扬声器音箱制造过程培训资料.docx

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扬声器音箱制造过程培训资料

扬声器、音箱制造过程培训资料

一、扬声器的工作原理

扬声器的工作原理就是将电信号转化为声信号，扬声器中的线圈通电时,其线圈就会产生磁场,在与磁铁的磁场相互作用下,线圈就会振动,振动就会发出声音.简单来说是通电导体在磁场内的受力作用.

二、扬声器的结构组成

扬声器由三大部分组成：

1、磁路系统：

包括上夹板、T铁、磁体、导磁框。

2、振动系统：

包括音圈、弹波、纸盆。

3、辅助系统：

包括盆架、接线端子（接线柱、接线板）、引线（编织线）、压边和防尘帽（防尘网）

三、扬声器各部件的作用及装配过程注意事项

1、上夹板、T铁：

主要起导磁作用，使磁场通过上夹板、T铁产生磁回路，在上夹板中孔与T铁（芯柱）配合的间隙之间形成较大的磁通密度，为扬声器音圈振动提供足够大的推动力。

装配过程注意事项：

1.）上夹板材料的厚薄、中孔与T铁（芯柱）配合间隙的大小，直接影响到扬声器的声性能，即灵敏度的高低（通常说的声音大小）。

因此首件确认时要对上夹板的厚度。

中孔及T铁芯柱的尺寸大小严格按图纸尺寸进行确认，发现异常及时反馈，及时纠正，减少后续不必要的损失。

2.）上夹板中孔与T铁（芯柱）不能有毛刺，生产过程必须对零件的毛刺状况100%的检验，对异常的零件按作业指导书的要求进行纠正，即毛刺小的用铜棒轻轻敲击，使得毛刺部位光滑，毛刺打的铜棒不易修整的，可用锉刀进行修复，修复后的产品由于镀层受到破坏，因此必须退库进行反镀，否则不得使用。

3.）要注意镀层外观颜色有无掉色及镀层起泡脱落（不符合要求，影响外观，影响性能，客户不能接受，导致产品报废）。

因此生产过程发现异常应立即剔除，放入有标识的容器里，防止误用。

4．）上夹板与T铁下平面是否平整，一般图纸上都会有不平度要求的（不符合要求，会引起磁路胶合不牢，导致磁体移位，引起卡死）。

以上几点都直接影响产品质量和不良率。

另外，磁路系统的组装要留意打胶量，要严格执行工艺，胶量少了粘接不良，胶量过多会影响导磁，因为胶不导磁，同时胶还会溢出至磁体内孔，影响磁路间隙的变化，引起碰圈（音圈碰触到磁芯），造成纯音不良，第二要严格检验磁规的尺寸及外观，操作中要将磁规放到位，防止磁路间隙不均匀（间隙单边）。

在用规要保持清洁，防止垃圾进入磁路，导致不良品的产生。

2、磁钢：

利用通电线圈在磁场中运动的原理振动发声。

磁感线的方向：

在用磁感线描述磁场时，磁感线都是从磁体的N极出发，回到磁体的S极。

装配过程注意事项：

1）、产品充磁过程不能将磁方向充反，特别在充磁机维修后一定要对充磁机重新进行确认，防止充磁机线包线接错，导致充磁方向错误，引起扬声器极性错误；

2）、同尺寸的磁体领用时不得领错，非金属磁体目前我司主要用的有：

Y30Y35

扬声器生产过程如果磁体用错规格，直接影响到声性能（灵敏度的高低）

3）磁环胶合时，在磁环套入到T铁芯柱（芯柱）时，注意磁环中孔的上下截面口不能碰触到芯柱，这样会产生碎磁屑，引起碎磁垃圾的产生。

胶合磁体时定位规要插到位，不得出现磁规与T铁芯柱或夹板配合松动现象，或磁规半边高低现象，这样会引起磁路间隙不均匀，导致产品碰圈，操作者必须自检，确保磁体胶合不出现单边现象。

4）操作过程要注意磁体是否有剩磁（微弱的磁性），如果发现有剩磁要立即报告生产工艺，立即采取应急措施，不得麻木使用，否则会产生大量的碎磁垃圾。

因为有剩磁的磁体中孔会有残留的碎磁吸附在表面，当磁路充磁后这些碎磁就会往磁场最强的地方转移，即磁路间隙，此时就会产生垃圾碰圈现象。

3、音圈:

音圈在扬声器中是个驱动元件，即电流通过音圈，使磁路中产生感应磁场，音圈在磁场的作用下产生振动而发出声音。

装配过程注意事项：

1）、音圈质量要求：

不能变形，表面光滑无垃圾，无叠线、塌线，线体表面不能有划伤、脱漆现象，固定音圈引出线的补强纸粘贴牢固，不得出现起泡分层的不良现象，否则都会产生异常声，各部尺寸及电阻值符合图纸要求。

2）、定位规要套到位，套规过程要注意不要将音圈挤压变形，引起碰圈（产生废品）

3）、套音圈时要注意，缺口、豁口规以及与音圈配合非常松动的规静止使用，，操作时要及时剔除，否则会引起音圈引出线损伤，造成断线，松规会引起音圈定位不好，造成音圈位移引起碰圈和音低。

4）、插音圈时要将音圈插正、插到位，也就是目视检查时，音圈绕阻高出盖板高度要一致（一般高度要求是：

音圈绕组宽度的中心位置与夹板厚度的中心位置重叠，如设计有特殊要求，按设计要求执行。

）插音圈时音圈不得出现半边高低现象，否则会引起碰圈，产生不必要浪费。

5）、固定音圈的中孔胶要均匀适量，位置正确，防止胶溢到要求以外的中心盘折环上，造成F0增加和异音的产生。

4、弹波（定位支片）：

一是固定音圈的中心位置，使音圈保持在磁间隙中间，避免音圈与磁路碰触，二是控制扬声器的共振频率，限制音圈的最大位移，避免音圈跳出磁场，同时为振动系统提供适当阻尼，改善低频响应。

装配过程注意事项：

1）、弹波的质量要求：

各部尺寸应严格按照图纸要求控制，目视检查不得有变形。

2）、上弹波时要注意观察中孔与音圈的配合，配合有间隙会造成中孔漏胶，引起碰圈，严重的引起卡死。

如中孔与音圈配合过紧，会造成弹波不能恢复到自然状态，引起弹波中心下陷或半边高低，导致碰圈或其它异常声。

3）、R尺寸不符，软硬强度不一致，直接影响扬声器的共振频率。

4）、不得使用变形的弹波，发现应立即剔除。

5）、弹波装配完毕，自行目视检查弹波是否平整，发现问题及时纠正，避免碰圈问题的产生。

5、纸盆：

声音是通过音圈振动，带动纸盆振动，纸盆推动空气产生的。

装配过程注意事项：

1）、纸盆质量要求：

各部尺寸应严格按照图纸要求控制

2）、装配时注意纸盆中孔与音圈配合，纸盆孔大会造成局部不牢或胶合强度不够

产生异音或直接影响产品的可靠性，小了不易装配，且纸盆不易恢复到自然状态，容易使纸盆出现半边高低，严重的直接引起碰圈，轻微的也会影响产品的可靠性，最终还是会引起碰圈

3）、中孔大，必须经过确认后才能装配，中孔小可用纠棒适当调整，不得硬装，否则会导致纸盆装配不到位产生不良品。

6、盆架：

固定和支撑弹波及纸盆

装配过程注意事项：

1）、电镀层、涂覆层是否达到要求，外观颜色是否一致，有无掉色起皮、起泡及脱落，过程中发现应立即剔除，否则影响外观，导致产品报废。

2）、弹波、纸盆胶合面要平整，否则会引起胶合不牢产生音异，生产过程发现应立即剔除。

3）、两胶合表面涂胶要均匀（弹波、纸盆），胶不得溢到非胶合面上，避免产生异音。

7、压边：

用来增加纸盆与盆架的胶合强度。

装配过程注意事项：

1）压边粘胶要均匀，装配要正，装配过程避免胶碰触到纸盆轭环上，否则会引起音异和F0增高。

2）喇叭摆板时注意不要在喇叭上口拖移板子，或反放时推移喇叭，防止压条移位，影响产品质量。

8、引线（编织线）：

音圈引出线通过编织线连接至扬声器接线端子。

装配过程注意事项：

1）、引出线与编织线焊接时严格按工艺要求操作，控制好焊接温度和焊接时间（工艺规定）。

2）、编织线头折弯长短基本一致，折弯后要平复在纸盆上，不得抛起。

3）、焊接时要求焊接点大小基本一致，焊点表面光滑光亮，自检不得出现虚焊。

4）、焊接过程避免接点重复焊接，造成引线变脆，导致断线。

9、接线端子（接线柱-接线板）：

固定编织线，通过接线端子为音圈输入电信号。

装配过程注意事项：

1）、接线端子装配时要检查端子的旋钮是旋转自如，推拉弹簧是否正常，端子安装是否牢固，正负极位置是否符合产品要求，否则会影响客户的使用。

2）、带接线板的焊片焊接编织线过程，不得将焊锡碰触到焊片的接插部位上，否则会影响客户的使用。

3）、焊接点光亮，不得出现编织线线根漏锡、虚焊。

漏锡会引起线根变硬，影响编织线的有效长度，减短扬声器的使用寿命，虚焊会导致无声。

10、防尘帽（防尘网）：

主要是用来防尘，防异物进入到磁路中，产生音异，防尘帽另外一个作用，能够改善频响，因此在操作过程不能装错了防尘帽，引起客户的投诉。

装配过程注意事项：

1）打胶要均匀适量，胶少导致帽不牢，产生音异，多了容易溢到纸盆面影响外观。

2）打胶时注意胶不要滴入磁路中引起音异或卡死。

11、打胶工位要注意的问题：

1）、胶量要按工艺要求控制好，胶在规定的位置要保持均匀。

2）、双组份胶打胶过程要注意两组胶要重叠，不可以成为平行状态，否则会导致胶黏合强度不够引起磁体移位，产生不良品。

3）、磁体为磁环的，打胶最佳位置，要求控制在磁环胶合面的中心偏外一些，防止胶溢到磁环的中孔，产生不良品。

4）、生产过程打胶工位结束，过程产品不能滞留在某个工位上，要立即完成后续工序，防止胶表面起膜和初始固化，影响胶合的牢度。

12、声性能的检查要求

1）严格按工艺文件的要求逐项检查，不能自主减少某一项目，否则都有可能给产品带来质量隐患，如有发现，今后会严肃处理的。

2）声性能检测所使用的各类仪器仪表，使用前要先确认工作是否正常，一般可以用合格的喇叭样品对仪器仪表进行确认。

3）纯音检听，在额定频率范围内进行检听，不得出现垃圾声、碰圈声及其它异常声。

纯音检听电压：

V=√PZ（P-额定噪声功率），技术文件有规定的按规定执行。

4）极性测量：

测量仪器输出端子的正负极分别对应接在扬声器的正负极上，话筒开关置于“ON”状态，并正对着扬声器的辐射面，这时仪器上的指示绿灯亮，表示该扬声器极性正确，指示红灯亮，表示该扬声器的极性错误。

5）阻抗测量：

用万用表两表笔分别接在喇叭的接线端子上，万用表所显示的数据应符合技术文件要求。

6）F0检测：

用F0测量仪，先设置好测量电压和扬声器F0上下限值

的范围，再进行测量，测量时待仪器显示的测量数据稳定后，再予读

数并记录。

Fo测试电压技术文件有规定时，执行规定标准，否则按以下公式计算。

V=√0.1PZ（额定噪声功率<10W时）

V=√PnZ（P≥10W时），Pn=1W，Z=额定阻抗

7）DAAS检测：

采用DAAS检测系统检测出的频响曲线符合样品要求。

8）要求生产线对每天生产中出现的不良品，要及时分析找出产生的原因，采取纠正预防措施，控制类似问题的再次发生，减少过程浪费。

13、外观要求：

1）涂覆层不得有明显色差、划痕、气泡、脱落现象。

2）表面不得有明显的胶迹，阻尼胶涂覆均匀，盆面不得有损伤。

3）磁体表面不得有明显缺损现象。

4）商标、标牌字迹清晰符合产品要求。

14、包装要求：

1）包装箱尺寸、丝印、条形码应符合图纸及订单要求，箱内无错装，

条形码粘贴平整牢固。

2）包装箱上的丝印字迹端正清晰。

3）包装箱无明显变形，断裂现象。

4）箱内附件不得少装、漏装。

高音扬声器制造过程应注意的问题

1、磁路胶合要求同普通扬声器。

2、音圈与膜片胶合，注意整圈胶量要均匀，音圈胶合要端正牢固，绝缘体胶合平整牢固，胶合完成自检。

（质量隐患：

音异，短路）

3、胶合带音圈膜时，要求检查极性后再胶合，膜装配要到位，否则会产生异音。

4、充磁要注意方向，控制好充磁时间，首件确认合格后，再进行批量操作。

充磁不饱和直接影响高音的灵敏度。

5、胶合相位塞，要注意球面弧度符合治具控制的要求，不得出现半边高低现象，否则会影响频响，产生音异

6、装配带音圈音膜时，要求注意检查音膜与相位塞之间的间隙，间隙过大影响频响，过小膜片振动时易碰触到相位塞引起音异。

合后盖时要注意连接线整复到位，防止线碰触到音膜产生音异，或线被后盖压伤。

固定后盖的螺钉紧固到位，不得出现螺钉滑丝和打毛现象。

7、音圈引出线与接线端焊接时注意控制焊接时间，避免反复焊接，这样会影响焊接的可靠性，影响产品的使用寿命。

8、接线端子正负极装配正确，牢固，焊片与导线焊接点光滑光亮，不得出现虚焊现象。

9、高音喇叭的性能检查必须按技术文件要求逐项检查，纯音、极性、阻抗、DAAS的检查同低音喇叭。

音箱制造过程要注意的问题

一、音箱的结构组成：

箱体、高音单元、低音单元、分频器、功放板，分频器作用分配各喇叭单元的响应频段，它除了过滤高音单元的低音，也起到了保护喇叭的作用，这不然容易烧坏高音喇叭。

音箱生产过程要注意的问题

1、箱体要求：

喇叭安装孔不得偏移，箱体内的加强筋牢固可靠，四爪螺母牢固，箱体表面无明显划伤，贴面起泡，贴面拼接处明显缝隙，贴面或喷漆无明显色差。

装箱前要自检。

2、安装分频器：

1）首先要目视检查分频器各焊接点是否牢固，接线端子是否锁紧。

2）分频器接线盒装配时注意方向不要装反，塑料不能打开裂，如有此现象，立即更换。

3）分频器的各部位螺钉要锁紧到位，不能出现打滑打毛现象，否则要求立即纠正。

3、安装高低音单元：

1）减震垫粘贴平整服贴到位，避免减震垫起皱，造成漏气或共振。

2）箱体内的异物要清洁干净，操作过程螺钉不能洒落在流水线上，应放入容器内。

3）各部位螺钉要锁紧到位，首件确认时对气动起的扭力矩要进行确认，工具满足工艺要求再批量生产，螺钉锁不紧直接导致共振声的产生。

4）使用螺钉前先检查螺钉规格是否符合要求，防止用错螺钉，影响产品质量

5）螺钉锁紧过程不能出现打滑、打毛现象，发现要立即采取纠正措施，螺钉打滑易产生共振声，打毛影响外观，同时存在安全隐患，不注意很容易划伤手。

6）分频器插件与单元喇叭接插，极性是否连接正确，接插后检查插件是否锁住，用手轻拉是否松动，否则必须纠正，确认接线正确，接插牢固后才能转序。

如果极性出现错误，会影响音箱的频响效果，接插件松动会引起接触不良，产生音异。

音箱使用时间长了还有可能出现插件与端子脱落引起无声‘

7）单元扬声器装入箱体前，要检查经整理后的连接线是否有碰触或贴近箱体、喇叭或其它硬接触的部位，防止产品经运输振动后产生的共振声。

4、安装网板

1）注意网板安装到位，网板表面不能出现凹凸不平的变形现象。

2）网板表面不得有明显划伤和掉漆的不良痕迹，如有应立即剔除。

3）网板表面喷漆要求均匀，不得出现表面堆漆现象，影响音箱的外观，

4）安装网板不得划伤箱体，发现网板与箱体配合有问题时，要立即反馈，在没有纠正措施的情况下不得硬行安装，否则划伤箱体造成一些不必要的损失。

5、音箱的外观检查：

1）箱体表面无明显划伤，贴面起泡，贴面拼接处无明显缝隙，贴面或喷漆无明显色差。

2）箱体上的各部位的螺钉紧固到位，螺钉无打滑打毛现象。

3）分频器丝印标贴正确，装配方向及正负极端子正确，端子紧固到位无松动。

4）功放板上相对应的旋钮符合产品的技术要求。

5）音箱的塑料护角和提手无明显划伤，开裂、破损现象，箱底的支撑脚安装牢固，无开裂、破损现象

6、声性能检查

1）、音乐信号检测

A、音乐信号检测，按技术文件规定的检测电压进行检测，检测过程分别检查分频器或功放板上相对应旋钮，无功能失效现象。

B、音乐信号检查时无共振声和其它异常声。

2）、纯音扫频信号检测

A、纯音扫频信号检测，按技术文件规定的检测电压在额定频率范围内进行检测。

B、检测过程中纯音无垃圾声、碰圈声，共振声及其它明显的异常声。

3）、耐压检测（有源音箱必须测量）：

耐压检测结果应符合技术文件要求

4）、极性测量：

测量仪器输出端子的正负极分别对应接在音箱接线端子正负极上，话筒开关置于“ON”状态，并正对着扬声器的辐射面，这时仪器上的指示绿灯亮，表示该扬声器极性正确，指示红灯亮，表示该音箱的极性错误。

5）DAAS检测：

采用DAAS检测系统检测出的频响曲线符合样品要求。

7、包装检查：

1）包装箱尺寸、标记、条形码应符合图纸及订单要求，箱内无错装、条形码粘贴平整、牢固。

2）包装箱印刷字迹端正、清楚。

3）包装箱没有严重变形、断裂现象。

4）箱内附件不得少装、漏装。