线作好水泥砂浆找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好水泥砂浆找平墩，用以控制垫层表面的标高。
2、操作工艺
工艺流程：
3、质量管理
（1）严格执行三级技术交底制，施工前技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系。
（2）严格执行“三检制”：
质检员监督检查施工质量，并做好质量检查记录，发现问题及时与技术人员联系解决。
（3）严格进行施工质量过程控制，坚持“样板”领路；实行“部位、操作制度、成品、交底”四挂牌制度。
（4）定期检查机械设备和计量装置：
混凝土搅拌设备及计量装置要经常保持良好状态。
计量装置通过检定要合格，每工班使用前要检查一次。
（5）成品保护，垫层浇筑施工时，不得碰坏门框和垫层内埋设的管线及已完成的墙面抹灰层。
（6）施工完的垫层应注意保养，避免立即在其上运输，堆放材料。
（7）冬季施工应采取保暖措施，防止受冻。
4、安全措施
（1）所有现场施工人员必须带好安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
（2）在泵机与浇筑点应设有对讲机或灯光信号装置以便联络。
（3）如需用人工擦拭泵机内部件，必须断电停机作业，保证人身与机械安全。
（4）机械及照明用电应有专业电工负责，所有的电力线、通讯线不得擅自拆迁，所有导线严禁人踩、车压。
搅拌站、泵机等的开关只能有操作人员控制，他人不得乱动。
（5）清理基层时，不得从窗洞及预留洞口向外抛掷垃圾杂物。
5、环保措施
（1）施工现场严格执行国家及施工项目所在地环保部门的环保法律、法规和规定。
（2）搅拌现场要搭好防尘隔音棚，以防止降低扬尘、施工噪音污染。
（3）施工污水要经过处理达到标准后方可排放。
6、瓷砖墙面技术交底
1）施工准备
（1）材料、工具准备齐全，中砂用窗纱过筛。
（2）做好顶板抹灰，立好门窗框，做好水电管线，堵好管洞，放好木砖。
墙面弹+50cm水平线。
（3）先做样板墙或样板间，经检查合格后再正式铺贴。
2）操作工艺要点
（1）选砖、浸泡：
镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖。
浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（2）抹底灰：
墙面清理干净，浇水湿润后，抹1:
3水泥砂浆。
当基层为混凝土墙时，应先刷一道107胶素水泥浆（水泥:
107胶:
水=1:
0.1:
4）作为结合层，然后抹灰，底灰养护三天后，再分层抹1:
3水泥砂浆，表面要平直方正，木抹搓毛。
（3）弹线分格、排砖：
待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段公格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称。
（4）铺贴瓷砖：
把瓷砖放在水中浸泡一小时以上，取出凉干。
用混合砂浆（1:
0.1:
2.5）由上往下铺贴，上口以水平线为准，贴好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平修整。
门口阳角处应先竖向贴一排砖，做好墙面垂直、平整和砖层的标准，然后根据此标准，向两边挂线铺贴。
或者上下挂立线，在立线上拴活动的水平线，来控制瓷砖表面平整。
（5）铺贴边角：
瓷砖铺贴到阴阳角时上下必须保持在一条直线上。
（6）擦缝：
清水冲洗干净，棉纱擦净。
用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝内的素浆擦均匀，砖面擦净。
3）质量标准
（1）粘结牢固，不空鼓，瓷砖不得有裂纹，缺棱掉角等缺陷。
（2）表面整洁，颜色均匀，擦缝严密，深度一致。
4）安全注意事项
剔、凿、锯瓷砖应戴防护眼镜，工完场清，碎片不要扔在窗外。
7、地砖面层技术交底
1）施工准备
（1）基层已施工完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
（2）地砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。
2）操作工艺要点
（1）地砖铺前一天，基层表面的垃圾杂物应清除干净，并将基层浇水湿润。
（2）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1:
3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋。
（3）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一层水灰比0.4~0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。
（4）铺贴地砖一般多采用退步法，也可站在已铺好地砖的垫板上，顺序向前铺贴，铺到尽端，如果稍紧，可把纸切开，均匀挤缝；如果出现缝隙，则可把纸切开，均匀展缝。
当调缝仍不能解决，则可用合金凿子裁条嵌齐。
（5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥砂浆填满缝隙为止。
同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证接槎平直。
3）安全注意事项
剔裁地砖应戴防护眼镜和胶皮手套。
碎片、废料不得由窗口向外乱扔。
8、屋面卷材防水技术交底
1）施工准备
（1）材料、工具、消防器材准备齐全。
（2）找平层坚实平整不起砂，屋面坡度符合设计要求。
（3）屋面转角处及出入孔、天沟等处阴阳角找平层要抹成平缓的半圆弧形。
2）操作工艺
按新材料说明有关要求进行操作。
3）质量标准
屋面不积水、不渗漏，粘结牢固，表面平整，不得有皱折、空鼓、气泡、封口不严等缺陷。
4）安全注意事项
操作人员必须戴好防护用具。
六、施工全过程控制
1）遵照ISO9002：
1994标准19个要素，该工程施工全过程都必须处于受控状态。
2）施工方案经过总公司及业主批准后，必须遵照执行。
交底单位：
交底人：
接底单位：
接底人：
日期：
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